压力容器制造作业管理.ppt
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1、压 力 容 器 制 造,生产作业管理,生 产 作 业 管 理,生产计划 产前准备 材料采购计划及采购 外协外购计划及采购 制造作业计划 生产调度 生产作业记录 半成品管理 在制品管理 各种记录,一、生产计划,生产计划下达之前应对下列产品的实现进行策划: 首次制造的有新结构的新产品 采用新材料制造的产品 采用新工艺制造的产品 接受国家重点工程的项目 顾客有特殊要求的产品,产品策划的内容至少包括: 产品概况分析 资源能力分析 材料供应分析 生产组织方案 关键项目技术分析及措施 施工作业流程 关键检验项目及检验方法的配置 工艺装备的配备,编制生产计划 生产作业计划应依据合同及产品策划的内容来编制。生
2、产作业计划要强调可操作性,各部门执行计划要严肃,做到令行禁止。,二、产前准备,技术准备: 外来图样审核 图样发放 材料定额、 工艺路线制定 制造工艺编制 焊接工艺编制,资源准备: 人力资源准备焊工、铆工、其它工种 设备资源准备焊机、滚板机、剪板机等 能源资源准备电力设施、电量准备,三、材料采购计划及采购,采购资料的准备: 在“原材料消耗工艺定额”中明确材料的材质、规格、数量、采用标准 收集供方相应的规范、标准、供货状态,采购计划: 应根据承接的压力容器产品的类别、品种范围及数量,充分考虑材料库存状态的合理和资金占用情况、合理储备。 根据产品制造的作业流程顺序采购,先用先购,条件是必须保证产品制
3、造的需要,切不可花钱采购的东西放库闲置。 采购计划一般应包括:材料名称、品种、规格形势、供货状态、质量要求、采用标准、数量、交货期限、价格,特别强调: 无论何种材料的采购必须签订合同。,四、外协外购计划及采购,外协外购件的识别 首先应依据图样以及本企业的实际情况,将需要外协、外购的零部件识别出来,并加以确认。,理清外协、外购件的品种、规格、技术要求、质量要求、采用标准 分析外协、外购企业能力,并进行必要的考查 合同签订: 货物名称、品种、规格、技术要求、质量要求、交货期限、付款条件、纠纷条款 验收: 按图样、按技术要求,存在问题的坚决不能验收 强调: 无论是原材料采购还是外协、外购件的采购都必
4、须在合格供方的范围内选择,合格供方必须履行确认程序。,特别提示: 原材料及外协、外购件运回的同时应向对方索取如下资料: 板材、管材的材质单 锻件的材质单、探伤报告、监检证书 封头的材质单、探伤报告、监检证书 热处理加工的热处理报告、温度/时间曲线表、监检报告 压力容器高强螺拴(柱)的质量文件 其它质量档案中需要的文件资料,五、制造作业计划,编制作业流程计划 规定工段、工种之间的流转程序和时间 规定部件、半成品件、外协件、外购件的接口位置和时间 提前预计资金需要量,六、生产调度,调度会议:落实作业计划 调度指令:将调度会议所落实的内容文件化 资源协调:根据生产调度会议,对资源进行合理调整,七、生
5、产作业记录,日(月)生产作业记录: 将每日(月)的生产作业进行必要的记录,使成品制造进度清晰明了 单台产品生产进度记录: 对每台产品的制造进度及制造操作者情况做记录,保证产品的可追溯性 月(年)生产作业统计表: 汇总月或年生产作业的情况,为企业积累基础资料,八、半成品管理,台帐:记录半成品的库存量及品种、规格 流转手续:入库单、领料单 传递记录:三检制送检卡,九、在制品管理,受控状态:合格、不合格、待检 标识:材料、焊工、检验 流转手续:三检制送检卡、上下到工序间的确认,十、各种记录,领料单: 由下料工或其委托人按定额填写,余料用红色复写领料单退库 焊材领用卡: 由焊工本人按所施部位填写 三检
