压力容器定期检验规则.ppt
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1、压力容器定期检验规则 (简称“容检规”),合肥通用机械研究院,简介(一),一、编制背景及过程 1. 1990年版在用压力容器检验规则(简称“检规”)的历史作用。 2. “检规”的问题与不足 2.1 对年度检查不重视,检验报告重复繁琐; 2.2 未反映近年来科研成果与实践经验; 2.3 部分要求过严,不利于国际竞争; 2.4 与1999版压力容器安全技术监察规程(简称 “容规”)不统一。,一、编制背景及过程,3.编制过程 3.1 对“检规”广泛征求意见; 3.2 组成编写组(锅检中心、通用所以及广州、山西、 上海、沈阳等地检验所)完成初稿、征求意见稿; 3.3 会审与函审,完成报批稿。 4.修订
2、原则 4.1 继承“检规”中合理要求; 4.2 移植“容规”中相关要求,与“容规”中不一致处, 明确按“容检规”执行; 4.3 简化报告; 4.4 吸纳成熟科研成果与实践经验。 5.本介绍以重点修改内容为主。,二、总则,1.适用范围 1.1 “容规”适用范围的压力容器(固定、移动-罐 车与罐式集装箱)、医用氧舱。 1.2 移动与固定共用部分(正文)、特殊要求(附 件一) 1.3 氧舱全部要求(附件二) 1.4 超高压容器可参照,二、总则,2.年度检查(在线检查) 2.1 强调年度检查(每年至少一次)的原因 使用周期延长(一般不少于3年),容器安全状况可 能变化 某些问题(安全附件、泄漏、跑冷、
3、振动、运行 状况)只有在线检查才能发现。,二、总则,2.年度检查(在线检查) 2.2 从事年检可以是检验单位亦可是用户(压力容 器专业人员),理由如下: 工作量大,检验单位无法全部承担。 技术要求(外部检查)相对较低,用户可胜任。 人员资格认可待定。 2.3 年检未列入定期检验(法定检验)的原因。,二、总则,3.定期检验包括全面检验与耐压试验,均属 法定检验。 4.全面检验 4.1 定义:停机检验,相当于原内外部检验 4.2 资质:检验单位持证的压力容器检验人员,二、总则,4.全面检验 4.3 全面检验周期: 安全状况1、2级,从3-6年,延长至一般每6年一次; 安全状况3级,从每3年至少一次
4、,改为3-6年一次; 安全状况4级由检验机构定。4级属监控产品,其 累积监控使用时间不得超过3年,在监控使用时间 应对缺陷进行处理提高其安全状况等级,否则不 得继续使用。,二、总则,5.耐压试验 5.1 定义:超过最高工作压力的液压或气压试验,用 短时超载的办法全面考核容器的强度。 5.2 周期:每两次全面检查期间内,原则上应进行一次。 5.3 注意事项: 全面检验合格后方能进行耐压试验; 当全面检验、耐压试验、年度检查同年进行时, 应依次进行全面、耐压、年度,其中重复项目只做 一次。 对无法或无法按期进行耐压试验时,按“容规”第 138条进行。,二、总则,6.首次进行全面检验的时间 压力容器
5、一般应于投用满三年时进行首次全面检验. 7.应适当缩短全面检验周期的条件做如下改动: 7.1 将“使用条件恶劣或介质中硫化氢及硫元素含量 较高(100mg/L)”改为“使用条件恶劣或使用中 发现应力腐蚀现象的”; 7.2 将“经常改变使用介质(如印染机)”改为“改变 使用介质且可能造成腐蚀现象恶化的”; 7.3 将“介质为液化石油气且有氢鼓泡等应力腐蚀倾 向的”改为“介质为液化石油气且有应力腐蚀现 象的”; 7.4 增加“设计图样注明无法进行耐压试验的”,三、年度检查,1.年度检查包括现场准备、资料检查、容 器本体及运行状况检查、安全附件检查 等内容,其中安全附件是重点。 2.规定了安全附件(
6、压力表、液面计、测温 仪表、爆破片装置、安全阀等)的检查内 容、合格指标,并规定只要有一项不合格, 应要求“使用单位限期改正并采取有效措施 确保改正期间安全,如逾期仍未改正,该 压力容器暂停运行。”,三、年度检查,3.增加了弹簧直接载荷式安全阀适当延长 校验周期的规定(3-5年) 3.1 国内外情况的调研 3.2 对安全阀制造厂的要求(资格证) 3.3 对弹簧的要求:制造厂证明弹簧按GB/T12243 进行了强压或加温强压处理且合格. 3.4 对内件材料要求耐蚀 3.5 对容器及阀体要求无明显腐蚀,三、年度检查,3.增加了弹簧直接载荷式安全阀适当延长 校验周期的规定(3-5年) 3.6 安全阀
