d雅安市承天机械制造阳有限公司生产车间工程施工组织设计.doc
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1、雅安市承天机械制造有限公司生产车间施工组织设计方案编 制 人:吴 天 强施工单位:重庆金渝建设有限公司 编制时间:二一一年十月二十日目录目录1第一章、工程概况及特点4(一)、工程建设概况:4(二)、编制依据:4(三)、工程内容:6(四)、工程施工特点:6第二章、施工准备工作及计划7(一)、现场准备7(二)、技术准备7第三章、施工方案9(一)、放线方案9(二)、基础施工方案:11(三)、钢结构构件制作方案14(四)、钢结构构件安装方案22(五)、高强螺栓施工方案:27(六)、檩条安装施工方案33(七)、钢结构防火涂料施工方案:34(八)、钢结构屋面安装施工方案35(九)、墙面板安装施工方案39(
2、十)、砌筑工程40(十一)、装饰工程施工方案41(十二)门窗工程施工方案42第四章、工程施工进度计划45(一)、施工进度计划横道图(见附图)45(二)、综合说明45(三)、机械设备管理措施47(四)、劳动力的配置计划47(五)、劳动力组织和管理的关键环节48(六)、降低成本措施49第五章、文明施工实施措施49(一)、开展文明施工措施49(二)、环保措施50(三)、与甲方、监理单位、设计单位配合措施50(四)、周围构筑物的保护措施51第六章、施工平面图51(一)设计说明51(二)设计依据52(三)、临电施工52第七章、质量保证技术组织措施和保证体系56(一)、质量管理体系56(二)、质量目标:5
3、7(三)、质量保证措施:57第八章、安全保证措施62(一)、安全管理体系及控制目标62(二)、安全保证措施62第九章、进度保证技术组织措施和保证体系71(一)、分段目标控制71(二)、管理措施71(三)、实施方案73第十章 现场文明施工措施75(一)文明施工管理75(二)、文明施工教育76(三)、现场文明施工技术措施76(四)、综合治安管理76第一章、工程概况及特点(一)、工程建设概况:1、工程名称:雅安市承天机械制造有限公司生产车间2、设计单位:四川华西建筑设计院有限公司3、建设规模: 本工程建筑面积为5209.754、结构形式:钢架结构形式5、建设地点:四川省雅安市6、工程内容:钢结构安装
4、、彩钢板安装。(二)、编制依据:1、本工程招标文件。2、本工程工程图。3、国家和本行业现行的施工及验收规范、标准,省、市对于建筑施工的管理条例、有关规定。4、我公司管理水平和技术、机械设备装备情况。5、我公司ISO9001-2000质量体系。6、本工程采用的技术、规范、规定。地面与楼地面工程施工及验收规范 (GB502092002)屋面工程技术规范(GB502072002)建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB502102001)钢筋焊接及验收规范 (JGJ1896)砌筑砂浆配合比设计规范 (JOJ982000)普通混凝土配合比设计规范 (JGJ552000)建筑施工安全检查标准 (JGJ599
5、9)建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJSO91)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002001)砌体工程施工质量验收规范 (GB502032002)动力设施标准图集 (87SR4162) 国家建筑标准设施(93SJ007) 钢结构工程施工质量验收规范 (GB502052001)钢结构工程质量检验评定标准 (GB502212001)建筑钢结构焊接规程 (JGJ8191) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ8291) 压型金属板设计施工规程 (YBJ21688) 门型钢架轻型房屋钢结构技术规程 (CECS.102:98) 钢结构制作安装施工规程 (YB925495)混凝
6、土结构工程施工及验收规范 (GB5020995)建设工程施工现场供电安全规范 (GB5010493)建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001)7、中华人民共和国建筑法、消防法。8、中华人民共和国工程建设标准强制性条文。9、我公司建筑施工操作规程10、我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力。(三)、工程内容:本工程采用H型钢梁、空腹柱做为主要受力构件,柱高13.6m,通过水平和横向H型钢梁连接,形成空间受力体系,整体厂房高度为15.00m,整体成弧状。1、钢结构梁、柱均采用Q345B钢,现场焊接结构用钢应具备含碳量的合格保证。2、所有型钢(角钢、圆钢和圆管)等均采用现行国家标准碳素结构钢
