2013年-生产计划与物料控制提升训练营(PMC).ppt
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1、生产计划与物料控制提升训练营(PMC),雷卫旭,直面挑战:,生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。,培训收益:, 相关认证(可选) 1、认证费用:中级¥600元/人;高级¥800元/人(不参加认证考试的
2、学员无须交纳此费用); 2、凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由颁发国际国内中英文版双职业资格证书,(国际国内认证全球通行雇主认可官方网上查询) 3、凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片; 4、课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员; 5、此证可申请中国国家人才网入库备案(需另外缴费)。 课程风格 “60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验,要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路),
3、不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题,老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来,带方案走,课程大纲,第一室 銷售計划/生産計划/物料控制职能接口管理 1 .生産計划/物料控制角色和定位-订单总导演总指挥 2 .生産計划/物料控制先进组织架构 东莞诺基亚公司生産/物料管理组织架构 3 .生産計划/物料控制五大职能-欠料分析跟进备料功能/呆料预防-处理 4 .生产计划与销售业务链接流程- 准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则 中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 有效控
4、制扦单、急单、补单五种措施(范例)-中山某有限公司 通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 5.销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析 銷售計划流程销售预测流程销售计划流程备货计划流程生产计划流程 华强三洋销售预测流程销售计划流程备货计划流程生产计划流程案例分析 6.制造业生产计划控制三种模式预期滚动计划系统推进式(push)生产控制系统拉动式(pull)生产控制系统,第二室 生产计划控制-均衡化/柔性化生产计划和生产 1.生产计划控制流程七途径-讲师/学员点评某公司现场诊断 东莞诺基亚拉動生产計划控制流程實例分析 青岛海尔生产计划总体方案控制流程實例分析 富士康集团(台湾)公司
5、月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析 苏州西门子生产计划(拉动)三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析 某法国著名企業(拉动)一周生产计划不能变控制流程實例分析(现场超市双箱看板拉动) 某世界五百強企業(美資)伟创力ultek生産計划控制流程實例分析 某公司(欧洲全资)ERPSAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析 深圳华为公司多批少量生产计划与備貨計划管理流程解析 中国某著名国營股份企業推进式(push)生产计划控制流程 上海某公司(规模小)拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析- 订货型生产与计划控制流程-东莞伟易达集团有限公司 2.生産計
6、划控制管理(精益)模式-均衡化拉動計划,第三室 生产计划进度控制 1.缩短产品周期流程 西门子生产计划(拉动)生产计划缩短流程案例分享 某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析 2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化 中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据 中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据 3.插单产能规划应变六方法 4.分析产能负荷七要素方面-人力负荷/机器负荷 广州某配件公司2007/04月产销协调会实录文件分析 产能负荷分析表实例-广州某汽车配件公司 5.周生产计划要点、内容及编制演练- 月/周生产计划排程表制定与执行重点演练-上海某公司五张订单月/周生产计划
7、排程表制定个案演练 生产排产优先五规则 6.生产排产三种标准 7. 生产进度监控三个阶段-事前/事中/事后 如何统计分析生产数据 通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度-东莞某集团公司 现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析-事中管理 8. 协调沟通处理生产异常问题-生产进度落后八条改善措施 9. 产销失调原因与对策-跨部门生产进度控制七步骤 10.飞利浦(上海)各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析-事后管理 11.中国某公司各生产线生产能力效率表/啤機综合效率分析-事后管理,第四室物料需求计划跟进与存量管制-订货型(OEM)/存货型(ODM) 1.物料需求计划流程七步骤-某公司学
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