安全环保与清洁燃料升级项目 静设备对 安装方案.doc
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1、中油吉林化建工程股份公司 新区第一联合装置8*104m3n/h制氢安装工程静设备安装方案目 录1、编制说明:12、编制依据:13、工程概况:14、施工准备:15、施工方法:36、施工技术组织措施计划117、 资源需求计划:148、工作危险性分析报告16101、编制说明:本方案主要适用于新疆独山子石化新区第一联合装置8*104m3n/h制氢装置氢提纯区、总图区及制氢转化炉区静设备安装。为确保安全顺利、高质量完成施工安装任务,特编制此方案。2、编制依据:2.1 中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目新区第一联合装置8万立方米/时制氢安装工程基础设计文件2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范
2、(1998年版) GB50231-98 2.3中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 2.4石油化工换热设备施工及验收规范 SH353295 2.5化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-852.6石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20012.7 安全技术操作规程 Q/J121.11004-923、工程概况:本区域共有塔类容器10台,换热器7台,容器8台,暖风器1台。由于大型设备较多,为便利于E-101转化器蒸汽发生器、V-201放气罐、V-203解吸气混合罐及吸附塔C201-AE等大型设备安装,203管架110轴暂不施工,预留出站车位置,待设备吊装就位后再进行施
3、工。4、施工准备:4.1 施工现场准备4.1.1 施工现场做到三通一平,准备到位。4.1.2 施工运输和消防通道畅通。4.1.3 安装用的起重设备已具备使用条件。4.2 施工技术准备4.2.1 编制施工方案并经批准,书面技术交底及口头交底完毕。4.2.2 设备管口方位图及设备图纸到位,并经图纸会审。4.2.3 施工平面布置图形成并审批完毕。4.2.4 施工前制定所有的垫铁加工计划、机具计划、手段用料计划、人员准备计划。表1 设备明细表序号设备名称位号数量台型式规格重量/吨安装标高方位区域1吸附塔10214-C201AE5立式360012533.54254.23#管口 DN450 向北,管口标高
4、EL+700氢提纯区2吸附塔10214-C201FJ5立式360012533.54254.23#管口 DN450 向南,管口标高EL+700氢提纯区3顺放气罐10214-V-2011立式3800300622270.721#管口 DN200 向南,4 DN250管口标高EL+3100氢提纯区4解吸气缓冲罐10214-V-2021立式4400334041468.861#管口 DN500 向北,标高EL+4711,底座EL+100 氢提纯区5解吸气混合罐10214-V-2031立式4400334041465.653#管口 DN750 向东,标高EL+6981 底座:EL+100氢提纯区6苯乙烯尾气分
5、液罐10214-V-2041立式6002762120.71#管口 DN100 向东,标高EL+1400 底座:EL+100氢提纯区7除氧器及水箱10214-C-1011卧式2350117821213.61管口:NZE DN150 西侧标高:EL+16.662总图区8中变气空冷器E1066154管口:NZF16 DN80 北侧 标高:EL+17.136总图区9中压气水分离器10214-V-1021卧式2000153325654.03管口:7-5 DN40 向南底部管口10标高:EL+28.761转化炉区10排污扩容器10214-V-1051立式500386280.65管口:003 DN150 向
6、东标高:EL+9.861转化炉区11燃料气分液罐10214-V-1081立式100015332561.24管口:8 DN25 标高:EL+328底座标高:EL-150转化炉区12转化气蒸汽发生器10214-E-1011卧式90管口:N22 DN50 标高:EL+1063转化炉区13暖风气10214-CE-1071管口:向东 DN50 标高:+EL4021转化炉区5、施工方法:5.1 施工程序:基础验收、处理设备验收吊装就位初找正、找平一次灌浆附件安装检查验收防腐保温压力试验清理、封闭最终找平、找正垫铁点固、二次灌浆5.2 施工方法:5.2.1 基础验收 基础应具有检验合格记录,满足设备安装要求
7、,并办理交接手续; 基础上应画出纵横中心线、标高基准线、坐标轴线; 基础的位置及尺寸允许偏差应符合设计及规范要求; 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷,表面不得有油污和松散层,放置垫铁处要铲平达到标准要求; 在结构架上安装的设备,结构架应满足设备的安装要求。 对有沉降观测要求的基础,应有沉降观测水准点,同时应符合以下规定:基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、整平,地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。基础各部位尺寸及位置偏差项 目偏差名称允 差(mm)1基础中心线位置202基础不同平面高差0203基础上平面外形尺寸204基础上平面水平度5mm/m且不超过105竖向偏差5mm