7、(GB700-88)中规定的Q235B钢对焊接结构用钢,应具有含碳量的合格保证。3、高强螺栓(摩擦型):均采用符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB3633)中规定的10.9S螺栓。(四)、工程施工特点:1、工期紧:本工程根据计划,施工紧张,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣。2、施工范围大:本工程轻钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好冬雨季施工安全措施。3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工
8、地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。4、本工程主钢结构采用扩大组合拼装法,循序吊装;各工种分工即明确又相互配合交叉,节拍紧凑;施工危险系数大,各工序必须有施工前的交底。第二章、施工准备工作及计划(一)、现场准备1、组织专业技术人员进行详细的现场实地调查,包括当地施工驻地,施工道路、用水、用电等情况。2、配合甲方和监理工程师督促土建单位做好现场场地平整工作;3、做好现场勘测工作,尽量利用原有道路设施解决现场道路问题;4、合理布置施工现场临时设施位置,尽量减少临时设施费用;5、根据施工总平面图的要求做好材料场地的规划,以保证材料按种类规格分类堆放;6、
9、合理布置施工用电源,线路走向,便于施工;7、预先联系解决施工人员临时生活设施;8、施工人员进入现场前办理好相应的各种手续;(二)、技术准备1、熟悉、审查图纸,做好图纸交底工作。2、钢结构工程安装前,项目负责人首先要检查钢结构设计图;建筑图;有关基础图;钢结构施工详图及其他有关图纸及技术文件(新材料使用新工艺操作规程和特殊的技术规程)。3、设计文件齐备后,项目负责人要组织项目技术负责人,施工技术人员进行图纸自审,通过图纸自审达到下列要求:(1)熟悉并掌握设计文件的内容:(2)发现设计中影响构件安装的问题;(3)提出土建和其他专业工程的配合要求;4、通过图纸自审和图纸会审,项目负责人及施工技术人员
10、要尽量在安装前发现问题和差错,提前及时处理,消除矛盾和隐患,熟悉掌握图纸内容,做到准确按图施工。5、认真仔细地研究设计图纸,核对设计工程数量。6、准备充足的施工技术资料(施工规范、施工手册、验收标准等)。7、对技术工人进行安全、技术交底。8、根据施工现场实际情况,合理安排工期,科学制定实施施工组织设计,合理安排各工序之间的衔接,进行流水作业和交叉施工,编制周、旬、月施工计划落实实施,确保阶段施工的顺利,以保证质量和工期的要求。与建设单位和设计单位保持密切联系,落实施工图纸与相关文件资料的到位情况,合理组织有关人员做好施工前的各项准备工作。9、组织技术人员审核施工图,编制构件需求计划,备料计划;
11、并随时到加工厂了解构件制作情况。10、组织施工人员进行各种业务学习,提高工人的业务技术素质,强化安全和质量意识;11、与甲方和相关施工单位保持密切联系,适当派部分人员配合工作,为工程顺利进行打好基础;第三章、施工方案(一)、放线方案根据业主提供的控制点,建立施工测量控制网,作出几条主轴线的控制,经复合无误后,提出测量报验单,经监理同意后,方可进行下道工序的施工,并留下专门的文字图表作为交工资料。本工程成立技术负责人、测量员等三人组成的测量小组,负责校核基础的定位、轴线、标高的测设,保证建筑物的几何尺寸正确无误。1、工程的定位放线工程的定位、轴线的测设及垂直度的控制本工程的定位依据是建设单位提供
12、的统一规划的定位基准坐标,确定放线的基准点,用直角坐标法进行工程定位和轴线测设,轴线传递及垂直度控制采用外控法。测量仪器为激光经纬和50米打钢卷尺。(二)轴线控制点的设置1)各线控制桩埋设在建筑周边5M左右处,道路等市场设施埋设在中心线的延长线上不易被汽车等压坏的位置。埋设时将削尖的木桩打入土内。周边砌筑红砖或混凝土护桩,木桩上应钉小铁钉,上涂红漆,以便观察。2)针对本工程场地条件及临时围墙已修筑的具体情况,轴线控制点在引测时,可以局部破坏围墙,以利视线通畅,同时可利用已修筑和恢复的围墙或场地内的临时设施,将轴线控制点引测其上,涂上红漆,这样在临时轴线桩被损坏的情况下,可作引测依据,并可对各临
