北岸公铁合建段引桥公路框架墩墩身施工方案2012.09.03.doc
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1、合福铁路铜陵长江大桥北岸公铁合建段引桥公路框架墩墩身施工方案编制: 复核: 审核: 审批: 中铁大桥局合福铁路铜陵长江大桥项目经理部二一二年九月29 合福铁路铜陵长江大桥 北岸公铁合建段引桥公路框架墩墩身施工方案目 录第一章 概 述1一、工程概况1二、编制范围及编制依据2第二章 总体施工规划3一、工期安排3二、主要人员配备3三、主要机械设备配备4第三章 总体施工方案5一、总体方案5二、施工工艺及流程5第四章 质量保证措施19一、质量控制程序19二、关键工序质量控制措施19第五章 安全及环水保措施22一、安全保证措施22二、环水保措施26第六章 节能减排措施26一、节能减排管理措施26附 录28
2、第一章 概 述一、 工程概况新建合福铁路合肥至福州段铜陵长江大桥北岸公铁合建段引桥N1#N21#墩位于长江北岸高漫滩地,起止里程为DK129+287.064DK130+143.548,全长856.484m。其中N1#N20#公铁合建段引桥桥墩为上、下层框架结构,下层铁路墩采用空心圆端形截面、拱形框架桥墩;上层公路墩采用实体矩形截面框架墩。公路框架墩沿线路纵向厚2.53m,盖梁高2.53.7m。公路框架墩钢筋骨架采用HPB235/HRB335钢筋,混凝土强度等级为C50,且在盖梁中布置有预应力钢绞线,各框架墩主要材料设计用量见表1-1。表1-1 框架墩身参数表墩号墩高(m)墩厚(m)混凝土(m3
3、)钢筋(t)预应力钢绞线(t)1#16.41.7 247.40 33.4348 3.350 N1#16.42.5 364.00 31.2418 4.246 N2#16.42.5 364.00 31.2418 4.246 N3#16.42.5 364.00 31.2418 4.246 N4#17.22.5 400.90 36.8593 5.020 N5#18.83.0 469.98 38.0483 7.327 N6#18.83.0 469.98 38.0483 7.327 N7#17.22.5 400.90 36.8593 5.020 N8#16.42.5 364.00 31.2418 4.24
4、6 N9#16.42.5 364.00 31.2418 4.246 N10#16.42.5 364.00 31.2418 4.246 N11#16.42.5 369.00 31.6133 4.777 N12#16.42.5 369.00 31.6133 4.770 N13#16.42.5 377.00 32.2322 4.904 N14#16.42.5 399.00 33.4752 4.259 N15#16.42.5 478.00 41.1827 3.971 N16#16.42.5 488.00 42.0619 5.505 N17#16.42.5 364.00 31.1276 4.428 N1
5、8#16.42.5 222.00 19.4081 2.438 N19#16.42.5 321.00 28.3990 1.802 N20#16.42.5 205.00 18.4388 1.208 二、 编制范围及编制依据1. 编制范围本方案适用于新建合福铁路合肥至福州段铜陵长江大桥北岸公铁合建段引桥公路框架墩身施工。2. 编制依据新建铁路合肥至福州段铜陵长江大桥施工图第一册第二分册(第部分)新建铁路合肥至福州段铜陵长江大桥施工图第二册第一分册新建铁路合肥至福州段铜陵长江大桥施工图第四册第一分册合福铁路铜陵长江大桥实施性施工组织设计(Rev3)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)
6、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224)预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2007)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)钢管满堂支架预压技术规程(JGJ/T194-2009)关于推进建设单位标准化管理工程的指导意见(铁建设200845号)第二章 总体施工规划
7、一、工期安排根据铜陵长江大桥施工组织设计总体规划、征地拆迁、机械设备资源等诸多因素综合考虑,北岸公铁合建段公路框架墩墩身施工工期安排:从2012年11月15日开始至2013年9月26日结束,共315日历天,具体见下表:表2-1 铁路墩身施工工期安排序号任务工期(天)开始时间结束时间aN16# 上下游及N17#下游侧3个墩柱30d2012-9-162012-10-15bN15#、N19#、N20#下游侧3个墩柱30d2012-10-162012-11-141N16#、N17#、N18#45d2012-11-152012-12-292N4#、N19#、N20#45d2012-12-302013-2
