f超深人工挖孔桩专项施你工方案.doc
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1、重庆市江北区猫儿石实验学校建设工程重庆市江北区猫儿石实验学校建设工程 超深人工挖孔桩超深人工挖孔桩 专项施工方案专项施工方案 编制:编制: 审核:审核: 审批:审批: 重庆建工第二建设有限公司重庆建工第二建设有限公司 猫儿石实验学校工程项目部猫儿石实验学校工程项目部 20122012 年年 7 7 月月 目录目录 1 编制依据及原则 1 1.1 编制依据 .1 1.2 编制原则 .1 2 工程概况.2 2.1 工程简介 .2 2.2 工程地质条件.3 2.3 施工特点.3 3 施工安排 4 3.1 施工主要管理人员安排.4 3.2 施工人员组织.5 3.3 施工机械安排.5 3.4 主要技术方
2、案选择.5 4 施工工艺及方法 6 4.1 施工工艺流程.6 4.2 桩施工顺序 .7 4.3 施工准备 .7 4.4 施工方法.8 4.5 质量要求13 4.6 施工注意事项 14 5 专项安全保证措施 .15 5.1 项目安全保证体系15 5.2 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施.2 5.3 人工挖孔桩安全保障措施.5 5.4 应急救援.8 6 文明施工及环保措施 .13 6.1 现场文明施工要求13 6.1 环保水保措施13 1 1 编制依据编制依据及原则及原则 1.11.1 编制依据编制依据 1、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 2、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 3、建筑
3、地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002 5、混凝土强度检查评定标准GBJ107-2007 6、混凝土质量控制标准GB50164-92 7、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 8、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 9、工程测量规范GB50026-2007 10、建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001 11、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 12、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 13、桩基低应变动力检测规程JGJ/T93-95 14、招标文件、设计图纸及资料、地质勘
4、察报告、 施工组织设计 ;建设单位、设计单 位、监理单位的相关文件要求。 1.21.2 编制原则编制原则 (1) 严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。 (2) 结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求,制定出完 善的保证体系和保证措施,确保该项目标的实现。 (3) 充分考虑气候、季节对施工的影响,合理安排各工序顺序,做到全面展开,平 行流水作业;正确选用施工方法,科学组织。各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作, 以保证施工连续均衡有序进行。 (4) 坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确 保工程质量标准的前提下,确定
5、经济施工方法,积极采用新技术、新工艺、新机具、新 材料、新测试方法。 2 (5) 建立健全质量管理体系和制度,配备专职质检人员进行全过程控制;工程质量 符合国家、现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。 (6) 坚持安全、文明施工,注重环境和水土保持,争创“重庆市建筑安全文明工地” 。 (7)拟建场地及周边未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用,场地地质构造简 单,工程地质条件较简单,拟建场地岩石地勘稳定,初步评价为适宜本拟建工程建设用 地。 2 2 工程概况工程概况 2.12.1 工程工程简介简介 (一)设计概况: 重庆江北区猫儿石实验学校工程位于江北区鸿恩寺片区 K10-7-2/03
6、地块。本 工程框架结构,总建筑面积 41688.84m2,其中 1#楼工程建筑面积为 15186,总层 数 4 层(吊 3 层) ,总高度 15.9m(10.8m) ;2#楼工程建筑面积为 1946.06m2,总 层数 2 层,建筑总高度 8.7m;3#楼 A 栋工程建筑面积为 20504.6,总层数 2 层 (吊 5 层) ,建筑总高度 22.5m;3#楼 B 栋工程建筑面积 3020.91,建筑层数 4 层, 建筑高度:15.6m。基础 1#为人工挖孔桩,2#、3#楼为独立柱基础,柱、墙、梁、 板均采用现浇。抗震设防烈度 1#、2#楼为 7 度、3#楼为 6 度,防火等级均为二级。 1#楼
