技术交底002桩基础钢筋绑关扎工程.doc
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1、技术交底记录表C2-1资料编号xxx工 程 名 称门头沟采空棚户区石门营安置用房地块市政配套工程交底日期 xxxx-xx-xx施工单位中国建筑一局(集团)有限公司分项工程名称桥梁桩基础工程交底提要桩基础钢筋绑扎工程交底内容:1、适用范围用于桥梁基础钢筋绑扎2、施工准备2.1、 技术准备1、认真审核结构图纸对绑扎点与焊接点的熟悉。2、编制钢筋安装方案,并对操作人员进行培训,向有关人员进行安全、技术交底。2.2 、材料要求1、钢筋:对加工过的钢筋进行再次处理调试准备绑扎。2、电焊条:应有产品出厂合格证,品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求,选用的焊条型号应与主体金属强度相适应,经
2、烘干后使用。3、其他材料:绑扎丝、氧气、乙炔等。2.3 、机具设备1、工具:气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。2.4、 作业条件1、所需材料机具及时进场,机械设备状况良好。2、钢筋绑扎场地平整、道路畅通,供电等满足施工需求。3、钢筋安装方案已审批,作业面已具备安装条件。3、钢筋绑扎及安装 钢筋绑扎:3.1钢筋接头连接(1)、钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头,具体接头型式、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程(JGJ 18)的规定。(2)、普通混凝土中钢筋直径等于或小于25mm时,在没有焊接条件时,可以采用绑扎接头,但对轴心
3、受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接,不得采用绑扎接头。(3)、对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头,当直径大于32mm时,应采用焊接;冷拉钢筋的接头应在冷拉前焊接。(4)、焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同,并应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ 041)的有关规定;考试要求参见钢筋焊接及验收规程(JGJ 18)。(5)、钢筋连接应优先选用电弧焊,包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式,选择接头型式应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ 041)的规定。(6)、钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求,
4、其性能应符合国家现行标准碳钢焊条(GBT 5117)或低合金钢焊条(GBT 5118)的规定。若设计无规定时,可按表1-7选用。3.2手工电弧焊施焊准备1)、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止引弧而烧伤钢筋。2)选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。3)、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。手工电弧焊施焊操作:4)、引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行,不得烧伤主筋。5)、定位:焊接时应先焊定位点再施焊。6)、运条:运条时的直线
5、前进、横向摆动和送进焊条3个动作应协调平稳。7)、收弧:收弧及拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在表面造成电弧擦伤。8)、多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层;应保证焊缝的长度和高度。9)、熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂纹。10)、平焊:平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面,熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70夹角。11)、立焊:立焊时,铁水与熔渣易分离,要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤,操作时焊条应与垂直面成6080角,使电
6、弧略向上,吹向熔池中心;焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时做较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。12)、横焊:焊条倾斜7080角,防止铁水在自重作用下坠到下坡口上,运条到上坡口处不做运弧停顿,迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接。13)、仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接,熔池宜薄,且应确保与母材熔合良好;第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作,焊条与焊接方向成8090角;其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合。14)、焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。3.3采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时,还应符合下列要求:1)、
7、接头焊缝宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊,其帮条或搭接长度应符合表1-8的规定。注:d为主筋直径(mm)。1)、应保证焊接母材轴线一致:采用搭接焊时,两搭接钢筋的端部应预先折弯,见图1-1。采用帮条焊时,帮条直径宜与接头钢筋直径相同,与接头钢筋直径不同时,帮条直径可允许小一个规格;两主筋端头之间应留2mm5mm的间隙。图1-1钢筋搭接焊接头d钢筋直径;L搭接长度2)、帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍,见图1-2。3)、在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内,同一根钢筋不得有两个接头;有