13、时轴线控制桩作定期的检查复核和补桩。2、高程的控制1)以业主提供的原始高程控制点及总平图中各建筑物、市政设施的高程作为引测依据,引测时利用水准仪并辅以线锤、广线等小型工具。将原始高程点提高或降低一定数字转至施工现场中的围墙、或临设等固定物上,并随即标正或负的具体数字,涂红漆作醒目标志。2)0,000以上标高的测控(1)各施工层的标高控制应以围墙、或高程控制桩上的标高控制点为准,利用水准仪作标高传递至建筑物,建筑物得到的原始基准线应有三处以上,以便相互校核和分段施工。(2)引测时以原始基准点为起始线,用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层,并画出正米数的水准线。(3)将水准仪安置到工层,校测由下面传递
14、上来的各水平线,误差在3以内。在各层抄平时,应后视两条水平线以作校核。3.观测中应注意的问题(1)观测时尽量做到前后视线等长,测水平线时,最好是用直接调整水平仪的仪器高度,使后视的视线正好对准水平线,前视时则可用铅笔标出视线标高的水平线。(2)由0.00水平线向下或向上量高差时,所用钢尺应经过检定,量高差时尺身应铅直和用规定的拉力,并要进行尺长和温度改正。4、工程垂直度的控制1.该工程垂直度的控制采用激光经纬仪外控法进行。2.投测主要误差必须控制在标准以内,即向上投测时的投点误差控制在3以内,照准目标的误差在M照60/V.D/P2以内,经纬仪竖轴不铅直的影响误差控制在: HV M竖=以内P5以
15、上公式中H为建筑物全高,D为向上投测时的斜视线长,即为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为经纬仪望远镜的放大倍数,P为常数。(二)、基础施工方案:1、施工工艺流程平整场地定位放线土方开挖验槽浇筑垫层砼独立基础支模钢筋绑扎基础混凝土浇筑基础连梁及基础短柱支模钢筋绑扎混凝土浇筑拆模基础验收土方回填(一)土方开挖1、本工程土质为一、二类土土方开挖采用人工开挖,其中独立基础基坑挖土深度2.50米,放坡系数为0.5。2、土方开挖注意事项:1)施工前根据施工图纸准确放出基坑、基槽及基槽连梁开挖线,基坑、基槽底面尺寸按基础垫层每边增加工作面宽300确定;基础梁挖土平面尺寸按梁边每边增加工作面300确定。2)严
16、禁扰动基底土质,开挖至设计标高后应对坑底进行保护。3)基坑开挖前必须对邻近建筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管道进行调查了解,在施工过程中,要高度重视其地下设施的保护,发现问题及时报告建设单位,并经有关各方技术处理后才能进行下道工序。4)基坑开挖应对称均匀分层开挖,先中间后四周,不应沿基坑四周一次开挖到底,应防止开挖面的坡度过陡、运输车辆、运输荷载引起土体位移、底面隆起等现象发生。5)土方运输选用解放9平柴,额定载重量为9吨,挖出土方全部运出施工现场,土方随挖随运,当班运出,不应堆在坑边,尽量减少坑边底面堆载,堆载严格控制在10KN/以下。6)基础开挖至设计持力层后,立即通知各相关单位
17、共同验槽,经检验合格后方可进行下道工序。(二)垫层混凝土浇筑砼浇筑前,把垫层底部清理干净,用小木桩在基底标注出垫层的浇筑高度,砼采用人工摊平、平板振捣器振捣密实(三)独立基础、基础连梁1)模板采用组合钢模拼装,支撑材料采用D=50钢管和木撑条固定模板应有足够强度、刚度,支模前满刷隔离剂,模板间短边连接处U型卡不低于两扣,长边连接间距不大于300,U型卡应正反交连接。2)独立基础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置,并将各主要轴线投测到垫层上,分出各细部尺寸。模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。3)基础连梁模板安装时,先按测量控制线安装地梁底模板,应支撑牢固,侧模板安装后在
