半自动糊箱机作业指导书.doc.doc
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1、 XXXXXXX有限公司 作业指导书:半自动糊箱机标准操作规范版 本:B 文 件 编 号:XXXX第 6 页 共 6 页 生 效 日 期:2011-10-25 目的:为了确保粘箱机生产正常运行,规范操作,有效提高产品的质量和服务,完善生产管理。范围:车间所有粘箱人员。1.1半自动糊箱机操作工生产标准操作规程1.1.1机长的准备工作1.1.1.1准备工作1.1.1.1.1每天开机前,首先打开空压机的气管开关,用气吹净粘箱机的每一个角落,然后关掉气管,从工具箱内拿出油壶和擦布,对设备进行全面加油,对齿轮、轴承、链条全面加油,保证润滑。1.1.1.1.2清洁保养时,如果发现油异常情况,立即填写报修单
2、,并知会相关人员进行修理,请挂上“待维修”或“正修理”警示牌。1.1.1.1.3检查机台上面不得有如扳手、擦布、零部件等物品,设备周围不得有影响机器运转的障碍物。1.1.1.1.4打开电源开关,检查紧急开关、升降台开关是否失控,如有问题及时通知相关人员及时修复方可运行。1.1.1.1.5将油壶和擦布整齐地归还到工具箱内,然后继续从工具箱内拿出浆糊头、扳手,将浆糊头上的齿轮对准设备壶头上面的齿轮,用扳手拧紧螺丝,固定在机器上,同时,将输糊管插在糊头管上。1.1.1.1.6启动电源开关,打开主机,检查浆糊头的齿轮与糊头齿轮是否吻合,声音是否正常,然后关掉主机。1.1.1.1.7开启升降机,一人站在
3、升降台上至能看到储糊桶内的浆糊为止,然后另一人关闭电源,检查桶内的浆糊是否均匀了,是否需要添加浆糊。1.1.1.1.8如果需要添加浆糊,另外一人根据需添加容量进行调配。首先,将塑料薄膜内的浆糊倒入空桶内,带上防腐橡胶手套,将薄膜内的浆糊挤压干净,防止浪费,然后用木棒搅拌均匀,适当的加水。最后,将浆糊递给升降台上的人。如果桶内的浆糊较重,可以两个人一起将桶内的浆糊倒入储浆桶内搅拌均匀,然后盖上盖子,开启升降台,安全的下降到地面,将现场的塑料薄膜、空桶、木棒及时地处理干净,保持地面清洁。1.1.1.1.9从班长处领取工单,资料袋(印刷),依工单要求,到印刷堆放区拉运半成品。拉料时,液压车插入垫板下
4、,保持平衡,不能用力过猛或过快,防止倾斜倒掉造成损坏。1.1.1.1.10将半成品纸箱拉到距粘箱机200mm处,垫板正好放置黄线地中央,放下液压车开关时,警示周围的人“注意垫板压脚”。1.1.1.2调机1.1.1.2.1准备一只半成品纸箱,手折成型,调整送纸部尺寸,将左右挡板调整定位在成型纸箱的两端,拧紧螺丝。1.1.1.2.2以纸箱的楞别为准,调整糊轮的高低,将接舌的前端对准糊轮,糊轮过高则滚不到浆糊,反之,过低则纸箱内有浆糊,容易产生内粘。1.1.1.2.3调整左右挡板上滚轴与皮滚之间的高低,如果过高则不容易将半成品纸箱顺利进入到前面的储存箱内,还会使浆糊溢出粘坏箱子,如果较低,则会使箱子
