操作手册中.doc
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1、冷精轧机(AB)操作手册 第42页 共42页 冷精轧机(AB)操作手册翻译:校对:审核:板带生产二组2009年5月目 录简介4安全51.原则:根据规则使用52.组织措施53.人员的选择和资格,基本职责64.特定生产阶段的安全说明65.涉及到的特殊危险类型7操作91. 轧制操作总体描述91.1 轧机准备91.2 轧制操作111.3 轧制操作监控132. 轧机本体142.1 前提条件142.2 标定过程142.3 预选控制模式152.4 闭合辊缝152.5 轧机操作准备就绪153. 烟气排放系统153.1 前提条件163.2 连接164. 液压 / 气动164.1 前提条件/ 液压164.2 HP
2、高压液压174.3 LP 低压液压184.4 气动185. 轧制油系统195.1 前提条件195.2 轧制油系统准备195.3 轧制油系统操作准备就绪205.4 轧制油系统监控206. 齿轮油系统206.1 前提条件216.2 齿轮油系统准备216.3 齿轮油系统操作准备就绪216.4 齿轮油系统监控217. 支承辊轴承循环润滑227.1 前提条件227.2 支承辊轴承润滑装置准备227.3 支承辊轴承润滑操作准备就绪227.4 循环润滑监控238. 入口侧料卷运输238.1 前提条件238.2 料卷准备238.3 运输到开卷机249. 开卷机249.1 前提条件249.2 料卷上机259.3
3、 开卷2510. 入口装置2610.1 前提条件2610.2 入口板带2711. 出口装置2811.1 前提条件2811.2 出口带材2912. 卷取机3012.1 前提条件3112.2 空套筒上机3112.3 卷取3113. 出口侧料卷运输3213.1 前提条件3213.2 运输到料卷打带站和储卷座3313.3 运输到料卷检查站3314. 套筒搬运3414.1 前提条件3414.2 套筒搬运 / 入口侧套筒交叉运输3514.3 余卷卸除3614.4 套筒搬运 / 套筒链3615. 换辊3715.1 工作辊更换3715.2 支承辊更换39简介此份指南包括操作和运行4辊不可逆薄板带轧机的使用说明
4、和相关信息。它尤其适用于厦顺冷精轧机。此外,此份指南可以被当作是类似操作的总手册。此份指南主要面向操作人员。其内容和数据是为了加深对轧机技术和操作的印象。此份指南用来帮助操作者理解、操作和监控轧机的运行。关于轧机维护方面的事项在这里没有或仅少部分提到,关于这方面的内容在另外一本ACHENBACH操作手册中。原则上,此份指南仅作为ACHENBACH操作手册的一部分,只有在学习和理解了操作手册后才能结合使用。除了当前的这份指南外,操作手册还包括关于轧机系统的安全和正确操作、危险规避、减少维护费用和时间损失、增加可靠性和使用寿命等方面的重要说明。此手册的内容如下:在第1章中,列出了所有轧制操作步骤。
5、在这里,归档了操作台图纸和相关操作部件清单。在第2-15章中,针对第1章,对各独立系统和次级组元分别进行了详细说明。安全1. 原则:根据规则使用1.1. 轧机系统是根据现有技术和相应的安全法规而制造的。但是,在使用过程中,可能会对使用者和他人造成危险,也可能导致轧机或其它物资的损坏。1.2. 只有在熟练、遵守规则、了解安全和危险的前提下,才能操作轧机。当危险或损害发生时,要立即排除故障。1.3. 轧机只适用于使用轧制油润滑的板带轧制。不能用于与规定不符的地方,否则由此造成轧机的损坏,制造商不负责,由使用者自己承担风险。按规章使用轧机也包括:操作手册的学习、坚持轧机的检查和维护。2. 组织措施2
6、.1. 确保操作手册/指南放在轧机生产区域内且随手可以取到(如放在工具架上或相应的箱子内)。2.2. 除了操作手册/指南外,还应该宣布实施预防事故、保护环境等方面的法律和规章。这些规章也涉及比如危险物资的处理、人身保护装置的配备和道路交通法律规章等。2.3. 轧机工作人员在开始工作前,必须先阅读操作手册,尤其是安全注意事项。如果在工作过程中再做就已经迟了。此规定尤其适用于那些偶尔在轧机工作的人员,比如在搬运和设备维护期间。2.4. 要经常根据操作手册检查操作人员的工作、安全和危险意识。2.5. 工作人员不能留披肩长发,穿宽松的衣服,佩戴项链戒指,包括耳环。这些都有受伤的危险,如被卡住或卷入。2