7、采用人工挖孔桩基础,总桩数为 112 根,桩基深度 1034m,桩基尺寸有 1.3m、1.2m、1.10m、1.0m;根据危 险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号的规定,开 挖桩孔深度超过 16m 的桩属于超深人工挖孔桩基,本工程设计深度超 过 16m 的桩基统计如下: 表 2-1:深度大于 16m 桩统计表 2.22.2 工程地质条件工程地质条件 2.2.12.2.1 地形及地质情况地形及地质情况 。经钻探勘察揭示,自上而下的地层划分如下: 第(1)层杂填土:由粘土及碎石等组成,结构松散,均匀性差。少数块石大者为 50100cm等。 第(2)层红粘土:呈黄褐色,可塑状,质地
8、均匀,无摇震反应,有光泽,干强度中等, 韧性高。 第(3)层中风化泥岩及砂岩:灰色、浅灰色,薄至中厚层,钙质胶结,岩石较硬,结 构部分破坏,层面、节理有渲染和变色,风化裂隙发育,岩体较破碎,岩心呈柱状和少 量块状。为场地主要岩层。 2.2.22.2.2 水水文文、气气候候 2.2.1 气象 重庆市处于亚热带季风性潮湿气候区,主要特点是气候温和、雨量充沛、四级分明、 编号桩径(mm)数量最大桩长 11000 6 根 16.5 21300 1 根 28m 31300 1 根 26m 41300 4 根 21m 51200 1 根 23m 61000 2 根 19m 4 无霜期长、云雾多、日照少,春
9、季气温回暖早,冷空气活动频繁,夏季气候炎热而长, 降雨集中,常年平均气温为18.2,极端最低气温为零下4.1(1961年1月17日),极 端最高气温为44.2(2006年8月16日),降水充沛,多年平均降水量在1189.0mm左右, 七、八月多为暴雨,九月份暴雨也有,秋季多绵雨,持续时间一般为3040天左右。 2.2.2 地下水 场地为丘陵斜坡地貌,区内无河流及泉井点出露,地表水主要 大气降雨补给区 地下水主要为土层孔隙水和基岩裂隙水,主要天气降雨补给,在雨季七层孔隙水含量丰 富,在早季基本无孔隙水存在,下伏基层岩为砂、泥岩,泥岩为相对隔水层,砂岩主要 为细粒一中粒结构,主要为基岩裂隙水,基岩
10、裂隙水主要分为浅层风化带裂隙水,其富 水性受基地地貌,岩性及风化带深度控制,地下水水质较小,拟建场地水文地质条件简 单,场地内的填土主要由砂泥岩、碎块石和粉质粘土组成,根据场地环境条件,邻近场 地无工业废气、废渣,判定场地环境水、土对混凝土具有微腐蚀性,无有毒、有害气体。 2.32.3 施工特点施工特点 (1)桩基基岩埋深较深,部分桩深度达 16m 以上,最长达到 34m,给施工安全带 来较大的风险。 (2)根据地勘资料,本工程地下水水位较低,涌水量较小,无淤泥层,适宜人工挖孔桩。 3 施工安排 3.13.1 施工主要管理人员施工主要管理人员安排安排 根据我项目部人员设置、 施工组织设计总体安
11、排及施工现场的实际情况,我项 目部配置了相应的管理人员,主要管理人员如下表 表 3-1 主要管理人员配置一览表 序号姓名担任职务序号姓名担任职务 1 李剑项目经理 7 杨海军实验员 2 屈信喜技术负责人 8 张绍明质检员 3 白任兵安全员 9 谷从刚材料主管 4 徐龙满、何 晓东 施工员 5 宋婕资料员 6 何晓东测量员 3.23.2 施工人员施工人员组织组织 桩基主要施工工种有桩基开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种, 在各工种人员组织时,为了保证超深桩的施工质量及安全,我们全部选择具有丰富的相 关施工经验的人员,特别是桩基开挖施工人员。 人工挖孔桩拟安排每 23 个人开挖一个孔
12、,其它各工种人员的具体数量根据施工需 要统一安排而定。 3.33.3 施工机械安排施工机械安排 主要为用于桩基开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备,暂定安排如下 表: 表 3-2:主要机械设备安排表 序号机械名称规格型号数量用途备注 1 风镐 G10 10 台开挖软岩每孔至少 1 台 2 水钻孔 32-212mm15 台开挖坚硬岩石 3 电控卷扬机 ZX-25 15 台提升渣土每孔 1 台 4 插入式振动器 JK6 4 台混凝土振捣 5 钢筋加工设备2 套钢筋加工 6 小型鼓风机15 台桩孔通风 每孔 1 台,依据孔深度选 用不同功率的鼓风机 7 潜水泵10 台桩孔排水 每孔一台,其他
13、部位根据 施工需要另行增加 8 电焊机 BX1-315-2 2 台钢筋焊接 9 塔吊 QTN6310 1 台钢筋笼安装砼浇筑时提升料与导管 3.43.4 主要技术方案选择主要技术方案选择 (1) 成孔施工 桩基全部采用人工开挖,土层及岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖,边 6 开挖边护壁,即开挖 1 米护壁支护 1 米。进入坚硬嵌岩层后,为保持岩体的完整性,基 岩开挖范围严禁放炮,主要采用小型水钻开挖,水钻掏边,取芯,电动卷扬机提升出渣。 (2)钢筋施工 直径 1.3m 圆桩由于长度大(最大为 34m),桩身钢筋根据桩长采用工厂化加工成钢 筋笼成品,塔吊整体吊装入孔;椭圆桩在钢筋加工场加
