安全生产事故到应急救援预案.doc
《安全生产事故到应急救援预案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《安全生产事故到应急救援预案.doc(147页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、 山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司安全生产事故应急预案 发布令山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司安全生产事故应急救援预案是根据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则并结合公司生产实际,经公司预案编制工作组分工合作,在客观分析公司危险因素进行风险评估,并针对可能发生的事故客观评估应急能力的基础上编制而成,在进行严格的评审后送交市安全生产监督管理局备案,为确保事故发生后公司应急措施正确有效,应急响应及时迅速,应急资源准备充分,现予以签署发布,望公司各单位认真组织全体员工学习贯彻并遵照执行。 总经理: 2010年12月22日145山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司安全生产事故综合应急预案1总则1.1编
2、制目的为了认真贯彻落实安全生产法、消防法、危险化学品安全管理条例、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定等的有关要求,对本公司范围内可能发生的重大安全事故、事件或灾难,迅速、有序、有效地开展应急救援行动,采取有效措施,防止灾情和事态的进一步蔓延,最大限度地减少人员伤亡和经济损失,特制定本公司安全生产事故应急救援综合预案。1.2编制依据中华人民共和国安全生产法;中华人民共和国职业病防治法;中华人民共和国消防法;煤矿安全规程;矿山安全法;煤矿安全监察条例;生产安全事故报告和调查处理条例;特种设备安全监察条例(国务院令第373号);关于特大安全事故行政责任追究的规定;矿山安全法实施条例;生产经营单
3、位安全生产事故应急预案编制导则(AQ1T9002-2006);国务院关于全面加强应急救援管理工作的指导意见;山西省安全生产条例;山西省安全生产应急预案管理办法;晋中市安全生产事故灾难应急预案;介休市煤矿安全生产事故灾难应急预案。1.3适用范围本预案适用于本公司所辖范围内的所有单位和部门发生的安全事故。1.4应急救援体系1.4.1本公司应急救援系统为:1.4.1.1应急救援组织机构1.4.1.2应急救援预案1.4.1.3应急培训和演练1.4.1.4应急救援行动1.4.1.5现场清理和净化1.4.1.6事故后的恢复和善后处理1.4.2本公司应急救援预案由三部分组成:1.4.2.1公司重大事故救援总
4、预案即山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司安全生产事故应急救援综合预案,是针对公司可能发生的较大生产安全事故所需的应急准备和应急行动而制定的指导性文件,主要阐述应急救援的方针、原则、应急组织机构及相应的职责、应急行动的总体思路和程序,作为公司应急救援工作的基础,总体指导公司生产安全事故应急救援工作。1.4.2.2专项应急救援预案。主要针对公司某种特有或具体的的事故、事件或出现其它紧急情况,应急而制定的救援预案。即矿井瓦斯超限、瓦斯(煤尘)爆炸事故应急救援预案、矿井火灾应急救援预案、矿井顶板事故应急救援预案、矿井透水事故应急救援预案、矿井供电事故应急救援预案、食物中毒应急救援预案、主要通风机停风应急
5、救援预案、触电事故应急救援预案、矿井提升事故应急救援预案、锅炉爆炸事故应急救援预案、食堂液化石油气火灾、爆炸应急救援预案、爆破物品异常爆炸事故应急救援预案等12个专项应急子预案组成,是山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司安全生产事故应急救援综合预案的支持性文件。1.4.2.3现场处置方案。在专项预案的基础上,以某一具体现场设施或目标而制定和实施的现场应急措施。1.5方针与原则1.5.1方针以人为本 积极预防 常备不懈 统一指挥 迅速高效1.5.2原则1.5.2.1企业生产现场带班人员、班组长和调度人员在遇到险情时要在第一时间下达停产撤人命令。1.5.2.2受困人员和应急救援人员的安全优先。1.5.