8、接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率,应符合下列规定:受压区及装配式构件的连接处不限制;受拉区不大于50%。区段划分和焊接接头设置见图1-3。4)、在同一根钢筋上宜少设接头,接头宜设置在受力较小的部位;接头距钢筋的弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。3.4、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:1)、受拉区域内,级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩,HRB 335、HRB 400牌号钢筋可不做弯钩。2)、直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。3)、应在搭接头中心和两端至少三处用铁
9、丝绑扎牢,钢筋不得滑移。4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合表1-9的规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。5)、施工中钢筋受力分不清拉、压的按受拉处理。3.5、各受力钢筋之间的绑扎接头应互相错开,其在构件中的位置应符合下列规定:1)、从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段L范围内(见图1-4),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率满足以下要求:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。2)、搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。3)、绑扎接头中的钢筋横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm
10、。4)、对焊接骨架和焊接网在构件宽度内,其接头位置应错开,在绑扎接头区段L内(见图1-4),有绑扎接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。注:1.采用绑扎骨架的现浇柱,在柱中及柱与基础交接处,当采用搭接接头时,其接头面积允许百分率,经设计单位同意,可适当放宽。2.绑扎接头区段L的长度范围,当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定时,应采取专门措施。钢筋安装:(1)、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时,应征得设计同意和监理工程师的签认,预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作,严禁以其他钢筋代替。(2)、在结构配筋情况和现场运输起重条件允许时,可先预制成钢筋骨
11、架或钢筋网片,入模就位后再进行焊接或绑扎。钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性,以便运输和安装,为使骨架不变形、不发生松散,必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋(斜杆、横撑等)。(3)、焊接钢筋网片宜采用电阻点焊。所有焊点应符合设计要求,当设计无要求时,可按下列规定进行点焊:1)、焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。2)、当焊接网片只有一个方向受力时,受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接;当焊接网为两个方向受力时,则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接,其余的相交点可间隔焊接。(4)、钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行,操作时应注意下列各点:1)、拼装骨架应按设
12、计图纸放大样,放样时梁板结构应考虑焊接变形和预留拱度,简支梁的预拱度可参考表1-10的数值。2)、拼装前应检查所有焊接接头的焊缝有无开裂,如有开裂应及时补焊。3)、拼装时可在需要焊接点位置,设置楔形卡卡住,防止焊接时局部变形。待所有焊点卡好后,先在焊缝两端点定位,然后再施焊。4)、施焊次序应由中到边或由边到中,采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。(5)、焊接骨架和焊接网片需要绑扎连接时,应符合下列规定:1)、焊接骨架和网片的搭接接头,不宜位于构件的最大弯矩处。2)、焊接网片在非受力方向的搭接长度,宜为100mm。3)、受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合表1-11的规定,受压焊
13、接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度,可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。(6)、现场安装钢筋应符合下列要求:1)、钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢。2)、板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢,但必须保证受力钢筋不产生偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢。3)、梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;在柱中应沿柱高方向交错布置,对方柱则必须位于柱角竖向筋交接点上,但有交叉式箍筋的大截面柱,可在与任何一根中间纵向筋的交接点上。螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上。有