14、工,运至施工现场在基坑内直接 绑扎成型(由于桩基尺寸较大,无法加工成成品钢筋笼)。 (3)混凝土施工 桩护壁采用混凝土 C30 自拌混凝土,人工浇筑。桩身采用 C30 商品混凝土,地泵浇 筑,导管接入桩孔底部。 4 4 施工施工工艺及方法工艺及方法 4.14.1 施工工艺流程施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程见下图: 孔口开挖 井四周设截水沟 孔口锁口圈施工 施工准备 场地平整测量放样 安装提升架 土方或岩石开挖硬岩水钻、切割开挖 钢筋混凝土护壁 开挖土石方运输 基底整平 基底检查 图 4-1 桩基施工工艺流程 4.24.2 桩施工顺序桩施工顺序 本工程孔桩开挖流程跟随总进度计划实施,整体划
15、分为三个施工段:第一施工段为 A-D 轴/轴;第二施工段为-轴/E-H 轴;第三施工段为轴/H-K 轴。三个施 12 12 工段循环渐进。 4.34.3 施工准备施工准备 4.3.14.3.1 技术准备技术准备 (1)调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施 工图纸的桩位、标高及轴线位置位置与设计施工图是否相符。 (2)向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底,向班组进行详细的二级技术、 安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。 (3)混凝土配合比设计及试验,按照混凝土设计强度要求,分别做孔下混凝土及 普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比,以满足挖孔桩
16、不同灌注施工工艺的要 求。 (4)测量放样:测定桩位中心点位、高程水准点后,复核孔径、桩间距,设置桩 位中心护桩,在桩基周围撒出灰线,办理驻地工程师复核、签认手续。 (5)在地质条件复杂区域的人工挖桩,在挖孔桩施工前,先做挖孔试桩,桩孔数 量不少于 2 个,对图纸提供的水文、地质情况时行复核,检验选择的施工工艺是否符合 相关质量、安全要求,当水文、地质情况有变化,施工过程中存在问题时,对施工工艺 测量混凝土面高度 制作钢筋笼运至孔位 水量较小水量较大 吊放钢筋笼/孔内绑扎钢筋 灌注混凝土输送混凝土 养护 质量检测 直接灌注混凝土封底灌注水下混凝土封底 8 进行修正。 4.3.24.3.2 机具
17、准备机具准备 (1)挖掘设备:铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。 (2)提升设备:慢速卷扬机。 (3)运输设备:手推车、小翻斗车、水泵等。 (4)安全设备:鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋,低压、防破电线、防爆照明 灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。 (5)护壁设备:模板、支撑架,钢筋混凝土套筒、钢套筒等。 (6)钢筋加工、安装设备,钢筋笼成型成套设备,电焊机、直螺纹连接器、钢管支 架等。 4.3.34.3.3 材料准备材料准备 水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进行取样送检,确保原材 料的质量符合质量标准要求。 4.3.44.3.4 作业条件作业条件 (1
18、)完成挖孔试验,确定地质、水文情况,修订完成完善的施工工艺。施工机具、 模板、安全设施齐全,材料准备充分。 (2)开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土,铲除松软土层并夯实,尽 可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置,减少桩基实际开挖深度。 (3)出渣道路畅通,孔口四周排水系统完善,设置排水沟、集水坑,及时将桩基 周围的积水排走,确保场内无积水,必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏,搭设孔 口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置,通风、安全设施准备就绪。标 识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高,桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工 现场负责人及现场技术负责人。 (3)施工作业人
