“5S活动”是企业管理的基础.ppt
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1、现场“5S活动”培训资料,2011.07.25,无锡天厚机械有限公司,公司推行“5S”的时机与理由,1、公司改制完成,迫切需要以崭新的面貌来展示公司 新形象; 2、为公司下一步“ERP”的顺利推行打下基础; 3、最高领导层的支持和决心是“5S”成功的保证; 4、管理基础薄弱 管理不规范 随意性 “5S”正是工作“随意性”的克星。,工厂第一印象,当我们去参观一家工厂时,第一印象往往是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致,生产现场有条不紊,那么我们必定会感到身心愉快,无形中就对其产生认同感。,工厂的第一印象,如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽,再加上现场通道狭窄,
2、成品及半成品四处乱放,那么我们的心情一定是乱糟糟的,必定会怀疑其管理能力,甚至连下订单或合作的勇气恐怕都没有了。,这位老兄多潇洒!,着急不着急?,现场百态,我们工作中常遇到这些现象吗?,急等着要的东西找不到,心里特别烦; 桌面上摆得零零乱乱,感到办公室空间有种压抑感; 没用的东西堆的太多,处理掉又舍不得; 每次找东西,都要打开几乎所有抽屉、箱柜,一阵狂翻; 制定好的计划,事情一多,就延误了; 库房堆放混乱,长期不用的物品占用了大量空间; 现场设备漏水、漏气、漏油,油污灰尘很厚; 车间通道被堵塞,行人及搬运车辆经常无法通过; 上级领导或顾客来厂检查,则全线停产打扫卫生。,以上现象将导致-,如果每
3、天都被这些“小事”缠绕,我们的工作情绪就会受到影响,工作效率也会大大降低; 造成职业伤害,发生安全事故; 降低设备精度及使用寿命; 由于标识不清,易造成误用; 影响工作质量和产品质量。 - 解决上述症状的“良方”,就是推行“5S”管理。,5S,“5S”说明书,现代人易得现代病,现代病无奇不有。 而5S的出现正是现代病的克星;5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。 【成份】整理、整顿、清扫、清洁、素养 【效能】对任何疑难杂症均为有效 【用法】见后续说明 注意:开始服用后请持续,切勿中途停止,中断药效。,“5S”的来源(一),“5S”起源于日本,它是日本企业独特的一种管理制度。
4、特别是在台湾、韩国以及东南亚企业界流行。1955年,日本劳动安全协会提出了“安全始于整理整顿,终于整理整顿”的口号。其目的仅为了确保作业空间和安全生产; 后因生产和品质控制的需要又逐步提出了清扫、清洁、素养; 1986年以后,日本的“5S”著作逐渐问世,从而对世界整个现场管理模式带来了极大的冲击,并由此掀起了“5S”的热潮。,“5S”的来源(二),“5S”是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词日文外来词汇罗马文评写第一个字母都是“S”,所以日本人称之为“5S”。 随着管理水平的提高,有的公司
5、在原来5S的基础上又增加了习惯化(Shukanka) 、认真努力(Shitsukary)、不罢休(Shinumade),以及节约(Save)、安全(Safety) 等要素,形成了所谓的“7S”、“10S”,但万变不离其宗。,“整理、整顿”的含义,整理、整顿是塑造良好工作环境的方法; 工作环境包括:,日本在开展整理、整顿活动时,内容具体实在,定义明确一听就懂,而且可以执行。,整 理 (Seiri),在工作现场,区分需要与不需要的东西。 保留需要的东西 撤除不需要的东西,整 顿(Seiton),将需要的东西加以定置定位,按规定方法摆放整齐、规定数量,并明确标示。保持在需要时能够立即找到的状态。 定
6、位之后,要明确标识 用完之后,要物归原位,清 扫(Seiso),将不需要东西加以清除丟弃、或处理掉,以保持工作场所无垃圾、无污物的状态。 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作环境,清 洁(Seiketsu),维护清扫后的厂区及环境的整洁美观,使工作人员觉得心情舒畅,从而产生维持这种状态的愿望。 现场时时刻刻保持美观整洁状态维持前3S的成果。,素 养(Shitsuke),通过推行前面的“4S”活动,让每一位员工养成良好的工作习惯,并且自觉遵守各项规章制度,逐步养成“以厂为家,以厂为荣”的集体荣誉感。 提升“人的品质”,使职工成为做任何工作都讲究认真,并且具有高度责任感的人。,“5S”改善对象及目标,“
7、5个S”之间的关系,“5个S”关系口诀,只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S效果怎保证,清洁出来献一招; 标准作业练修养,公司管理水平高。,推行5S是为了,5S,推行“5S”的目的,1.改善企业形象 整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它企业的学习榜样。 2.提高工作效率 良好的工作环境和工作气氛,有修养的工 作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工 可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。,推行“5S”的目的,3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境,有效的保管和布局,进行最
8、低库存量管理,能够做到需要时立即取出有用的物品。 工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、搬运、滞留时间,改善零件的周转率。 4.减少直至消除故障,保障质量 优良的产品来自优雅的工作环境。通过经常性的 清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。,推行“5S”的目的,5.保障安全生产 标识明确,工作场所宽敞明亮, 通道畅通,现场有条不紊,职工按规定穿戴劳保用品, “危险处”醒目标识,意外发生的机会也会减少,安全当然有保障。 6.降低生产成本 通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。,推行“5S”的目的,7.改善员工精神面貌,使组织
9、有活力 干净整洁的工作环境使人心情舒畅,人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并激发改善意识,增强企业的活力。 8.缩短生产周期,确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少了人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了工作效率,从而缩短了生产周期。,“5S”的八大作用,八零工厂,优,1、亏损为零5S为最佳的推销员,至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂; 无缺陷、无不良品、服务完善的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客会越来越多; 知名度提高,很多客户慕名而来; 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以此为基础的工厂有很大的发展空间和发展潜
10、力。,2、不良为零5S是产品零缺陷的护航者,产品按标准要求生产; 检测量仪、设备正确地使用和保养,为产品质量提供了保证; 环境整洁有序,有异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场,能提高员工质量意识 设备正常使用保养,减少不良品的产生; 员工知道要预防问题的发生,而非处理问题,3、浪费为零5S是节约能手,5S能减少库存量,减少过量生产,避免零件、半成品、成品库存过多; 避免“寻找”、“等待”等引起的时间浪费; 消除“寻找”、“拿起”、“放下”、“清点”、搬运”等无附加值的动作;,4、设备故障为零 5S是交货期的保证,工厂无尘化;(无人始于无尘) 无碎屑、碎块和漏油,并经常擦试和保养,设备开动率
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