5S活动推行实战分享.ppt
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1、5S活动推行实战分享 分 享: 王 德 友,欢 迎 参 加,1,内 容 提 要,2,你愿意在这样的环境中工作吗?,脏 兮 兮 乱 糟 糟 差 不 多,3,工厂什么地方有什么东西,我们靠感觉就可以知道啦! 靠直觉行事,流了这多汗去搬运东西,效率应该很好啦! 劳力不等于效率,出现不良品有什么关系,只要努力生产就可以啦! 不管产品的品管,为何会出现这些混乱现象?,4,工作受点伤也是很难避免的,擦点红药水就好啦! 没有安全的观念,不管工厂多脏乱,我们的产品销路还是很好的啦! 没有整洁的观念,货不足或设备故障而不能如期交货也是没办法的啦! 没有交期及设备维护的观念,为何会出现这些混乱现象?,5,不良现象
2、造成的浪费和损失,6,讨论:脏乱差的现象意味着什么?,7,机 器:设施、设备、工装夹具都无标识,破旧、保养不良、脏污不堪,故障多。也沒有建立合适的放置场所及控制,随地放置,理不清头绪,急等要用的东西一时找不到,心理特别烦躁。,大量寻找,效率损失,成本增加。,8,物 料:堆放杂乱,合格品、不合格品混杂,成品、半成品未很好区分标识,不能轻松指出物料 放置的地方及数量。经常出现误送误用、数量不清、长久地寻找及等待。,质量难以保障,退货增多,效率损失。,9,方 法:因等待设备、模具、工具、原料、辅料、前一工序 、工艺书、作业人员,且作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻。而使车间产生大量等待及停线的浪费。
3、,生产不均衡,耗费工时。,10,环 境:地面脏污,灯光灰暗,空气流通不够顺畅。 没有分开工作区域与通道,货物与机器都不是按要求摆放,通道被堵,工作区域混乱拥挤。墙面、地面已许久无人清扫,脏污不堪。参观者看到的不是一个“清洁的工厂”,工厂整体混乱无序。,不安全,易疲倦,效率下降,形象受损。,11,人:员工将私人物品随意摆放,于工作时间随意 串岗、聊天、吃东西、衣衫不整、没有礼貌、 没有干劲, 也没有团队精神,有标准也未严 格遵守,经常迟到、早退、请假。,员工对企业失去信心和归属感。,12,以上种种现象和浪费倘若无法改善, 将给企业造成有形与无形的巨大浪费, 甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊!,1
4、3,案 例 分 享 1,有一家在欧洲的日本汽车公司,在开始他们的装配生产之前,派出采购经理人员去拜访数家未来的欧洲供应商。热切地盼望能有新的商业机会,其中一家供应商准备了一份详细的行程表,来接待这些有潜在市场的顾客。 首先是一个长达1小时的附图简报,以及报告他们在改进质量方面所做的努力。接着,访客希望能参观现场。到达后,这些采购经理人员被带到会议室里。然而,采购团人员坚持立即跳过在会议室的议程,马上到现场去。一到现场,停留了仅仅几分钟。 在准备离去之前,工厂的总经理贝维德恳求着:“请告诉我们,你们的见解!”,14,采购团回答:“我们看到了一个低水准的厂房环境,而 且杂乱无章。更糟的是,我们看到
5、有些工人在流水线上 工作时抽烟、聊天、吃东西。假如管理部门容许这种事 在现场发生,便是在处理汽车安全零件上不够慎重,我 们不愿跟不够慎重的管理阶层交易。”,15,常州有一家轴承制造工厂,为了参与国际竞争,能够与国际品牌厂商合作,曾花巨资请日本生产改善专家进行工厂改善,取得了一定成果。成了某日本汽车品牌的零件供应商。遗憾的是,该工厂没有能很好地维持改善成果。管理松懈的结果就是以前的脏、乱、差的现象又开始出现了,在一次客户的突然现场审查中被发现作业现场有N处不合格项,客户稽查人员宣布当批订单无效,并警告工厂必须限期整改,达到合格标准。否则,取消供应商资格。该企业因为订单被取消,损失惨重。,案 例
6、分 享 2,16,苏州某纺织民营企业,董事长经常邀请国内外的客商到工厂参观,希望能有合作机会。可客商来了一拔又一拔,招待费花了不少,下单的却很少。有实力的大客商看完工厂的作业现场后,基本都是礼貌性地客套一番就告辞了。董事长挺纳闷的,不知何故。 一次董事长的一个朋友(其朋友是某企业高管),到工厂参观了作业现场之后,直言不讳地告诉董事长:工厂现场实在是太脏,太乱了,员工也未严格地执行作业标准,与现代化的工厂差的太远了。而作业现场最能直接真实地反映出工厂管理的水平。工厂如果不彻底的进行整改,是很难有机会与优质大客商合作的,工厂很难有大的发展。,案 例 分 享 2,17,后果很严重!,工厂降低竞争力!
7、,18,一、形象差。 现场管理状态是工厂管理水平的直观反映。工厂现场脏污、混乱,给人带来的直观认识就是工厂管理水平低下,工厂形象在客人心目中就会大打折扣。 二、利润薄。 工厂现场脏污、混乱,员工做事不规范、不严谨,会造成品质不稳定、设备故障频发、工作效率低下、安全事故增加、浪费增多等问题。同时在市场中竞争力弱,得不到优质订单。 三、人才失。 脏乱不堪的工厂也是招不来留不住优秀人才的。因为优秀人才是不愿在管理落后、脏乱不堪的工厂里工作的。企业利润薄,也无法提供具有市场竞争力的薪酬待遇和发展空间,更加剧了人才流失。,还是更愿意在这样的环境中工作?,19,洁净的工厂 可视的工厂 规范的工厂,改变后的
8、好处,20,结果很享受,工厂提升竞争力!,21,如何实现这种改变?,22,夯实工厂管理基础 坚定不移地持续开展5S活动,5S活动是什么?,23,5S活动是什么?,5S活动 代表的是良好的工作环境维持和员工素养提升的五个步骤, 即对作业现场各生产要素的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动。5S在日文中罗马拼音的第一个字母均为“S” ,故简称为“5S” 。,24,5S活动是什么?,25,5S是世界一流工厂管理(TPS)的入口,5S 活动,问题 表面化,消除 一切浪费,消除浪费 的前提?,TPS 工厂,TPS工厂 追求目标?,问题如何 表面化?,26,5S活动内部之间的关系,27,只有整理
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