19、员要求 操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底,做到熟 练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术,制定对应的安全紧急救援措施。 4.44.4 施工方法施工方法 4.4.14.4.1 成孔施工成孔施工 (1)挖孔 采用人工开挖成孔,卷扬机提升出渣,土层及破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、 风镐开挖。轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺 1 米做混凝土护壁一次,即以 1 米为一个施工段。进入坚硬嵌岩层后,为保持岩体的完整性,基岩开挖范围严禁放炮, 主要采用小型水钻开挖,不设置护壁。对有不良地质情况的区域,超深桩基开挖可考虑 采用先设钢护筒,再开挖。 每一节段桩孔开挖
20、完成后,检查孔径、垂直度及中心偏位,检查孔位中心是否与桩 中心在同一垂直线上,其偏差不大于 5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可 进行护壁钢筋绑扎及模板支设,以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。 挖孔过程中做好原始记录,发现地质情况有变化时,应立即汇报,从施工工艺及安 全设施上采取措施。 (2) 护壁 护壁只在土层及松软破碎岩石层设置。每一节段挖孔完成并检查合格后,按设计要 求设置护壁钢筋。 护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。采用定型钢模板,2 块钢模板 拼接而成。模板必须有足够的刚度。模板用钢管加固支撑,其中轴线与桩中心在同条垂 直线上,偏差不大于 1cm,以保证桩
21、基的垂直度符合规范要求。护壁上下口厚度根据不 同类型的桩设计要求进行留设。 模板安装牢固后,检测模板的位置,以保证桩孔的平面位置及其垂直度。 护壁采用 C30 混凝土人工浇注、机械振捣,坍落度控制在 10cm 左右,混凝土护壁 保证混凝土强度及其厚度,混凝土强度不小于 1.2MPa、浇筑 24 小时后方可拆模。 10 图 4-4 :桩孔护壁大样图 (3)安装垂直运输架 在第一节锁口护壁施工完成后,进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管进行 搭设,要求具有足够的强度和稳定性,并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。搭 设大样如下图所示(根据现场实际情况适当调整)。 图 4-6:垂直运输架大样图
22、 (4)安装小型卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝 绳,在适当的位置安装卷扬机,地面运土用手推车或小翻斗车。 (5)安装吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。 在安装滑轮组和吊桶时,保持吊桶与孔壁之间留有适当距离,防止施工过程中吊桶 碰撞孔壁,预防安全事故,井底照明必须用低压电源(36V) 、防破电线、带罩的防水、 防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风(通风量不小于 25L/s) , 加强空气的流动,必要时向井下输送氧气,防止有毒气体对人体的危害,操作时上下人 员轮流作业,桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况,互相呼应,预防安全事故 的发生。 当地下
23、渗水量不大时,边挖边将泥水用吊桶运出,当地下水量较大时,在桩孔底先 挖集水坑,用高扬程水泵抽水,边降水边挖土,水泵的规格应按照抽水量选定,深度较 大时,在半空中吊一水桶,用两台水泵接力的办法以排除孔内积水。地下水位较高时, 应先采用统一降水措施,然后再开挖。在局部发生出水集中地点或塌孔,及时用高压灌 入速凝水泥砂浆或填充混凝土,堵住出水孔。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内挖孔时,应掩好安全盖板,防止杂 物掉下砸伤人。吊运土时,才打开安全活动盖板一定面积,留一定宽度作为挖孔人员的 安全空间。 (6)成孔检查:挖孔达到岩石层和设计标高后,对岩石取样试验,基底岩石天然 饱和状态下单轴极限
24、抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空尺寸 和垂直度进行检测,不合要求的必须对孔壁进行修整。最后对孔底进行处理,作到孔底 平整,无松渣、污泥或沉淀等软层。 4 44.24.2 钢筋笼制作、安装钢筋笼制作、安装 直径 1.3m 圆桩由于长度不大(最长为 34m),桩身钢筋根据桩长采用工厂化加工成 钢筋笼成品,塔吊车整体吊装入孔;椭圆桩及有锚杆打架的桩在钢筋加工场加工,运至 施工现场在基坑内直接绑扎成型(由于桩径尺寸较大,无法加工成成品钢筋笼)。 (1)钢筋笼制作 钢筋在进场前,除具备合格证、检测报告外,需进行复检,并报监理工程师审批后, 12 方可大批量进场,钢材进场不得直接堆置
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