拆迁安置房桩基施工方案.doc
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1、桩基施工方案瑶 湖 部 经 济 港 拆 迁 安 置 房 项 目一期及 周 边 市 政 道 路 BT 工 程桩 基 施 工 方 案 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1一、概述1二、地质条件1第三章 技术要求2一、设计要求2二、工程技术要求2第四章 施工总体部署2一、质量目标2二、工期目标2三、施工顺序2四、施工方法及机械的选择2五、劳动力、机械设备投入计划2第五章 施工准备3一、“三通一平”准备3二、测量定位4三、主要材料实验审批情况4第六章 施工方法及工艺4一、 施工准备4二、钻孔及成桩9三、防止钢筋笼上浮的措施13四、钻孔桩其他病害的分析14五、凿桩头18六、质量检验192第一章 编
2、制依据1、瑶湖总部经济港拆迁安置房一期设计项目施工图纸。2、建筑桩基技术规范JGJ94-20083、建筑地基基础设计规范4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、瑶湖总部经济港拆迁安置房一期工程岩土工程勘察报告第二章 工程概况一、概述南昌市高新技术开发区瑶湖总部经济港拆迁安置房项目位于市区东部大学城天祥大道西侧,尤口乡规划三路与规划二路之间,紧邻开发区内公交汽车站旁,并毗邻南昌绕城高速(G70线福银高速)与德昌高速(S36线)交叉线出入口,区域内交通公路网发达。建筑场地分为D1地块、D2地块,其中D1地块91549.82/137.32亩,D2地块78595.79/117.
3、89亩。D1地块共有24栋楼,分为三种楼层形式,其中1#、2#、3#、3-1#、4#、9#、10#住宅楼共7栋,均为18层,建筑高度54m,层高3m;4-1#、5#、5-1#、6#、8#、11#、11-1#、12#、12-1#、13#住宅楼共10栋,均为11层,建筑高度33m,层高3m;6栋商业楼均为2层;1栋幼儿园为2层、局部三层。17栋住宅楼全部为框架剪力墙结构,共有1456户,分为50、90、135三种户型。商业楼与幼儿园为框架结构。地下室主要为车库及设备安装设施。二、地质条件本工程位于江西省南昌市高新技术开发区,地势平坦,场地现有标高约25.9421.56米,本区域位于扬子准地台,基底
4、为第三系统沉积岩泥质粉砂岩。场地内未发现地下河道、河浜、防空洞、孤石等对本工程不利的埋藏物,未发现不良地质现象,场地东南侧为坟墓地,施工时应将坟墓迁移。第三章 技术要求一、设计要求结构形式:框架剪力墙 耐火等级:一级 耐久年限: 50年抗震设防烈度6级二、工程技术要求桩基施工中,严格按照国家有关标准和建设部有关规定施工,同时,严格执行国家现行的有关强制性标准的规定,确保工程施工质量。第四章 施工总体部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针,确保钻孔灌注桩质量达到合格要求。二、工期目标钻孔灌注桩工程施工:计划开工日期2014年12月30日,计划完工日期2014年3月01日,工期为60天。三、施工顺
5、序按施工总体平面布置图及施工进度安排20台钻机施工,第一阶段安排钻机较多,先施工完第一阶段桩基,为下一步施工做好准备。四、施工方法及机械的选择本工程钻桩位于原地面上,桩径0.8m和0.6m,根据本场地地质特点,结合同类工程中的施工经验,采用反循环回转钻进成孔方法。混凝土采用商品砼,混凝土泵送水下灌注的施工工艺。钢筋笼从制作场运至孔口附近,然后小用16吨汽车吊安放,采用焊接连接。砼采用商品砼,用砼输送泵输送砼,水下导管法灌注。五、劳动力、机械设备投入计划主要劳动力用量计划表项目工种人数钻孔灌注桩工程机长20钻工80砼灌注工60钢筋工20测量工6机修工2水电工2其它人员20合 计145主要施工机具
6、及检测试验设备计划表序号机具名称型 号单位数量单位功率进场时间1电焊机XD1-300台1012KVA2014.12.102泥浆泵QY-25台202.2KW2014.12.103水准仪S3-d台22014.12.104全站仪GPT7501台12014.12.105检测工具多功能套22014.12.10650m钢尺GB10633-89把52014.12.107测绳50m把202014.12.108砼试件模151515cm组202014.12.109钻机GPS20台202014.12.1010泥浆车辆22014.12.1011钢筋加工设备综合台32014.12.1012汽车吊16吨台32014.12