8、/m且不超过206预埋地脚螺栓标高中心距20025.2.2 设备到货验收 设备运至现场后,进行联合检查,检查项目包括:合格证、质量证明书;同时按照装箱单和图样对箱号、数量、包装情况、设备外形尺寸、管口方位、设备内件等情况检查确认。设备在验收过程中发现不合格项目,应以书面形式提交有关单位(部门)处理; 交付安装的设备及附件必须符合设计要求,并应有合格证和质量证明书,压力容器应有监检部门的签证; 设备在规定的位置应有铭牌,铭牌上应有与图纸相符的名称、规格、及相应的设计参数; 按图纸检查设备的外形尺寸及管口方位应符合要求; 设备内件及附件的规格、尺寸、材质等应符合要求; 设备表面、内件、附件应无损坏
9、、变形及锈蚀;5.2.3 吊装就位 按设备重量、结构尺寸、安装标高、周围环境选择合适的吊车及索具将设备吊装就位找正、找平拧紧螺栓。 对每台设备都要经过仔细计算,选好吊点及吊装索具; 对设备的吊装部位要加以保护,采用吊装带或其它措施,不准碳钢吊具与不锈钢直接接触; 吊装是应保证设备平稳,不得与其他构件碰撞,以免破坏设备部件; 吊装就位时要注意设备的安装方向和管口方位,应符合安装工艺图纸的要求; 卧式设备的水平度,以设备两侧的中心线为基准,用U型管来找平,或以顶部法兰口水平度采用水平仪来找平,两端的水平误差应达到标准要求(参见表3)。 设备找正找平应基础的安装基准线(标高、中心线水平标记)对准设备
10、上的基准测点,利用水准仪、水平尺等仪器,通过调整垫铁来进行调整和测量,使其达到要求; 设备中心线位置及管口方位,以基础上的中心线为基准进行找正。 对于小型立式设备铅垂度测量应以设备上端(筒体或其它支架)吊线坠作铅垂线,测量其中互相垂直的两个方位数值,大型立式设备同时在0和90方位测量垂制度,使用底部垫铁进行设备找正。所有测点必须选择在下列部位a 主法兰口;b 水平或铅垂的轮廓面;c 其它指定的基准面或加工面;5.2.4 垫铁、地脚螺栓的安装 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓; 相邻两垫铁组的间距,不得大于500mm; 有加强筋的设备底座,垫铁置于加强筋下面; 斜垫铁成
11、对使用,斜面要相向使用,搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3度,斜垫铁下面必须使用平垫铁; 每组垫铁一般不超过四块,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁层间点焊牢固; 每组垫铁均应放置整齐平稳,接地良好,各组垫铁均应被压紧; 地脚螺栓的垂直偏差应0.5%螺栓长度;双螺母固定后螺栓应与螺母平齐或外露23扣; 卧式设备安装时,活动支座采用2个螺母,第一个螺母不拧紧与支座间距离13mm,用第二个螺母锁紧; 螺栓应清洁干净,螺栓、垫片与底座之间应接触良好; 设备找正后,垫铁应露出设备底座环外缘1020毫米,垫铁伸入底座环底面的长度,应超过地脚螺栓孔; 安装在钢结构框
12、架上的设备应先将结构架找平调整符合要求后,再将设备找正与找平,其垫铁与金属结构均应焊接牢固不得有松动现象;表3设备安装允许偏差(mm)检查项目一般设备立式卧式中心线位置55标高55水平度轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000,不超过20方位D2000 10D2000 15注:D设备外径 L卧式设备两支座间距离 H立式设备两端部测点间距离 设备找正找平合格后,拧紧地脚螺栓将垫铁点焊固定,进行二次灌浆;5.2.5 换热器安装: 螺栓上的油膜、铁锈等应清理干净,螺纹部分清除铁锈后涂上油脂; 活动支座的基础面上应预埋滑板,预埋板表面应清理干净,安装前在滑动面涂润滑脂,水平度偏差不得大于2
13、mm/m,基础抹灰不得高于预埋板表面; 当设计规定有试验要求的和其他检验的均要在安装前进行;当设计无要求时,应按规范的要求对有主法兰连接的换热器均要在安装前进行严密性检验。严密性试验如无特殊要求可以压缩空气为介质按设计文件的规定进行检查所有法兰连接部位,应无泄漏。 卧式换热器的水平度应以两侧的中心线对准基础上基准线,利用水平仪来找正、找平,两端的水平误差应为1/1000-1/2000,可使放净口端稍低些; 换热器中心线位置及管口方位应以基础平台坐标及中心线为基准。 换热器找正与找平可用垫铁调整,使其达到要求,严禁用紧固地脚螺栓或局部加压等方法进行调整。 地脚螺栓两侧均应有垫铁,设备找平以后,垫
14、铁可与设备支座底板焊牢,但不得与下面滑板焊死,使设备鞍座与滑板保持自由状态; 垫铁的安装不应妨碍换热器的热膨胀,每组垫铁应放置整齐平稳,接触良好,每组的高度约为30-70mm; 设备找正找平合格后,拧紧地脚螺栓,进行地脚螺栓的二次灌浆; 卧式换热器在灌浆达到强度后,再检查滑动端地脚螺栓的螺母应保持其间隙。 换热器管线的连接,应在不受力状态下连接,避免强力装配。安装允许偏差检查项目立式换热器卧式换热器中心线位置55标高55水平度轴向L/1000、径向2D/1000铅垂直H/1000方位5(沿底座环圆周测量)注:D-设备外径 L-卧式设备两支座间距离 H-立式设备两端部测点间距离5.2.6 塔类安
15、装5.2.6.1 塔类设备的安装 塔的找正找平应按基础上安装的基准线(中心标记、水平标记)对应塔上的基准测点进行调整和测量;调整和测量的基准确定如下:a 塔支承的地面标高应以基准线上的标高基准线为准 b 塔的方位应以基准上的中心划线为准 c 塔的铅垂度应以塔的、上下封头切线部位的中心划线为基准 补充测点宜在下列部位选择 a 主法兰口 b 塔体铅垂度的轮廓面 塔体找正找平后其允许偏差应符合下表塔体安装允许偏差表(毫米)检查项目允许偏差中心线位置D2000D2000标高5铅垂度H/1000 但不超过30方位沿底座环圆周测量D2000 10D2000 15注:H为塔两端测点间的距离; D为塔的内径5