7、.6. 一旦已经有要求和规定时,要使用人身防护设备。2.7. 遵守轧机系统的所有安全规章和危险注意事项。2.8. 要把所有的安全规章放在轧机区域醒目的位置。2.9. 如果在轧机上出现与安全或操作有关的改变,应立即停机并通知相关负责/个人。2.10. 未经供应商的许可,不能对轧机进行降低安全性的改造,也不能改造安全装置。2.11. 备件必须与制造商规定的技术要求相符。永远担保初始备件。2.12. 不要在可编程逻辑控制器内修改程序(软件)。2.13. 在规定的使用周期内更换液压软管管线。关系到安全时,即使没有看到故障,也要更换。2.14. 按操作手册所规定,根据使用寿命对设备进行定期检查。2.15
8、. 对车间设备采取合适的维护措施是必要的。2.16. 发布灭火器的位置和操作方法。2.17. 考虑火警和人工灭火的可能性。3. 人员的选择和资格,基本职责3.1. 仅允许可靠人员在轧机系统上工作,必须考虑法定最低工作年龄。3.2. 安排受过培训和指导的人员在轧机上操作,明确规定轧机操作、搬运和设备维修的人员的职责。3.3. 确保只负责此工作的人员在轧机操作。3.4. 确定轧机操作人员的职责,甚至可以参考道路交通法规,保证他们能够拒绝不利于安全的第三方指导。3.5. 尚未进行培训、未正常上岗的人员,必须在有丰富经验人员的持续监控下进行工作。3.6. 在轧机电气设备上的工作,必须由电气专家或者由接
9、受过培训的人员在电气专家的监控下根据电气规章来完成。3.7. 仅允许接受过培训的人员才能在气动装置(使用气体设备)上工作3.8. 仅允许具有液压专业知识和经验的人员才能在液压系统上工作。4. 特定生产阶段的安全说明4.1. 标准操作4.1.1. 不要执行危险的操作模式。4.1.2. 采取措施确保轧机在安全和可操作条件下进行操作。仅当所有防护和安全装置运行正常时,才能操作轧机。例如,可拆卸的防护装置,紧急关闭装置,隔音装置,抽吸装置等,全部可用且可操作。4.1.3. 每班至少确认一次轧机是否有可见的损坏和故障,如果发现异常,立即通知相应的负责人。如果有必要,立即停机以保护设备。4.1.4. 如果
10、出现误操作,立即停机保护并排除故障。4.1.5. 根据操作手册,关注轧机的运行和信号灯是否正常。4.1.6. 在操作轧机前,确保不会有人在轧机启动时受到伤害。4.2. 在轧机运行过程中的特殊工作和维修作业,以及操作期间的故障排除和处置4.2.1. 在操作手册中规定了轧机维护、检查以及使用期限等,包括元件/设备部件的更换数据。仅允许专家才可以做以上工作。4.2.2. 在执行由监控人员决定的特殊维护工作前,应通知操作人员。4.2.3. 对于涉及轧机操作、生产调整、轧机系统的调整以及安全装置的检查、维护和维修等所有工作,参照操作手册的要求和注意事项。4.2.4. 如有必要,请维护现场进行防护。4.2
11、.5. 当对轧机进行维护或维修时,必须防止设备被意外启动:锁好主要的指令装置,并取出钥匙;在主开关上附上危险标识。4.2.6. 更换配件和较大组装件,在吊运时必须仔细固定、保证安全。必须使用合适的、有足够承载能力的吊运工具。不要在移动物体下面滞留或工作。4.2.7. 只有经验丰富的人员才能从事吊运操作和指挥吊运。指挥人员必须可以看见操作人员或可以与他进行交流。4.2.8. 在高处进行组装工作时,要使用独立的安全提升装置和工作平台。不要使用轧机部件作为提升辅助工具。在高处进行维护操作时,需要佩带防护工具以防止坠落。保持所有把手、台阶、扶手、平台和梯子清洁,无油污等。4.2.9. 在轧机维护前要先
12、清洁轧机、尤其是连接处和螺纹接头上的油、燃料和附着物等。不要使用腐蚀性的清洁材料。不要使用化纤清洁抹布。4.2.10. 进行维护时,要拧紧松开的螺纹接头。4.2.11. 如果在设备维护时必须拆除安全装置,则在维护完成后要立即恢复安全装置并检查其可靠性。4.2.12. 注意妥善处理加工废料和更换下来的部件,避免污染环境。5. 涉及到的特殊危险类型5.1. 电气危险5.1.1. 只使用规定电流的原配保险丝。5.1.2. 在电气设备或操作设备上的工作,只能由电气专家或者由接受过培训的人员在电气专家的监控下,按照电气规章执行。5.1.3. 在设备进行检查、维护和维修期间,必须切断电源并防止被再次接通。
13、首先确认供电部件的安全绝缘,然后是接地并隔离带电部分。5.1.4. 轧机的电气设备必须定期检查。有故障时必须立即排除,如连接松动或电缆熔化等。5.1.5. 如果必须在带电部件上工作,必须通知第二人,便于在紧急情况下启动断电开关。使用红白链条封锁工作区,并挂危险标志牌。只能使用绝缘工具。5.1.6. 在高压部件上作业时,在切断电源后,输电线接地,并使组件短路。5.2. 气体、灰尘、蒸汽和烟5.2.1. 只有得到许可,才能在轧机系统上进行焊接、用火和打磨等作业。这些作业有引发火灾和爆炸的风险。5.2.2. 在进行焊接、用火和打磨等作业前,必须清理轧机和周围的灰尘、易燃材料等,并保证通风。5.2.3