7、.10第五章 施工准备一、“三通一平”准备1、 施工用电:现场配备发电机数台,能满足施工生产要求。2、 施工用水:就近打井,采用抽水泵抽到桩位。3、交通条件:施工区域内场临时便道已修通,并进行定期养护,能够满足交通运输需要。4、施工场地:红线内施工场地已被征用,临时用地已征用,能满足施工需要。5、通讯设施:项目管理人员和作业班组主要负责人配备移动电话,在施工过程中随时联系,及时解决施工问题。二、测量定位依据轴线坐标,采用全站仪坐标法放出桩位,自检合格,报监理工程师检验合格。并在桩位四周不受扰动的地方,放出四个护桩,以便施工中随时检查桩位。三、主要材料实验审批情况1、混凝土:采用商品混凝土。2、
8、钢筋:采用合格供应商招标分批采购进场。第六章 施工方法及工艺根据本标段的地质情况和现场施工条件,钻孔灌注桩采用反循环钻机施工,泥浆护壁,换浆法结合滤砂器清孔,吊车下放钢筋笼,导管法灌注水下混凝土。平整场地后钻机直接进场。桩基施工采用反循环钻机成孔,人工配合16T汽车吊钢筋笼入孔,孔口焊接,灌注水下混凝土工艺。钻孔灌注桩施工工艺框图。一、 施工准备1、护筒的制作和埋设为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口以及提高孔内水位增加对孔壁的静压力,在钻孔前应埋设护筒。根据不同的钻孔桩直径用4钢板制成内径比钻孔桩直径大0.2m0.4m的钢护筒,护筒上口高出施工地面0.3m。护筒四周用粘土填筑并夯实,其
9、埋深为2.0m,平面中心偏差不大于5,垂直度不超过1%。护筒埋设好后,用红油漆在护筒口及内侧标注桩位十字线点号。2、护壁泥浆及泥浆池泥浆由粘土和水拌和而成,如性能指标不符合要求时,掺入纯碱(Na2CO3)或氢氧化钠(NaoH)或膨润土粉,其掺量经试验确定,使制备的泥浆满足有关的性能和技术指标。在楼址外设置制泥浆池、沉淀池,并用循环槽连接。泥浆池的尺寸一般为55m,深1.52m左右,几孔就近共用。对施工过程中废弃的泥浆,不得随意排放。为此,需配备泥浆车将泥浆运至指定地点排放。钻孔方法地质情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度(pa.s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30mim)泥皮厚(m
10、m/30mi)静切力(Pa)酸碱度(pH)反循环一般地层1.201.402230495203358113、钻机安装经检查,桩位准确无误后安装钻机。钻机安装前将场地平整、夯实,保证钻机安装平稳,固定。转盘中心同钻架上的起吊滑轮缘以及桩位中心三点要在同一垂线上,偏差不得大于2。4、封孔设备封孔设备包括吊机、导管、转盘、漏斗等。吊车应经常检查保养,确保正常运转。导管用钢管制成,每节3.0m,每套另配制1.0m、1.5m、0.5m各两节,以便调节。内径为300,壁厚不小于4。导管丝扣连接,经过密水承压试验,其单位面积压力达到7 MPa和接头抗拉试验合格,将导管编号后方可使用。5、钢筋笼加工和连接 钢筋
11、笼在钢筋场集中分节制作。每节最大长度控制在25m以内,接头错开,用加劲筋成型法成型。钢筋笼下端应整齐,用加强箍筋全部封住不露头,使砼导管及吸泥管能顺利升降,防止钢筋笼卡挂。为保证钢筋笼吊入孔内后居中,与孔壁保持设计保护层距离,在其上下端及中部每隔2 m于同一截面上对称设置8个定位钢筋(直径采用12 mm)。 钢筋必须在钢筋棚内加工,加工成品后的不同型号钢筋要分开堆放,并有标识;同种型号堆放的钢筋要分层堆放,每层要分隔开,以免在使用过程中拉乱或发生变形。 骨架的焊接拼装应在固定的工作平台上进行,施焊顺序宜由中到边对称地向两边进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向
12、一次焊成。 钢筋加工由专人负责,严格控制钢筋加工的质量和尺寸,焊接长度应满足设计,焊缝饱满,无焊渣,接头单面焊缝长度应不小于10d,双面焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)。泥浆备料泥浆池平整场地(搭设钻机平台)桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进终孔质量检查清 孔下钢筋笼安装导管再次检查沉渣厚度及泥浆指标,必要时二次清孔水下混凝土灌注拔除护筒凿除桩头,质量检验下道工序孔内造泥浆泥浆沉淀池混凝土拌制及输送检查混凝土质量及顶面标高、制作试件拼装检查导管钢筋笼制作图1 钻孔桩施工工艺流程图图2 钻孔灌注桩施工程序示意图 对于钢筋焊接接头,在接头长度区段内(长度区段指35d长度范围内,但不得小于50cm)同