5、爆裂或有明显的压痕,造成品质问题及安全事故的发生。1.1.1.2.4一切调至最佳效果后开机人员与打包人员分别站在升降机的两端,左边的人左脚及右边的人的右脚距升降机的脚150mm处站稳。1.1.1.2.5进行上料: 三层箱30-50张,五层箱2040张,两人双手将半成品纸箱放在升降机平台上,使半成品纸箱紧靠升降机平台前面的挡板及放至糊轮平行的水面为准。1.1.1.3试机1.1.1.3.1启动电源,开启主机,打开输糊管开关。1.1.1.3.2将半成品纸箱随着带纸轮进入,经过糊头、橡胶轮,到达储存箱内。1.1.1.3.3以半成品纸板的宽度,调整前挡板,促成型,防止纸箱剪刀差的产生,拧紧螺丝,防止松动
6、。1.1.1.3.4检查接舌处的上糊量是否均匀、溢出,是否达到最佳效果,是否需要加大或减小浆糊量,更不能让浆糊溢出纸箱的内侧,造成纸箱内粘现象。1.1.1.3.5将储存箱左边的监控器调至皮滚下200mm为准(过高容易使半成品纸箱撞坏,过低则粘合不牢)。1.1.1.3.6将储存箱前面的挡板根据粘箱的瓦楞厚度2倍为准调至一定的高度,然后拧紧螺丝,使该张成品箱通过输送带到达打包处。同样,过高会使二张或二张以上成品纸箱输送出,使打包处计算器数字不准确,给打包工造成影响;过低,成品纸箱输送不出,刮坏箱子,造成损失。1.1.1.4运行1.1.1.4.1试机完毕后,开始运行,将压板压在纸箱上,保证粘合强度。
7、1.1.1.4.2将输送带开关置于“自动”状态,使储存箱内的成品纸板达到自己预定的高度后,能自动的由输送带输送到打包处,而且还能使自己所粘合的半成品纸箱一直平行于糊轮。1.1.1.4.3根据工单客户要求,开启计数器开关,5只或20只感应器产生效应,输送带输出的半成品纸箱。1.1.1.4.4在气温较低时防止浆糊冻结,应打开恒温开关,保证浆糊流量均匀。1.1.1.4.5当成品纸箱出现在打包处时,开机人员必须做好首检方可正常运行。1.1.1.4.6首检时,将成品纸箱成型,看是否美观,接舌粘合里面是否脱离摇盖,是否有缝隙、断裂现象,印刷面是否清晰,条型码完好无缺等。1.1.1.4.7正常运行时,开机人
8、员检查半成品纸箱是否移位、脱胶、露白等品质问题,挑出的不良品应进行归类,整齐的放在机器旁边的“废品转放区”的垫板上,如果印刷废品超出30张以上,应通知相关人员审核。1.1.1.4.8在一个品种结束的前一分钟,应关闭输糊管开关,防止浆糊溢出浆糊轮外。1.1.1.4.9在一个品种结束后,将压板压在储存箱内的成品纸箱上,防止浆糊干掉,待粘牢后关掉主机,将输送带开关置于“手动”位置,使储存箱内的成品纸箱一个不剩的输送到打包处,然后再置于“停止”状态。1.1.1.4.10一张工单结束后,将所做的半成品垫板堆放整齐,然后再将所挑出来的废品进行标识(填写废品待确认单)让品管确认,注意数字一定要准确,分类要清
9、楚,写在工单上。1.1.1.5停机1.1.1.5.1当一个品种结束后,立即清扫地面垃圾、纸屑等废品的合理规类,废纸、垫板摆放整齐,同时做好详细记录。1.1.1.5.2在生产下一个品种前,将一张废纸托住浆糊轮,防止浆糊流出。1.1.1.5.3在生产过程中,如若浆糊溢出,应立即停机,关闭电源开关,进行有效的方法修正。1.1.1.5.4在机器未运行时,前升降台应置于地面,切不可长时间的升而不降。1.1.1.5.5在停机长达1小时以上,需关闭电源,节省能源,取下浆糊头清洗。1.1.2打包工的准备工作1.1.2.1每天开机打包前对打包机进行全面清洁,然后从工具箱拿出油壶和擦布对设备进行加油。1.1.2.
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