14、. 在狭窄空间进行的操作,如果可能的话,要参照国家的相关规章制度。5.3. 液压、气动5.3.1. 只有具备液压专业知识和经验的人员才能在液压系统上工作。5.3.2. 定期检查管路、软管和螺纹接头,查看是否泄漏或损坏。液压油泄漏喷射可能会引起受伤和火灾。5.3.3. 开始维修前,根据局部组件的说明,打开系统组件并使管路卸压(液压、压缩空气)。5.3.4. 严格装配液压和压缩空气管路,避免错误连接。管路的匹配、长度和质量必须满足要求。5.4. 油、油脂和其它化学物质5.4.1. 当使用油、油脂和其它化学物质时,应考虑适用于此产品的安全规范。5.4.2. 使用热加工材料时,应避免烫伤和烧伤。操作1
15、. 轧制操作总体描述1.1. 轧机准备1.2. 轧机操作1.3. 轧制操作监控 操作台的图纸和操作部件清单-见本章所附。步骤 操作活动 注释1.1 轧机准备1.1.1装置和辅助设备的启动a) 启动液压系统见4冷却泵SCA、HP、 LP见4.2、4.2.1、 4.3、4.4压力泵SCA、HP、 LP见4.2、4.2.1、 4.3、4.4b)启动排烟系统见第3章c)启动轧制油系统见5启动SUPERSTACK-过滤系统(见单过滤器上的控制面板独的操作手册)见5.1预选和启动脏油泵见5.2预选和启动供油泵I或II 见5.2加热 (净油 / 脏油)发光按钮:“on”,见 5.2。(按下发光按钮“on”,
16、启动加热控制),即使系统停机,按钮保持“on”时,加热仍在运行。加热泵(净油/脏油)本地开关“OperationOjog”在“Operation”位置。d) 启动齿轮油系统见6启动加热和冷却装置按钮“SYSTEM ON” 可视,请见 6.2。(按下“SYSTEM ON”按钮,启动加热控制)。即使当系统处于停机状态,按钮保持“on”时,加热仍在运行。泵加热 冷却循环本地主开关“Operation O jog”在“Operation”位置 接通齿轮油见 6.3e) 启动测厚仪和测厚仪的冷却见 11. (IMS)f) 启动支承辊轴承循环润滑见 7.供油泵1或2发光按钮:“on”本地主开关“Opera
17、tion O jog”在“Operation”位置泵加热 冷却循环本地主开关“Operation O jog”在“Operation”位置1.1.2轧机的准备和启动a)实施前提条件见 2.1b)标定见2.2c)预热轧机,如果必要,重新标定。接通轧制油,按照设定的轧制力和轧制速度转动轧辊 - 见5.3 主操作台发光按钮:“Warm up rolls”(约100 米/分)持续时间约 小时d)预选控制模式见 2.3e)预选熨平辊制动器f) 预选轧制参数1.1.3入口侧准备a)实施前提条件见8.1, 9.1, 10.1b)料卷运往开卷机见 8.2c)料卷上开卷机并对中见 9.2, 9.3d) 开卷,如
18、有必要,把带头切成斜面1.1.4出口侧准备a) 实施前提条件见11.1, 12.1b) 空套筒运往卷取机见 14.3c) 助卷器打开1.2 轧制操作1.2.1穿带和启动轧机见10.入口侧:a)对中料卷在开卷机的中心入口侧控制面板发光按钮:“Coil to centre” b)夹送辊移动到料卷上见10.c)移动带有开卷器的导带板到料卷见10.d)点动旋转开卷机,直到带头被喂料辊检测到。入口侧控制面板摆动式按钮:“jog/forward0back”e) 喂料辊系统已经检测到带材后见10.f)如有必要,用剪刀把带头切平见10.g)移动带材导板进入工作位置见10.h)穿带速度(如必要,可以调节)见10
19、.板带穿入工作辊后:见10i)启动开卷张力(如必要,可以调节)见10.j)如果必要,用剪子把带头切平见10.k)移动带材导板进入工作位置见 10.l)穿带速度(如必要,可以调节)见 10.m)打开吹扫系统见 10.n)提升喂料辊见 10.o)降低张紧辊见 10.p)移开输送导板见 10.出口侧:a) 以穿带速度,带头移动到卷取机(如果必要,可调整速度)根据材料厚度,压力辊压住带头。带材沿着输送导板移动。助卷器接住带材。见 12.3穿带可以随时中止。主操作台 / 入口和出口侧控制面板发光按钮:“normal - stop” 带材卷上卷取机后:见11.2a)启动吹扫系统见11.2b)测厚仪移到测量
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