r电渣压力焊说作业指导书.doc
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1、 电渣压力焊作业指导书1、 适用范围 本作业指导书适用于建筑工程、桥梁工程、水运工程等现浇钢筋混凝土结构中直径14-40mm的HPB235-HRB400级(- 级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。2、 规范与标准 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 钢筋焊接及验收规程(JTJ221-98)3、 术语 钢筋电渣压力焊:将钢筋安装成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,融化钢筋并加压完成的一种压焊方法。4、 特点 钢筋电渣压力焊工艺具有节省钢材
2、,功效高,成本低等优点。5、 施工准备5.1材料及主要机具:5.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。5.1.2焊剂:(1) 焊剂的性能应符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定,焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂。(2) 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250-300烘焙2h。(3) 使用中回收焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。(4) 焊剂应有出厂合格证。5.1.3主要机具 (1)手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 (2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控
3、制箱、操作箱、焊接接头等。 (3)焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用刺激空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源(一般32mm直径以下的钢筋钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源)。5.2作业条件: 5.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 5.2.2设备应符合要求,焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数。 5.2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。 5.2.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳
4、动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5.2.5注意接头位置,注意同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定,要调整接头位置后才能施焊。 5.2.6熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。6、 施工操作工艺 6.1工艺流程: 检查设备、电源 钢筋端头制备 试焊、作试件 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查6.2电渣压力焊的施焊过程: 闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电6.3操作工艺6.3.1检查设备、电源 确保随时处于正常状态,
5、严禁超负荷工作。6.3.2.钢筋端头制备 钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清楚干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。 6.3.3选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间参见表1.采用HJ 431焊剂时,宜符合表1的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时,应根据焊剂或焊机不同使用说明书中推荐数据,通过试验确定。 不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线在同一线上。 表1 钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊机电源(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U1电渣过程U2
6、电弧过程t1电渣过程t214200-22035-4518-2212316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-6502776.3.4安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。6.3.5试焊、作试件、确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照
7、选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。6.3.6施焊操作要点 1)闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之前引燃电弧,开始焊接。 2)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊机不断融化而形成必要深度的渣池。 3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速融化。 4)挤压断电:电
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