6、2.3防止事故扩大优先。1.5.2.4保护环境优先。2公司危险性分析2.1公司概况2.1.1公司建设情况公司由郭家沟、小尾沟两煤矿2007年整合而成。2009年根据“晋煤重组办20099号”文件批复,山西省工商行政管理局企业名称变更核准为“山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司”。公司现对矿井进行改扩建工程,设计能力600kt/a,综合机械化采煤。现有职工人数380人。2.1.2地理位置、交通条件及井田邻矿我公司位于介休市西南25km处义棠镇田村西北,行政区划属义棠镇管辖。地理坐标为东经11146351114800,北纬365705365840,南通蒲铁路、大运公路纵贯南北,交通十分便利。井田北部是
7、山西介休大佛寺桃园煤业有限公司,井田西部是山西介休大佛寺煤业有限公司,井田东部是大运公路,井田西部是空白区。本次整合属单独保留矿井,属基建矿井,井田面积2.641km3、设计生产能力600kt/a。采矿证批准开采1#、2#、9#、10#、11#煤层,可采储量1113万吨。井下现有一个采区两掘进工作面,即:开拓运输大巷掘进工作面,开拓回风大巷掘进工作面,分别布置于10#层和9#层。本矿属低瓦斯矿井,自然等级为级。2.1.3地形、地貌及河流本井田地处沁水盆地北部太岳山麓的低山丘陵地带,区内沟谷纵横,地势总体呈北高南低,地形最高点位于井田西部,标高为+960.8m,最低点位于井田东部,标高为+737
8、m,相对高差223.8m。区内除沟谷内有部分基岩出露外,其余大部分为黄土覆盖,覆盖层一般厚度40m左右。井田位于汾河西岸,地表无常年性河流,仅雨季时才有短暂洪水沿沟向东南排泄,流入汾河。汾河对井田煤层开采无影响。2.1.4气象与地震本地区属黄土高原大陆性气候,一年中大部分时间在干燥的大陆性气候控制下,雨季期较短,干燥期较长,年平均气温11,历年平均气温10.9最高气温为37.5(七月份),最低气温为-20.3(一月份),年降水量平均650mm,每年以六、七、八、九四个月的降水量最大,年最大降水量886.4mm,年最小降水量242.3mm,年最大蒸发量为2285.1mm,月最大蒸发量为407.1
9、mm。冻土期一般始于十月下旬,终于次年四月下旬,最大冻土厚度为0.8m。在地震方面,根据有关资料,对本区为地震裂度8度区。2.1.5矿井地质特征及水文地质2.1.5.1矿井地质特征及构造受区域构造的影响,井田总体以单斜构造为主,井田内有两条正断层。2.1.5.2煤层及顶板岩性井田内含煤地层总厚度为322m左右、主要含煤地层太原组地层含煤及煤线累计厚度为9.39m,含煤系数为5.6%。山西组地层含煤及煤线累计厚度3.10m,含煤系数为4.5%。其中山西组1#、2#煤层厚度1.89m,为稳定煤层。太原组9#、10#、11#煤层总厚度6.19m,均为稳定煤层。现结合井田及区域资料,将主要含煤地层太原
10、组和山西组简述如下:太原组含煤地层:该含煤地层整合于本溪组地层上,是霍西煤田的重要含煤层岩系之一,属于海陆交互相碎悄岩及碳酸盐建造,沉积规律明显,砂岩一泥岩一石灰岩,其中赋存有开采煤层及煤线,根据井田及区域资料,本组平均厚度为110.64m。共含煤层、煤线9层,其中3层为全区或大部可采。煤层厚度9.39m,含煤系数5.6%。该组厚度变化不大,标志层和可采煤层全区稳定,易于对比。自下而上分三个岩性段,含4个标志层,下段岩性段包括K1砂岩、石灰岩、铝土质泥岩、砂质泥岩和11#,全井田可采的9#、10#、11#煤层。9#煤层稳定,厚度0.81.2m,平均1.0m。10#、11#煤层稳定,厚度2.24
11、.4m,平均3.3m,K2石灰岩是9#煤层的直接顶板,含网格长身贝及分喙石燕等动物化石。山西组含煤地层:该含煤地层连续沉积在太原组之上,是本井田的重要含煤地层之一。地层厚度平均41.84m,共含煤4层,其中1#、2#煤为全井田稳定可采煤层,煤层总厚1.89m,(含煤系数为4.5%)。矿井水文地质情况井田位于霍西煤田,地势北高南低,区域出露地层有奥陶系碳酸盐岩、石灰系碎硝岩及碳酸盐岩、二叠系碎悄岩以及第四系的风积、冲洪积物。以地貌形态和成因可分为基岩山区、构造剥蚀低丘陵区和冲洪积平原区三个地貌形态。井田内主要河流为季节性河流,井田内无地表水体。地温、地压情况根据地质报告,井田地温、地压无异样,属
