r电渣压力焊技等术交底.doc
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1、技 术 交 底 记 录 表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要剪力墙竖向钢筋接头处技术交底 共7页第1页交底内容:一、主要材料1.钢筋:有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。直径1422mm的竖向钢筋连接使用电渣压力焊。2.焊剂(1)电渣压力焊和埋弧压力焊的焊剂采用HJ431。(2)焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250300烘焙2h。(3)使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。(4)焊剂应有出厂合格证。二、主要机具1.焊接电源电渣压力焊可采用交流或直流焊接电
2、源,焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多,产品设计各有不相同,所以配用焊接电源的型号也同,常用的多为弧焊电源(电弧焊机),如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX2-1000型等。2.焊接夹具焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成,其上安装有监控器,即控制开关、次级电压表、时间显示器(蜂鸣器)等,焊接夹具应具有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利;焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应;监控器上的附件(如电压表、时间显示器等)应配备齐全。3. 控制箱控制箱的主要作用是通过焊工操作,使弧焊电源的初级线接通或断开,控制箱正面板上装
3、有审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位和接受单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录 表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要电渣压力焊技术交底 共7页第2页交底内容:初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等,也可刻制焊接参数表,供操作人员参考。三、作业条件1.焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确
4、掌握各项焊接参数。3.电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。四、工艺流程工艺流程:检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数 施焊 回收焊剂卸下夹具 质量检查 1. 检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。2.钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。3.选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下
5、表。不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位和接受单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录 表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要电渣压力焊技术交底 共7页第3页交底内容:电渣压力焊焊接参数钢筋直径 (mm)焊接电流 (A) 焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程162002503545222714418250300155203003501752235040018625400450
6、2164. 安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。5. 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。6.试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可
7、靠。7. 施焊操作要点。(1)闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位和接受单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录 表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要电渣压力焊技术交底 共7页第4页交底内容:的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。(2)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3)电渣过程:随
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