8、-133N1#、N2#、N3#45d2013-2-142013-3-3041#、N14#、N15#45d2013-3-312013-5-145N7#、N8#、N13#45d2013-5-152013-6-286N9#、N10#、N12#45d2013-6-292013-8-127N5#、N6#、N11#45d2013-8-132013-9-26由于架设铁路简支箱梁用架桥机无法穿过公路框架墩身,须待架桥机完成公铁合建段简支梁架设工作,并退出公铁合建段之后方可正式开始公路框架墩身施工,所以公路框架墩身正式开始施工日期选定为2012年11月15日。其中公路框架墩身中的N15#N17#、N19#、N2
9、0#墩下游侧墩柱及1#、N1# N16#墩上游侧墩柱共计22个墩柱不会阻碍架桥机行进,先进行部分墩柱的施工,有利于更快更好地完成施工任务。二、主要人员配备为保证施工过程各工序能有序进行,北岸公铁合建段公路框架墩身施工设一个综合架子队,综合架子队受一分部领导,物资和试验统一由项目部管理,现场配备足够的管理人员及劳动力。架子队设置队长1名,技术负责人1名,技术员3名,安全员2名、材料员1名、试验员2名、工班长2名、领工员2名,测量员3名,架子队各设4个作业工班,分别为模板作业工班、钢筋作业工班、预应力作业工班及混凝土作业工班,各工班配备专业技术工人若干。架子队现场人员具体配备见“表2-2 架子队劳
10、动力配置表”。表2-2 架子队劳动力配置表序号职务人数负责内容1队长1全面负责2技术负责1技术负责3技术员3技术、质量监督4安全员2安全监督5材料员1材料调配6试验员2施工试验7工班长2生产组织8领工员2现场生产监督协调9测量员3测量10模板作业工班15模板安装与拆除11钢筋作业工班26钢筋制造与安装12预应力作业工班10盖梁预应力施工13混凝土作业工班26混凝土灌注三、主要机械设备配备根据铜陵长江大桥北岸引桥施工组织设计总体规划和工期计划,本段墩身施工主要机械设备配备见下表:表2-3 主要机械设备配备表序号名称规格数量备注1汽车吊机35t1台2履带吊机50t2台3汽车平板车2辆4钢筋加工设备
11、2套5钢结构加工设备2套6振捣棒B70/B5020/10个7测量仪器2套8工地试验室1座9混凝土工厂2120m/h1座10混凝土搅拌车SY5256GJB-8m8辆11混凝土料斗2m32个12变压器500KVA1台13发电机400KW2台15张拉设备2套16压浆设备1套17砂轮切割机2台第三章 总体施工方案一、 总体方案北岸公铁合建段引桥公路框架墩身施工由第二综合架子队组织施工。施工内容包括:钢筋绑扎,模板安拆,混凝土浇筑,混凝土养护,预应力张拉、压浆等。根据公路框架墩墩身的结构形式及高度,本段墩身采用分段浇筑,单个墩身分23次浇筑完成,其中N4#墩、N7#墩(阶梯状墩帽)与N14#墩、N17#
12、墩(盖梁悬挑段较大)需分3次浇筑完成,其余框架墩身均分2次浇筑完成。墩身模板采用钢模,模板设置对拉拉杆,采用M25精轧螺纹钢拉杆。盖梁施工前搭设盖梁施工支架,在支架上安装盖梁底模,然后进行盖梁钢筋绑扎、侧模安装、混凝土浇筑等工序。采用塔吊或汽车吊配合安装模板、钢筋、支架。主筋竖向接头采用直螺纹套筒连接,其他钢筋安装时采用焊接或绑扎连接。混凝土由岸上混凝土工厂集中供应,由搅拌运输车运输,利用铁路梁面上的汽车吊通过料斗将混凝土从地面提升至施工面进行浇筑。二、 施工工艺及流程1. 公路框架墩身施工工艺流程图公路框架墩身施工工艺流程详见图3-1:测量放样铁路墩顶凿毛墩柱钢筋绑扎墩柱模板安装、调整墩柱混
13、凝土浇筑、养护、凿毛搭设盖梁施工支架安装盖梁底模盖梁钢筋绑扎、预应力孔道定位盖梁钢筋绑扎、预应力孔道定位盖梁侧模安装、调整盖梁混凝土浇筑、养护第一批预应力张拉、压浆及封锚第二批预应力张拉、压浆及封锚选择最先施工的A/B类支架各一个进行预压N14#、N17#墩各有一个墩柱需分两次浇筑N4#、N7#墩盖梁为台阶状,需分两次浇筑对应框架墩上公路梁施工完成图3-1公路框架墩身施工工艺流程图2. 准备工作施工队伍、施工设备进场,对各班组进行技术、安全交底,并填写技术交底记录。场地清理,测量放样。3. 钢筋工程钢筋制作钢筋进场存放及检验:钢筋须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得
14、混杂,且应设立标识。所有钢筋均应有制造厂家的出厂质量证明书和试验报告单,试验室应按规定进行抽样检查,其技术要求应符合现行国家标准。钢筋在现场存放应下垫上盖,并设置遮挡设施,防止钢筋锈蚀。钢筋在车间下料、弯制成型,运至现场进行安装。加工前,钢筋表面的油污、浮锈等应清除干净,钢筋应顺直、无局部弯折。钢筋加工后,表面应无明显伤痕。加工好的钢筋应分类编号存放。钢筋加工的偏差须符合表3-1规定的范围。表3-1 加工钢筋的允许偏差序号检 查 项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理,设计未提要求时则按