12、正常情况。2.1.6井田开拓方式及采煤方法根据煤层埋藏深度、地形条件、已完工程情况及后期开拓部署,该矿井采用二斜一立混合开拓方式。主斜井:井筒为半圆拱断面,净宽2.7m,净高2.5m,净断面积为6.03m2,倾角22,斜长为720m。副斜井:井筒为半圆拱断面,净宽3.2m,净高2.8m,净断面积为7.76m2,倾角23,斜长为687m,其内布置600轨距单轨。前期回风立井:井筒直径3.0 m,净断面积为7.06m2,垂深267 m。井筒内装备梯子间,主要担负矿井的回风任务。后期风井:井筒直径3.5 m,净断面积为9.6 m2,垂深255m。为矿井投产后回风井。设计采煤方法为:9#煤层高档普采;
13、10#煤层综采放顶煤采煤法。2.1.7矿井生产系统、安全设施2.1.7.1通风系统矿井通风方式为中央分列式,采用主、副斜井进风,立井回风。矿井总进风3010m3/min,总回风3020m3/min,负压为11001730Pa。主扇采用FBCDZ-8-21B型对旋轴流风机2台,功率为2132KW,1台工作,1台备用,主要通风机工作方法为抽出式。回采工作面通风为全风压独立通风方式;掘进巷道采用矿井全风压通风或FBD5.5型、211KW对旋式局部扇风机通风;局部通风机为压入式。井下机电硐室、消防材料库采用独立通风。矿井反风采用主通风机反转反风方式,通风机反风风量为55%左右。2.1.7.2供电系统该
14、矿供电为10KV双回路供电,主供电源引自10KV师屯北变电站,备用电源引自10KV师屯南变电站,备用电源带电备用,任何一趟电源均可担负矿井全部负荷。地面供电系统在地面工业场地建有一座10/0.4KV变电所,10KV电源并列进入每线段,变压器分别运行,实现高压双回路供电,0.4KV低压母线分段,对主通风机主井提升皮带、副井提升绞车、运人设备双回路供电其它地面负荷供电,地面负荷电压等级分别为动力380V照明220V。井下供电系统10KV下井电源由地面变电所高压配电室10KV侧不同母线段馈出。经两趟MY-8.7/10-395电缆沿主井引入井下中央变电所,中央变电所10KV电源母线分段,选用BGP9L
15、-10型高压防爆真空配电装置配电,KBSG-630-10、KBSG-500/10R、KBSG-315-10的变压器共三台,分列运行。低压母线分段,双回路供井下三台主排水泵用电,井下局部通风机实行“双风机双电源”,掘进分开供电,井下动力电压等级为660V,照明、信号及煤电钻为127V,控制回路36V,各机电设备均配备真空开关起动。2.1.7.3提升运输系统主斜井提升:采用胶带运输机,承担全矿的煤炭提升任务,运输机型号DTL80/15/290S,运量250t/h、带宽800、电压为660V、机长620m、提升高230m、倾角22、电机功率290KW。该胶带输送机设有ZJZ-SI型胶带机综合保护装置
16、,其中装设有驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置及温度保护、烟雾保护和洒水装置,同时装设有防撕裂保护、张紧力下降保护装置、防逆转装置和制动装置。副斜井提升:完成全矿提升矸石、升降人员及材料下放等辅助提升任务。装备1部JK-2型提升机,卷筒直径2000、卷筒宽度1500、最大静张力100、最大静张力差52,电机型号YB315M2-8、电机功率132kW,电压660V,最大提升速度3.7m/s;钢丝绳绳径24.5。该提升机设有KHT7型后备保护装置,过卷、过速、闸间隙、松绳、减速功能、深度指示器失效、过负荷及欠电压保护等功能齐全。可摘挂抱索器架空乘人装置型号RJKY37-25/720,驱动轮直径
17、1200mm,尾轮直径1200mm,电机功率37KW,配用TH1-0.5/24型矿用本质安全型电气控制台。钢丝绳直径21.5mm,钢丝绳速度为0.96 m/s。沿途紧停装置、过流、过压、欠压保护装置、声光信号装置、上坡点护绳装置、捕绳器装置等安全、灵敏、可靠。副斜井轨道的铺设质量符合规程要求,井筒内安设有跑车防护装置、阻车器、挡车栏。井下运输系统物料运输:地面副斜井集中轨道巷各工作面。煤炭运输:各工作面集中运输巷主斜井地面。矸石运输:工作面集中轨道巷副斜井地面。 井上下运输皮带均使用阻燃输送带和煤矿安全规程要求的保护装置。 2.1.7.4排水系统在副斜井井底车场附近建有水泵房、变电室、主副水仓