7、未发生过开启 3.7 对介质的要求(粘度、毒性) 3.8 对使用单位管理的要求 4.年检结论(不评安全状况等级) 允许、监督、暂停(仅指安全附件)、停止运行。,四、全面检验,1.将“检规”中内外部检验以宏观检查、壁厚 测定为主,修改为“全面检验应以宏观检 查、壁厚测定、表面无损检测为主”。对必 要时可采用的检测方法中,增加了化学分 析或光谱分析、涡流检测、强度校核或应 力测定等三种方法。,四、全面检验,2. “容检规”将全面检验分为宏观检查(其 中包括外观检查;结构检查;几何尺寸; 保温层、隔热层、衬里等四部分)、对低 温液体(绝热)压力容器的补充检查、壁 厚测定、表面检测、埋藏缺陷检测、材质
8、 检查、紧固件检查、强度校核、安全附件 检查、气密性试验等十大项,其中对低温 液体(绝热)压力容器的补充检查是根据 生产的发展新增加的检验项目。,四、全面检验,3. “检规”中的外部检查仅要求检查容器外 部的完好情况,而“容检规”的外观检查则 要求检查容器内、外部的完好情况,规定 对于内部无法进入的容器应采用内窥镜或 其他方法进行检查。,四、全面检验,4. “容检规”规定下列四种情况应进行MT或 PT,检测长度不少于每条对接焊缝长度 的20%。 4.1 首次进行全面检验的第三类压力容器; 4.2 介质有明显应力腐蚀倾向的容器; 4.3 Cr-Mo钢制容器 4.4b540 Mpa的容器,四、全面
9、检验,5.对埋藏缺陷的检查,“容检规”将“检规”需 进行射线或超声抽查的五种情况扩大至七 种,其中“承受交变载荷设备的焊接接头以 及其他应力集中部位”,“有衬里或因结构 原因不能进行内表面检查的外表面焊接接 头”是新增加的两种。,四、全面检验,6.将“检规”中关于存在大面积腐蚀及错边 量和角变形严重超标需进行强度校核的 规定取消,修改为“腐蚀深度超过腐蚀裕 量”及“名义厚度不明”需进行强度校核。 关于强度校核中对壁厚的选取原则,将 “检规”中剩余壁厚按实测的最小值减去 到下一个使用周期的两倍腐蚀量,修订 为“减去至下次检验期的腐蚀量”。,简介(二) 安全状况等级评定,一、影响安全状况的因素及评
10、定原则 1.影响因素 1.1 材料-材质状况(与设计不符、材质不明、劣化);腐蚀(分散点蚀、均匀腐蚀、局部腐蚀) 1.2 应力(结构)-结构不合理(封头形状、不等厚 对接、焊缝布置与间距、焊接结构、开孔位置与直 径);错边量与棱角 1.3 缺陷:裂纹、咬边、表面损伤与变形、埋藏缺陷、母材夹层、鼓包,一、影响安全状况的因素及评定原则,2.评定原则 2.1 以检查项目评级最低者定级; 2.2 制造中产生的问题(材料、结构、缺陷)宽, 使用中产生的问题(材料、缺陷)严; 2.3 表面缺陷严于埋藏缺陷; 2.4 活动性缺陷严于非活动性(死)缺陷; 2.5 按规则办事,有一定判断的灵活性。判断时综合 考
11、虑,必要时辅以应力分析计算; 2.6 对大型关键设备需要时可按另一规则(缺陷安全 评定)确定安全状况等级.,二、主要受压元件材料,1.与原设计不符 1.1材质清楚、强度合格、无新缺陷,不影响定级; 2.2 确认用材不当产生新缺陷,4或5级; 2.3 罐车、液化气罐用沸腾钢,5级。 2.材质不明 2.1 无新缺陷,按Q235强度合格,在常温下工作一般 容器,3或4级(不应有的错误,从严掌握,设计 温度不得低于0) 2.2 移动、液化气罐,5级(可视为沸腾钢),二、主要受压元件材料,3.材质劣化 3.1 明显应力腐蚀、晶间腐蚀、表面脱碳、渗碳、 石墨化、蠕变、氢损伤等材质劣化倾向并已产 生不可修复
12、的缺陷或损伤,4或5级。 区分劣化倾向与明显劣化倾向,有无缺陷产生; 3.2 缺陷可修复并确保下周期使用安全,3级。,三、不合理结构,1.封头 1.1 主要参数(形状)不符制造标准,无新缺陷, 2或3级;如有缺陷,按相应条款定级; 1.2 封头与筒体采用单面焊对接,且有未焊透,罐 车5级;其他容器按45条定级;如采用搭接,4 或5级; 2.不等厚对接(形状突变,附加应力) 未按规定削薄(或堆焊),无新缺陷,3级;否则4级 或5级.,三、不合理结构,3.焊缝布置不当或焊缝间距过小(高应力部 位交互影响),无新生缺陷,3级;确认因 布置产生新缺陷,4或5级 4.焊接结构 4.1 焊接结构的作用与选
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