全员改善培训(免费分享).ppt
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1、全员改善 培训讲义,目 录,前 言,1.,全员改善目的、意义,2.,全员改善内容、方法及评价标准,3.,全员改善推进中的问题与措施,4.,全员改善的体会,5.,一、前言,降低成本是企业提高利润的重要途径 利润价格成本 在成本的构成中其中有一部分就是浪费。近年开展的合理化建议、自主改善和QC小组等活动,其根本都是通过全体员工参与消除浪费的活动。 基于此将通过对各类资源进行有效整合逐步建立起HPS的改善体系全员改善。,全员改善要素,全员改善,全员改善要素,减少作业时间 提高工时利用率 提高劳动生产率 减少生产准备时间,防止质量缺陷发生 防止质量缺陷流出,减少返修量 人员优化 降低材料消耗,全员改善
2、能实现: 建立一个柔性化、低成本、高品质的工厂。,全员改善活动的推进,可以达到消除浪费、降低成本的目的,进而提高公司的利润。,全员改善的目的,二、全员改善目的、意义,企业长期坚持改善提案活动,可以培养员工们的问题意识和改善意识,提高员工发现问题和解决问题的能力,引导员工从细微之处着眼消除各种浪费,降低成本、提高效率,让全体员工都来关注企业的发展,积极地主动发现身边的问题并加以解决。从而造就自主、积极进取的员工,塑造积极向上的企业文化。,全员改善的意义,二、全员改善目的、意义,全员改善的内容,1,三、全员改善内容、方法、评价标准,改 善:消除浪费的活动就是改善 全员改善:全体员工共同参与,积极主
3、动地提出任何有利于改善企业经营品质、提高产品质量和经济效益的改善活动。,浪费:是对产品和顾客没有价值的工作,感悟:企业就是在每天小小的、不断的、很多改善活动中得到发展的。,1、合理化建议,是指改进和完善企业生产技术、产品质量、经营管理、业务流程等方面的方法、措施。也就是员工积极为公司的发展献计献策。为不断提升公司的经营管理出点子。,2、自主改善,自主改善:对现场反馈和查找出来的问题,自己动手或组织他人进行改善。,涂装车间操作者利用镜面反射的原理,检查车身门槛PVC胶漏喷,由同一个工作场所的人员(6人左右)为了解决工作问题,突破工作绩效自动、自发的组成一个小团队然后分工合作,应用品管的简易统计手
4、法当工具,进行分析解决工作场所的障碍问题,以达到业绩改善的目的。,团队的智慧 是无穷的,3、QC小组活动,全员的改善范围与项目,现场着手改善的问题,生产过剩,位移/走动路径,库存,过程内部/加工,运输/搬运,等待时间/停台,废品/修复不良,精益生产中 七种浪费,精益生产中的七种浪费,全员改善遵循原则,全员改善的方法与工具,2,全员改善的方法,2,1、成立改善推进机构 全员改善能否按计划推进与推进组织有很大的关系。在初期,应有公司领导参与,才能起到很好的推进作用。 (1)改善推进机构一般由三个小组组成 领导组 工作组 评价组 (2)明确各小组成员的职责与联系方式,便于在工作中相互及时地进行沟通。
5、,2、改善组织方式 (1) 制定工作计划 工作计划是整个改善活动的必备要素,同时按照工作计划一步一步的实施。 计划一般分为四个部分 准备阶段:包括成立推进组织机构、明确职责、确定改善项目、制定改善目标、培训教育及宣传策划等内容。 运行阶段:运用各种手法全面展开改善活动。 评价阶段:包括现场检查指导、定期评价、成果上报、经验交流等形式。 总结阶段:总结表彰、涵盖问题点整理、持续改善、明确下一步目标。,HPS全员改善推进流程,1.成立领导组 2.成立工作组 3.成立评价组,公司HPS启动会,1.编制推进计划 2.编写培训教材 3.制定评价标准,1.研讨/论坛 2.实施培训并验证,样板/试点选定,挑
6、战新目标,奖励与激励,1、全员改善推进重点: 1)全员贯彻改善意识、成本意识 2)领导要参与起到表率作用 3)不断进行总结、交流、推广 4)制定相关的评价标准 5)持之以恒的做下去 2、全员改善推进步骤: 改善活动推行看似比较容易,短时间内也能取得一定的效果,但要做到全员参与改善,坚持下去,持之以恒持续改善并不容易。,全员改善推进重点与步骤,3,第一步:公司领导支持并做好准备 利用公司大会的形式,由最高领导向全体员工表达推进改善活动的决心,向全体员工宣布实施改善的目的和必要性,同时列举一些优秀企业改善的典型案例。 第二步:成立全员改善推进机构 1、建立全员改善推进小组(人员应来自多个部门),负
7、责上下级的沟通与协调工作。 2、定期召开例会沟通意见。 第三步:全员改善推进策划 1、筹划全员改善推行事宜,比如:制定推行计划、制定评价标准与激励措施等。 2、选择典型项目作为改善的切入点。,第四步:宣传与培训 1、领导以身作则,带头参加培训并改善。 2、运用各种宣传工具进行宣传,做到人人皆知。 3、进行全员培训。 第五步:局部实施改善 1、现场诊断 对公司的各个现场进行诊断评论,从而掌握整体水平。 2、确定样板项目要考虑以下因素 (1)具有一定代表性,选定的项目在公司应较典型突出。 (2)考虑实施难易程度,太容易起不到一个促进鼓舞的作用;太难做不到会让大家失去信心。 (3)影响较大、较长远的
8、项目优先考虑。,第六步:全面推进改善 让改善成为员工的自觉行为,逐步提高提案率、实施率。 (1)制定评价标准 (2)评估监督与指导 (3)进行评比 第七步: 改善效果的维持管理 必须将改善标准化和制度化。 第八步: 持续改善、挑战新目标 随着公司整体管理水平的提高,改善的目标也是不断变化的。应及时进行修订。因此改善无止境,改善活动无休止。没有“最好”,只有“更好”。,将PDCA循环作为全员改善活动活动的马达,时间,改进的水平,每一项改进都指向一个新的标准。,改进的动力,PDCA循环是全员改善的基础。,PDCA是一个持续的循环过程。持续的改进意味着,没有人满足于现状。每一项已实现的改进都是下一次
9、改进的基础。,根据问题表现形式不同使用一个或者多个方法。下列分类可以用于归类。,方法/工具,使用,发现问题,7种浪费,使用情景,行动规划,PDCA第四步6个疑问句,解决问题和改进过程,PDCA循环,标准化,引导解决问题,PDCA循环中的8个步骤,分析问题,7个初级质量工具 PDCA第三步5个为什么,一点培训,现场改善提案活动要立足于本职工作,从完善本职工作做起,从改善小问题做起,对本工序、本班组不完善的项目提出改善建议,从作业动作、作业场地、夹具、工具、搬运、搬运工具、机械设备、材料、工作环境等方面入手,开展全方位的改善活动。班组长在现场改善提案活动中要起带头作用,积极提出改善提案。做好改善提
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