13、一根钢筋不得有2个接头,且接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。 钢筋焊接必须采用E430X系列及以上焊条,严禁采用规定要求之外焊条进行钢筋焊接。钢筋笼存放时下部垫空(垫木间距同加强箍筋),且应覆盖,以防雨、雾等潮湿而生锈。在开钻前应绑扎完成,经自检合格后,报监理工程师检验,合格后方可使用。6、钢筋笼运输采用2辆自制炮车运输,炮车上设置定位构件,防止在运输过程中钢筋笼偏位或掉落,要求便道平整畅通,确保在运输过程中不变形,在终孔前运到孔位。钢筋笼到孔位后,由吊车吊下炮车。二、钻孔及成桩1、一般要求施钻前,根据地质勘探资料绘制孔位地质剖面图,以便钻进时按不同的土质选用适当的钻头、钻进压力
14、、钻进速度和泥浆。施钻过程中,必须及时填写钻进记录,交接班时应交待转经情况记下一班应注意事项。钻孔作业必须分班连续进行;应经常对钻孔泥浆进行试验检测,不合要求时,随时改正并不断向孔内补充泥浆;应经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取渣样,判明土层,确定标高,记入记录表中,以便与地质剖面图核对。遇有与地质资料严重不符合时,应留取渣样袋,放入数据条(地质、标高、时间等)并拍照,同时通知监理工程师到现场核实确认。整个施工过程中每道工序自检合格后,报请监理工程师检验,合格后方可进行下道工序。施工所用原材料经自检检验合格后,报监理工程师检验,合格后方可使用。2、钻孔开孔前在孔内多放粘土,并加适量粒径不大
15、于15cm的片石和碎石,顶部抛平,用低冲程密击,锤高0.40.6m,钻进0.51.0m,再回填粘土,继续用低冲程密击,如此反复二、三次。加快泥浆护壁,使孔壁坚实、竖直、圆顺,待冲砸至钻头顶在护筒下34m后,方可加大冲程正常钻进。钻进过程中应经常注意土层变化,每进尺2m或在土层变化处应提取碴样,判断土层,记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。3、注意事项钻进过程中,如有泥浆损耗、漏失,查明原因采取相应措施,如因护筒埋置太浅,周围封填不密实而漏水,可拆除护筒,回填钻孔,重新埋设护筒再钻。如因其它原因就掺入纸浆,干锯末,石棉等钎维物质,其掺量为水量的1%2%,防止渗水并提高泥浆循环效果,可采用加大泥浆相
16、对密度和提高水位,应及时补充,泥浆并按时检查泥浆的性能指标。遇土层变化时,应增加检查次数,并适当调整泥浆指标,每钻进2m或土层变化处在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并填好钻孔记录表。应注意地层变化,对不同的土层,应采用不同的钻进方法。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制,随时填写钻孔施工记录,交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。4、成孔的深度,孔位和竖直度的检测 孔的深度:使用钻杆长度加钻头锥体中部长度为准,由有经验的人员用皮尺挂坠锤分别各测一次校核,深度必须满足设计要求。 孔径和竖直度用探孔器检测,即用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm,长度为46倍外径的圆钢筋笼吊入孔内,使笼
17、中心与钻孔中心相符,如上下各处均无挂阻,则说明钻孔直径和竖直度符合要求。5、清孔清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。清孔应迅速,不得停留过久,使泥浆、钻渣沉淀,造成清孔工作难度增大,甚至坍孔。 清孔的方法根据设计要求,土质情况以及施工中使用的钻机型号,决定本项目拟采用正循环回转钻进技术的清孔方法。终孔检查后,将钻具提高20-50cm空转,首先使用滤砂器将孔内大块浮渣捞出,然后采用泥浆泵泵入性能指标符合要求的新泥浆,并维持循环30min以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4为止。工程桩孔
