夏辉公司抽样检验培训教材(内培资料).ppt
《夏辉公司抽样检验培训教材(内培资料).ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《夏辉公司抽样检验培训教材(内培资料).ppt(64页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、抽样检验,部门:质管部 编制:王 凯 日期:2016.1.28,2019/2/25,品质源于改善!,目录chapter outline,抽样检验的基本概念 计数标准型抽样方案 计数调整型抽样方案 孤立批抽样检验以及GB/T2828.1的使用 其他抽样检验 讨论:抽样检验与供应商管理,2019/2/25,品质源于改善!,抽样检验的基本概念,抽样检验定义 抽样检验用途 计数抽样检验与计量抽样检验定义,2019/2/25,品质源于改善!,何时需要抽样?,破坏性检验 流程性材料或散装物料 检验成本较高或周期较长时 批量较大,实施全检不经济,2019/2/25,品质源于改善!,抽样检验的适用范围,零部件
2、 成品 在制品 半成品 过程 管理程序 记录 库存品 维修操作,2019/2/25,品质源于改善!,抽样检验的类别,计数型抽样检验:把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。 计件:不合格品数 计点:不合格数 计量型抽样检验:用抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法。,GB2828.1-2003是计数调整型抽样检验!,2019/2/25,品质源于改善!,几个需要注意的问题,抽样检验的目的 决定是否接收该批,而非估计该批的质量。 即使相同质量的批,抽样的结果也可能不同。 最有效的抽样不是检验,而是改进过程使其符合顾客的要求。 抽样检验出的不合格品如何处理?,2019/2/25,
3、品质源于改善!,术语,批 单位产品 批质量水平 过程平均 不合格 不合格品 可接收质量水平(AQL) 批允许最大不合格率(LTPD) 抽样 生产方风险 使用方风险,2019/2/25,品质源于改善!,批(lot),定义:同一种原材料、工艺、设备、时间生产出来的产品的总和。 注意事项 抽样的批必须是生产批,而非交验批 批量大的批的检验要经济于批量小的批的检验 批的包装应便于运输与摆放,便于抽样。,2019/2/25,品质源于改善!,单位产品item 批量,可用来单独考量或观察的事务 批量:N表示,2019/2/25,品质源于改善!,不合格分类,不合格:单位产品的特性不符合规定; 不合格分类: A
4、类不合格:单位产品的关键质量特性(critical )不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定; B类不合格:单位产品的重要质量特性(major)不符合规定,或单位产品的质量特性严重不符合规定; C类不合格:单位产品的一般质量特性(mineral)不符合规定,或单位产品的质量特性轻微不符合规定。,2019/2/25,品质源于改善!,不合格品分类,A类不合格品:有一个或一个以上A类不合格,也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品; B类不合格品:有一个或一个以上B类不合格,也有可能还有C类不合格,但没有A类不合格的单位产品; C类不合格品:有一个或一个以上C类不合格,但没有A类和B
5、类不合格的单位产品;,2019/2/25,品质源于改善!,练习题,某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验,发现5个产品有A类不合格,4个产品有B类不合格,2个产品有A、B类不合格,3个产品有A、B、C类不合格,5个产品有C类不合格。试问ABC类不合格和不合格品各有多少?,2019/2/25,品质源于改善!,批质量水平 (LOT QUALITY LEVEL),以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。 批不合格率P: p=D/N 批不合格品百分数 100p=D/N*100 每百单位产品不合格数 C/N*100,2019/2/25,品质源于改善!,练习题1,一批零件批量为N=10000件,
6、已知其中包含的不合格品数为D=20件,则批不合格品率、不合格品数?,2019/2/25,品质源于改善!,练习题2,检验一批产品的外观质量,批量N=2000,其中10件每件有2个不合格,5件各有1处不合格,则 批每百单位不合格数为?,2019/2/25,品质源于改善!,过程平均,过程平均:一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均。,Pbar =(D1+D2+Dk) / (N1+N2+Nk) * 100%,注: 在实践中,P值是不易得到的,一般可以利用抽样检验的结果来估计; P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率; 经过返修或挑选后,再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能
7、用来估计P值; 批数一般不应少于20批;如是新产品,开始时可以用510批的抽检结果估计,以后应不少于20批。,2019/2/25,品质源于改善!,可接收质量水平(AQL),AQL:也称可接受质量水平,是可连续交验批的过程平均不合格率上限值,是用户所能接受的质量水平(最差的水平)。 确定AQL的原则: 以产品为核心,根据质量特性和重要程度分类 AQL(A类)AQL(B类)AQL(C类) 检验项目:AQL(少) AQL(多) AQL(军用产品)AQL(民用产品) AQL(电器性能)AQL(机械性能)AQL(外观) AQL(零部件) AQL(成品) AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合过程
8、平均 P ,也可按国内相同行业的过程平均,2019/2/25,品质源于改善!,极限质量LQ,对于一个孤立批,限制在某一低接收概率的质量水平 是不应接收的批质量(不合格品率)的最小值。,2019/2/25,品质源于改善!,批允许最大不合格率(LTPD)(Lot Tolerance Percent Defective),定义 是指抽样方案认为不可接受而应当拒收的质量水平. 其接收概率为0.1(使用方风险)时的批的质量, 即这样的批只有10%的机会被接收。 与AQL的关系 LTPD保护使用方,AQL保护生产方 产品质量AQL,高概率拒收,2019/2/25,品质源于改善!,2019/2/25,品质源
9、于改善!,随机抽样,定义:调查对象总体中每个部分都有同等被抽中的可能,是一种完全依照机会均等的原则进行的抽样调查,被称为是一种“等概率 。 方法: 简单随机抽样;(=随便抽样?) 等距抽样; 类型抽样(按?类 按?层) 整群抽样 。,2019/2/25,品质源于改善!,抽样程序,2019/2/25,品质源于改善!,接收概率的计算方法,超几何分布(随机抽取不放回地抽取N个产品) 二项分布(OK,NG) 泊松分布(计点),2019/2/25,品质源于改善!,公式,2019/2/25,品质源于改善!,练习题,已知N=3000的一批产品提交外观检验,若用(20,1)的抽样方案,当p=1%时,求接收概率
10、Pa。 解:P=( )pd(1-p)n-d =( )(0.01)0(0.99)30+( )(0.01)1(0.99)10 =0.9831,N D,20 0,20 1,2019/2/25,品质源于改善!,2019/2/25,品质源于改善!,2019/2/25,品质源于改善!,2019/2/25,品质源于改善!,2019/2/25,品质源于改善!,OC曲线,定义:批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线称为抽检特性曲线或OC曲线。OC曲线表示了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别能力。,2019/2/25,品质源于改善!,百分比抽样方案,例:供方有批量不同但批质量相同(P=5%)的三批产品交检,均按
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 公司 抽样 检验 培训教材 资料
链接地址:https://www.31doc.com/p-2169951.html