6、制送检单: 由操作者填写,互检者(组长)签字,检查员最终确认 无损检测委托单: 由焊工填写,焊接检查员确认后转探伤室,入库单:半成品、成品 产成品台帐:入库的产成品 半成品台帐:加工入库的半成品 各种作业记录: 各种统计表:,压力容器制造,容器看图要点及“三按”,认真阅读技术要求,执行标准 焊接要求 耐压试验要求 无损检测要求 特殊检验要求 热处理要求 管口方位要求,对照明细表看图样,搞清原材料,品种、规格、材质及代用情况 搞清外协件、外购件、标准件 重点搞清加工难度大的缎件、机加件 搞清主要结构及容器类别 认真推敲特殊结构和重要结构 搞清开口,数量、方向、大小、采用标准 节点放大部位的详细结
7、构,对照总装图看零部件图,理清装配关系 核对部件尺寸与总装图的尺寸关系 理清总装图技术要求和部件图技术要求的关系 搞清无图部件的情况 理清标准件、外协件与自制件的相对关系 重要部件的加工要求,三 按,按图样 按工艺 按标准,特别强调: 图纸是工人加工制造产品的依据,产品制造的所有活动必须严格遵守图纸的要求。任何施工操作者没有权力也不应该违反图纸的要求,随意进行加工!,压力容器制造,基本工艺过程,压力容器生产制造流程框图,一、下料,1、排料划线 遵守钢材坯料划线、下下料及矫正工艺守则 根据实际板料的规格尺寸,按照排板图进行排料、划线。 考虑合理套裁,气割等加工余量,材料的轧制方向。 基准线、加工
8、线、中心线,所有划线都要打样冲 标记移植、检查员确认,2、确定坯料尺寸 零件的坯料尺寸由展开尺寸、工艺变量、加工余量三部分组成。展开尺寸可采用放样做图测量法得到。工艺变量和加工余量主要依据工艺设备、操作方法和积累经验得到。 筒节的展开尺寸按中径计算加上焊缝收缩量。根据经验板厚在50mm以下时,筒节纵缝可直接加工出坡口,在进行预弯、滚圆、组对、焊接后校圆可以将棱角度校正过来,并保证筒节的圆度。,封头坯料,按近似公式计算下料: D=K(Dn+S)+2h Dn封头的公称直径mm D 毛坯尺寸mm S 板厚mm h 直边高度mm K 修正系数 对标准椭圆封头K=1.191.2,3、边缘加工 一般采用火
9、焰切割、等离子切割、冲剪切割。,二、卷板,我们采用的是三点弯曲法。因为大部分是冷卷成形,所以需要反复卷制校正才能达到要求。 为了消除弯卷剩余直边,有时需要将板料进行预弯。,三、组装 不允许采用强力组对。采用机械方法,使工件产生塑性变形,而达到目的的加工方法。,1、基准面: 立式容器的基准面可选在容器底封头与筒体的环缝以上50mm处,卧式容器可选择位于一端封头与筒体环缝往筒体方向50mm处。 具有设备法兰的容器,也可以法兰密封面为基准面,或设计图样中指定的基准面。 需要安装内件的塔器类,应将基准面环线反应到筒体内壁同样位置,并做永久性标记。 基准面上的0、90、180、270各点在容器的壳体外侧
10、打样冲标记,在筒体两端各打三点,每点间隔约50mm。,2、换热器组装: 换热器各零部件、筒体组装前应认真检查和清扫,不得留有焊疤、焊条头、焊接飞溅、浮锈及其它杂物。 换热器应先组装管束。折流板钻孔应配钻,如果折流板较多,应加工母板,以母板为基准配钻。折流板装配时应按钻孔顺序编号排列,切穿管时按钻孔方向穿装。当折流板间距较小,数量较多时,向壳体内穿装管束时应做试穿工装,用34块折流板间距长的工装,模拟管述进行试装,顺畅后再正式穿装。,无论立装或卧装管束,吊装时应防止管束变形或损伤换热管。 换热器设备法兰紧固至少应分三遍进行,每遍的紧固起点应错开120,紧固顺序应对称进行。 重叠式换热器应在厂内进
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