18、因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼,安装好灌浆导管后施行二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成柱质量。 清孔的自检 清孔结束后,用测绳测孔深,待到灌注混凝土时再次测孔深,根据两次测量数据之差,得出孔内沉淀层的厚度,孔底沉淀层的厚度按设计要求不得大于20。 清孔后的泥浆性能指标:比 重粘度(秒)含砂率N(%)胶体率(%)1.03-1.1017-20298 清孔后各项指标的测试方法清孔结束后对钻孔中的泥浆性能指标进行测试。泥浆的比重用泥浆相对密度计测定。泥浆的含砂率用含砂仪测定。自检合格后,报请现场监理工程师检查签认。6、钢筋笼的安装钢筋笼经自检检验合
19、格后,报监理工程师检验,合格后采用钢管特制的运输车从加工场提前运到要灌注的桩位,吊车起吊安装。为了缩短灌注准备时间,钢筋笼终孔前运到桩位跟前。笼长大于20米时采用三点起吊,边起吊点位置为0.145L,中起吊点位置为0.5L;笼长小于20米时采用两点起吊,两边起吊位置均为0.207L,一般设在加强箍筋处(吊点处应加焊)。吊装钢筋笼时,首先水平起吊,在空中调整角度和方向,对准孔位缓慢下放,若遇阻碍,可徐徐起落,并正、反旋转使之下放,防止碰撞孔壁引起坍塌。钢筋笼在起吊前运至孔口搭接焊连接。搭接焊采用单面搭接焊,并按规定使用E430X系列焊条,焊缝长度应为10d+20mm,主筋两钢筋搭接端部应预先折向
20、一侧,使同一主筋上下轴线在同一直线上。钢筋笼焊接经自检检验合格后,报监理工程师检验,合格后钢筋笼下放入孔。钢筋笼入孔后,要牢固定位,并采取钢管叉固定防止在灌注水下砼过程中上浮。7、导管安装导管安装前要检查其内壁光滑度,并编号记录。最后一节长度应尽量长一些,一般为4m左右,然后依次安装3.0m管节。在考虑孔底悬空一般为40cm后,计算到卡盘顶面的高度,以便最上几节用1m、1.5m、0.5m管节调整导管长度。导管接口采用丝扣。贮料斗使用前应用水浇湿,贮料斗下口放置拔塞,上口放置126060钢筋网片。布置好贮料斗、砼运输车和吊车等的位置关系,以便操作,进退自如。8、浇注水下砼灌注前,首先检查沉淀厚度
21、,如果超标须二次清孔,注意稳定孔壁,防止塌孔。沉淀厚度等指标经自检检验合格后,报监理工程师检验,合格后方可开始灌注砼。砼运到灌注地点时,检查均匀性和塌落度,施工坍落度控制在180220。为缩短灌注等待时间,应在清孔时就给商砼站通知出料,砼罐车就位后开始灌注。灌注过程中派人指挥,统一信号,协调一致、步调统一,各工序时间安排紧凑,加快灌注速度。先往贮料斗(体积不小于0.5立方米)内装砼,待快装满时,加快罐车转速同时拔塞灌注砼。首批砼灌注后,导管埋深不得小于1米。灌注过程要经常探测井孔内砼面位置,及时调整导管埋深,并做好灌注记录。导管根据砼埋深逐节拆除,埋深始终控制在26米之间,严禁导管埋深过大。灌
22、注到钢筋笼底部时,应使导管埋深稍大,并减慢灌注速度,以减小对钢筋笼的冲击力;砼进入钢筋笼一定深度后,应提升导管,使钢筋笼在导管下口有一定埋深。最终灌注高度应比设计桩顶高出0.51.0米为宜。最后一节导管拔出时,要缓慢进行,防止造成桩顶泥芯。孔口溢出的泥浆应通过泥浆槽回收到泥浆池内,防止污染环境,也可重复使用。砼灌注过程中,应随时清洗拆出的导管,最后全部清洗堆码,以便下次再用。灌注完成后,拔出护筒并冲洗干净待用。三、防止钢筋笼上浮的措施1、钢筋笼上浮的原因混凝土在接近钢筋笼底端时,钢筋笼由于浇筑速度上升和主筋箍筋的阻力引起混凝土产生的顶托力大于钢筋笼的自重而被混凝土托起。2、防止钢筋笼上浮的措施
23、 尽量减少导管突出部分对钢筋笼的影响,导管选用丝扣接头,尽量垂直放置于孔的中心;放慢混凝土灌注速度;改善混凝土的性能,确保混凝土坍落度在20020范围内,混凝土的和易性要好,并不产生离析,混凝土初凝时间要大于首批灌注时间。 适当减少钢筋笼下端的箍筋数量,可以减少混凝土向上的顶拖力。 钢筋笼上端焊固在护筒上,可以承受部分顶托力,防止其上升。 在孔底设置直径不小与主筋的12道加强环形筋,并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。3、工艺控制钢筋笼入孔后,要牢固定位,并采取钢管叉固定防止在灌注水下砼过程中上浮。当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时
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