18、。主水仓容积500m3,副水仓容积450m3。主水泵房内共安装DF85-457型水泵三台,配用功率132kw,电压660V,单台额定流量85m3/h,扬程315m,沿副斜井井筒内安装直径180mm排水管两趟,正常涌水时,一台工作,一台检修,一台备用;最大涌水时,两台工作,一台检修。由小水泵排到主水仓。掘进、开拓工作面的积水采用BQW70-10-5.5矿用隔爆型污水潜水泵两台排至主水仓,其中正常涌水时,一台工作,一台备用。管路选用D60无缝钢管两趟。2.1.7.5安全监控系统煤矿安装有KJF-2000N瓦斯监控系统,6个分站。掘进巷道内设10台甲烷传感器,T1距迎头小于5m,T2距回风点1015
19、m。断、复电瓦斯浓度及断电范围:a断电值:T10.8%CH4,T20.8%CH4;b断电范围:T1、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。c复电值:T10.8%CH4,T20.8%CH4d报警值:T10.8%CH4,T20.8%CH42.1.7.6矿井防灭火、防尘洒水系统 井下供水管路系统采用静压供水,地面建有静压水池,水量为200m3,防尘供水主管为管径159mm的钢管,支管管径为50mm的钢管。工作面风、运两巷、主要的回风大巷、进风大巷、主胶带运输巷每隔50m安设1处支管和阀门,其它巷道每隔100m安设1处支管和阀门。各作业点、转载点均安设有洒水装置和净化风流的喷雾装置
20、。井上、下设有消防材料库,配备了足够数量的消防器材。2.1.7.7压风系统地面安装有一台LG-22/8G空压机。2m2的储气罐,壁厚4mm,管路直径为3寸的无缝钢管2500m。根据计算能满足井下的用风量。主管路从压风机房直通到掘进工作面分叉处,然后用分风器将压风送往所有人员工作的作业场所,掘进工作面末端用液压泵站使用的高压软管送风。分风器到高压软管之间用2寸的无缝钢管送风,送到工作面的风量满足工作面的正常用风量。主管路在井底车场,机电峒室等场所都设置了支管和闸门。压风管路都固定在巷道的壁上,距底板1.8m处,并做了防锈处理。2.1.7.8工业场地布置特征及防洪排涝设施工业场地布置特征、防洪排涝
21、及地面建筑工业广场总占地面积5.25ha。矿井工业场地结合地形和使用功能,将场地分为生产区和行政公区。本区历年最高洪水位标高740m,储煤场最低标高760m,高于历史洪水位。工业场地内设置涵洞及排水沟解决场内雨水外排问题。地面建筑物安全煤柱留设矿井对工业场地、井筒等均留设有安全煤柱。煤、岩柱留设系按照规程、规范要求,根据地面各建筑物围护带宽度、岩层厚度、移动角计算而来的。工业场地围护带宽度取15m,井筒维护带宽度取20m,岩石移动角取72。2.1.7.9本年度基建作业概况本年度基建工作主要是新配井施工,采区运输巷掘进、采区轨道巷、采区回风巷掘进、南运输巷、南轨道巷、南回风巷掘进。2.2危险源与
22、风险分析2.2.1本公司主要生产活动与主要危险源辩识和分析本矿井属于低瓦斯矿井,井下存在水、火、瓦斯、顶板、粉尘几大灾害,根据我矿的实际情况,并按其危险性的大小和临界量的划分,我矿重大危险源确定为八个,如下:矿井瓦斯:据山西省煤炭工业局文件晋煤安发(2009)36号关于晋中市2008年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复,我公司2008年开采10#煤层,瓦斯绝对涌出量为0.55m3/min,二氧化碳绝对涌出量0.83 m3/min,属低瓦斯矿井。但如果掘进工作面配风不足、风筒漏风、停电通风、局部凹陷无导风设施等都有可能造成瓦斯浓度升高,是防止瓦斯事故的重点。 从本
23、矿井兼并重组整合前后未发生煤与瓦斯突出或二氧化碳突出,从井田周边矿井开采历史看,与本矿相似。故本矿井无煤与瓦斯突出或二氧化碳突出危险。 煤尘:根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心2010年6月对我公司所采9、10、11#煤层的检验报告,9#煤尘火焰长度55mm,岩粉用量30%,煤尘有爆炸性;10#煤尘火焰长度50mm,岩粉用量30%,煤尘有爆炸性;11#煤尘火焰长度50mm,岩粉用时30%,煤尘有爆炸性。煤尘含量偏高的地点主要为采煤工作面(尤其是采煤机组靠近煤壁的回风侧、装载点的回风侧以及工作面端头、尾和回风巷),掘进工作面50m范围内。煤尘是本公司最大危险源之一。火灾:经鉴定我公司9#、1
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 安全生产 事故 应急 救援 预案
链接地址:https://www.31doc.com/p-2172100.html