16、.2.6.2塔的内件安装 内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行。塔盘安装均在塔体安装找正结束后进行。 塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定:a.交付安装的塔内件必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。b.塔内件开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图样,按下例项目检查与清点,并填写“塔内件验收清点记录”。c.内件安装时,塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管,但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生;现场应保持平整清洁,不影响其它工程施工。易损易失零部件,应按类按规格作好标记后,存放在库房保管。还应编注序号以便安装。 塔盘安装前,应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及
17、毛刺等杂物,对塔盘零部件还应编注序号以便安装。 塔盘安装前宜进行预组装,预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层,调整并检查塔盘是否符合图样要求。表2.1 塔盘安装应在塔体垂直度与支撑圈水平度调整合格后进行。支撑圈水平偏差见表2.1。 塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合以下规定:a 支持圈水平度复测点位置应按圆周均匀分布,数量按表2.2;表2.2 支持圈复测数量(mm)塔体内径(D)D24002400D4000D4000复测数量6812b 塔体安装合格后,将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上,刻度尺下端放在支持圈测点上,各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差
18、值。c 支持圈与塔壁焊接后,其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm,整个支持圈上表面水平度允许偏差按表2.1的规定;d 相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过3mm,每20层内任意两层支持圈间距允差不得超过10mm。 分块式塔盘板安装应符合下列规定:a 塔盘板两端支承板间距允许偏差为3mm;b 塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按表2.3规定;c 塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm,塔盘板在整个板面内的弯曲度应符合下表规定整块塔盘板允许偏差(mm)部件名称弯曲度筛板,浮阀,圆泡罩,塔盘舌形塔盘100023100015002.53.5150034d 塔盘板的安装应在降液板
19、、横梁的螺栓紧固后进行,先组装两侧弓形板,再由塔壁两侧向中心循序组装塔盘板;e 塔盘板安装时,先临时固定,待各部位尺寸与间隙调整符合要求后,再用卡子,螺栓予以紧固;f 每组装一层塔盘板,即用水平仪校准塔盘水平度,水平度合格后,拆除通道板放在塔板上。 塔盘安装前应检测下列各项:a 检测塔体在塔盘处的不圆度应不大于0.5内径且不大于25mm,并核对塔体最小内径与塔盘外径的尺寸;b 塔体内壁在塔盘处应光滑平整,接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物应磨平;c 塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合图样要求;d 定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。 检查和封闭塔盘全部安
20、装完成后,检查人员应会同有关人员要求进行检查;在最终检查之前,应清除塔盘上及塔底的杂物;最终检查之后安装塔盘通道板、人孔盖,并进行封闭,同时填写“塔盘安装检查记录”。5.2.7 设备试压设备压力试验除按设计要求和业主要求外,还应遵守以下规定: 耐压试验介质应用清洁水,对有特殊要求,不宜作水压试验的设备,可用气体代替水进行耐压试验,但气压试验前,要全面复查有关技术文件,必须有可靠的安全防护措施,并经安装单位技术总负责人和安全监察部门检查批准后方可进行。 压力试验前应审查的资料有:设备出厂合格证及质量证明书,设备附件及内件质量证明书,设计修改和现场修补记录。 压力试验时,各部位的紧固螺栓必须装配齐
21、全,试验时应装设两块经校验合格的压力表,压力表应装设在设备的最高处与最低处,试验压力以装设在塔最高处的压力表读数为准,压力表精度等级1.5级,量程为最大被测压力的1.52倍。 试验压力:依照设计指定的压力进行试验。 水压试验时,当设备充满水,待设备壁温与试验水温大致相同时,缓慢升到规定实验压力,停压30分钟,然后将压力降至设计压力,至少保持30分钟,对所有焊缝和连接部位进行检查,无可见异常变形,无渗漏,不降压为合格。 对奥氏体不锈钢设备,当用水试验时,应采取措施,防止氯离子的腐蚀。 压力试验完成后,应及时合理排水,并填写压力试验记录。5.2.8 清理、封闭 设备安装经检查合格后应进行清扫,以清
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