18、其内侧按标高弹出地梁的控制线。4)钢筋全部采用大厂生产的钢材,必须依据工程的物质计划及材料场地容量分批分期进场,随加工随使用,钢筋绑扎前先弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎位置的准确。柱子插筋应准确预埋,并在独立基础上口200位置焊接定位箍。5)基础砼浇筑时按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成,摊铺均匀,振捣密实,每一台阶浇筑完成后台阶部分表面要随即原浆抹平。6)模板在砼浇筑后24小时拆除,拆模时不要用力过猛,拆下来的料具要及时运走。7)砼浇筑完毕后及时浇水养生,养护时间不少于7昼夜。(四)土方回填1)回填前应将基坑、基槽内及地坪上的垃圾等物清理干净,肥槽回填前必须清理到基底标高,将回落的松散垃圾
19、、砂浆、石子等杂物清除干净。2)回填土要分层夯实,每层虚铺厚度250300,压实后土的压实系数不小于94%,每层施工完毕后,没300取一点做干密度试验。3)休整找平填土完成后。应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标高高程的地方,应补土夯实。4)土方回填采用人工夯填,选用一辆装载机和两台解放9平柴运输车配合取土回填。(三)、钢结构构件制作方案1、钢结构构件制作准备工作1)在建设单位的组织下请建设单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底;制造厂技术员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸,根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件呢中的位置,考虑总体的加工工艺方案;根据施工组
20、织设计要求的安装计划制定出构件加工顺序和进度计划,列出图中关键部位或有特性要求的地方加以重点说明。2)根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量,对采购入场的每批钢材都要由专职的质检员核对质量保证书和出厂合格证与钢材标识的符合性,检查钢材的型号、规格、数量及钢材外观等是否满足设计要求和相关规范规定;若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行复验。3)检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否有效使用期,进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告,对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措施。4)根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程
21、,确定产品的技术要求,拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术措施。对特殊构件的制作拟定制作方案书,报请总工程师批准。2、钢结构制作工艺流程图号 料剪、冲、剧下料气割下料 放样零件平直矫正边缘加工(铣刨铲)制空(冲钻)半成品分类堆放拼装焊接矫正小装配焊接矫正总装配焊接矫正成品钻孔喷丸防锈油漆涂装成品出厂端部铣平总装配原材料矫正退火处理以上每道工序完工后,都要经车间专职质检员检查验收合格后方能进入下道工序施工。构件出厂应出具产品质量合格证、焊接工艺试验评定报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、材质证明书和焊丝焊剂油漆合格证等质量保证文件。3、钢结构构件制作工艺1)放样和号料:根据审核
22、过的施工详图,依1:1的比例在样板台上弹出实样,制作样板,根据样板划线号料,号料前必须了解原材料的钢号和规格,检查原材料质量,如有疤痕、断裂,夹灰、厚度不足等现象应调换材料或取得设计部门同意后方可使用,当材料有较大幅度的弯曲而影响号料质量,应先矫正平直在号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨铣等的加工余量,其切削余量应不小于2。放样和样板的允许偏差应符合规范规定。2)切割:下料划线以后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割,切割主要采用全自动多头火焰切割机和剪板机进行切割,部分采用半自动和手工火焰切割。切割前去除钢材表面的污垢、油脂,切割时应选择正确的工艺参数(如割嘴
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