15、施工规范标准弯钩制作。钢筋连接钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工考试合格证上岗。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程(GJ18)的规定。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不应超过50%。对于绑扎接头,其
16、接头的截面面积占总截面面积的百分率不应超过25%(受拉区)或50%(受压区)。焊接接头长度区段内是指35d (d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。采用机械连接的钢筋需符合现行滚轧直螺纹钢筋接头(JG163)的规定,受力钢筋机械连接接头的位置要求同焊接接头。钢筋安装钢筋安装应按设计图纸和规范要求进行施工,钢筋品种、规格、数量、形状、位置、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求。钢筋绑扎采用直径0.71.2mm的扎丝隔点进行扎结,扎丝长度要满足规范要求,钢筋骨架应绑扎牢固,以保证在混凝土浇筑过程中不发生大的变形,扎丝头应扳向墩壁中心侧,防止扎丝成为
17、锈蚀源。钢筋保护层:钢筋保护层厚度严格按设计要求和规范允许的偏差进行控制。墩身周边的钢筋保护层采用混凝土垫块,其强度不小于墩身混凝土的设计强度,保护层垫块宜错开布置,按4块/m2布置。底层钢筋安装在既有混凝土面上进行,随着墩柱钢筋接高,需同时进行墩柱模板安装、固定,以便利用模板上层脚手平台进行钢筋安装工作。混凝土养护过程中可边进行养护,边继续安装钢筋、模板。钢筋位置的偏差须符合表3-2规定的范围。表3-2 钢筋位置允许偏差序号检 查 项 目规定值或允许偏差(mm)1受力钢筋间距两排以上排距52同排拱肋103墩台204箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距105钢筋骨架尺寸长106宽、高或直径57弯起钢
18、筋位置208保护层厚度拱肋59墩台10预埋件框架墩墩身施工中,需预埋盖梁张拉平台预埋件和公路混凝土连续梁施工用布料机预埋件。张拉平台预埋件位于墩柱靠近盖梁部位,采用M42爬锥;布料机预埋件位于盖梁中,采用精轧螺纹钢筋。预埋件应按设计位置安装准确、牢固,若预埋件与墩身钢筋相碰,可适当移动钢筋位置。框架墩身中采用直径不小于16mm的非预应力结构钢筋作为接地钢筋,接地钢筋包含2根接地引上线和1根水平连接线,接地钢筋在有接头处必须加搭钢筋焊接,接地钢筋的连接均采用双面焊,焊缝长度不小于100mm,焊缝高度至少8mm; 盖梁处尚需另预埋24根16圆钢与水平连接线相连接作为接地引出线,所有接地钢筋之间的交
19、叉连接均采用16圆钢L形焊接。4. 模板工程模板要确保其强度、刚度、平整度、密封性符合要求,以保证框架墩身结构尺寸以及混凝土外观质量。模板制作模板分块制作,模板间设普通螺栓连接、拉杆固定。钻制拉杆孔必须使用吸铁钻钻孔,严禁使用氧炔焰烧割。模板加工要求各部位焊接牢固,焊缝外型光滑、均匀,无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。模板出厂前应进行验收检查,合格后方可出厂。使用前须进行组拼、编号,组拼时用玻璃胶将模板拼缝涂密实、涂平整(控制拼缝在1mm以内),检查满足规范要求后再投入使用。施工支架采用三角式挑架,材料为8,螺栓连接于大肋间。栏杆采用48钢管,高度为1.20m,模板立设完毕后栏
20、杆需闭合。模板拉杆采用精轧螺纹钢筋,拉杆包缠胶带,禁止电焊接触精轧螺纹拉杆。模板安装墩柱模板利用塔吊或汽车吊安装,布设拉杆并调整模板至满足规范要求。墩柱施工完成后保留墩柱顶层模板暂不拆除,以便安装盖梁侧模、端模。盖梁底模在盖梁施工支架搭设完成后、支架预压之前安装,作为支架预压堆载面。盖梁模板利用塔吊或汽车吊安装,先安装底模,待施工支架预压、调整完成后再安装侧模、端模,布设拉杆并调整模板至满足规范要求。支承垫石混凝土采用小块钢模一次浇筑完成。支承垫石混凝土在墩身混凝土完成并具有一定的强度后再单独进行施工。预埋的支承垫石钢筋或完成支承垫石钢筋的安装作业后,应涂刷水泥浆以防止预埋钢筋锈蚀。模板安装过
21、程中,须设置防倾覆措施。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。模板安装的允许偏差,在设计无要求时,应符合表3-3规范的范围。表3-3模板安装的允许偏差序号检 查 项 目规定值或允许偏差(mm)1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整度56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10,0模板安装注意事项A、在安装钢筋之前,依据墩身竣工纵横十字线用墨线弹出墩身模板边线。B、模板安装前,应除锈、清洁、干燥并涂刷新机
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