14、抗扭要求的螺旋箍筋,钢筋应伸入核心混凝土中。4)、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内的箍筋间距:当钢筋受拉时应5d,且不应大于100mm;当钢筋受压时应10d(d为受力钢筋的最小直径),且不应大于200mm。5) 受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度的准确性,应采用不同规格的垫块,并应将垫块与钢筋绑扎牢固,垫块应交错布置。4、季节性施工1、雨期施工(1)、雨期施工应采取有效防雨、防潮措施,避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。(2)、雨天不得露天进行焊接作业,并避免未冷却的接头与雨水接触。2、冬期施工(1)、焊接钢筋宜在室内进行,当必须在室外进行时,最低温度不宜低于-20,
15、并应采取防雪挡风措施,以减小焊件温度差,严禁未冷却的接头与冰雪接触。(2)、冷拉钢筋时的温度不宜低于-15,当采取可靠的安全措施时可不低于-20;当采用冷拉率和控制应力方法冷拉钢筋时,冷拉控制应力宜较常温时适当予以提高,提高值应经试验确定,但不得超过30MPa。5、质量标准5.1、基本要求1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2、钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4、钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。5、受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤。5.2、实测项目
16、见表1-12、表1-13。3、外观鉴定1. 钢筋表面无铁锈及焊渣。2. 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。6、应注意的质量问题1、绑扎接头搭接长度不够。绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。2、钢筋接头位置错误。翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。3、绑扎接头与焊接接头未错开。在钢筋下料及绑扎时,要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋的绑扎接头应错开。4、露筋。钢筋绑扎完毕后,应按750mm间距梅花形布置保护层垫块,垫块应具有足够的强度及刚度。5、钢筋骨架变形。绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字
17、扣或套扣绑扎。6、焊接接头质量不合格。1、焊接前,对所有焊工进行培训及考试,合格后持证上岗。2、焊接前,绑条焊接头应检查绑条尺寸、主筋端头间隙、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等;搭接焊接头应检查搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等,不符合要求时不得焊接。3、焊接时,根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流。4、焊接时,应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及设计要求,每层焊完应及时清渣,焊缝应表面平整、光滑、美观。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。-范文最新推荐- 财务管理工作总结财务管理工作总结2009年上半年,我们驻厂财会组在公司计财部的正
18、确领导下,在厂各部门的大力配合下,全组人员尽“参与、监督、服务”职能,以实现企业生产经营目标为核心,以成本管理为重点,全面落实预算管理,加强会计基础工作,充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用,较好地完成了各项工作任务,财务管理水平有了大幅度的提高,财务管理工作总结。现将二00九年上半年财务工作开展情况汇报如下:一、主要指标完成情况: 1、产量90万吨,实现利润1000万元 (按外销口径)2、工序成本降低任务:上半年工序成本累计超支1120万元,(受产量影响)。二、开展以下几方面工作:1、加强思想政治学习,用学习指导工作2009年是转变之年,财务的工作重心由核算向管理转变,全面参与生产经营决策
19、。对财会组来说,工作重心从确认、核算、报表向预测、控制、分析等管理职能转变,我们就要不断的加强政治学习,用学习指导工作,因此我们组织全组认真学习“十七大”、学习2009年马总的财务报告,在学习实践科学发展观活动中,反思过去,制定了2009年工作目标,使我们工作明确了方向,心里也就有了底,干起活来也就随心应手。2、 加强成本管理,努力降本增效随着金融危机对实体经济影响的日益加深,轧钢行业受到严重冲击。对此,我们树立以人为本、参与科学管理的企业管理理念,推进企业的全面、协调、可持续发展,围绕工作目标,着重解决成本控制的“瓶颈”的问题。厂通过实行躲峰生产、休眠生产、集中生产等新的方式实现集约化生产组
20、织管理,确保两线生产全面平稳、协调运行,降低运行成本。努力提高成材率,优化生产工艺和物流周期管理,大力降低库存,减少资金占用。厚板线针对油品消耗比较大问题,通过换滤芯、增加油箱中的油的体外循环过滤次数等方式,降低了油品消耗,2月份厂成本比1月减低923万元,3、4、5月也都完成了目标成本。3、 加强预算、预测、控制管理预算管理是财务组工作的一个重要点,根据2009年公司财务预算指标,财务组逐项落实,横向分解到部门,纵向分解到产线、工序。并监督厂部门落实执行情况,每月财务组都要把预算与实际执行情况提供给生产厂,使实际费用控制在预算费用之中。预测是成本控制的重要手段,怎样才能发挥好预测的控制指导作
21、用,在严峻的市场形势面前真有一定的难度,品种结构变化较大,与年预算结构比出现偏差较大,影响预测的准确度,为了提高准确性,我们财务组每月预测时都要把上月实际的各项指标同本月预测情况进行详细的对比、分析,诊断可能存在的综合因数,使上半年的预测水平同去年比有了明显的提高。4、 成本分析真正为生产经营活动起指导作用经济分析的目的就是为生产把脉,诊断生产活动“健康”情况,我们财务组每月都详细的计算各项指标完成情况,写出分析,结合实际,用数据说话,找出成本超降原因,并每月产品按明细效益排序,和厂矿、产线效益排序,为厂提供详细的财务资料,决定生产盈利品种起到重要作用,工作总结财务管理工作总结。5、做好内部工
22、序成本对标工作内部工序成本对标是今年工作重点之一,每月我们都认真同内部产线之间对比、同上年对比、不同产线工序之间对比,找出个产线、不同工序之间差距,产生原因,提供给生产厂,促进各项指标改进,降低成本,推动各项指标向先进学习。6、 做好质量成本核算工作,通过优化工艺,改进质量挖掘成本潜能认真做好质量成本核算,为技术部门提供质量损失额,使厂更加注重质量生产,通过改进加热工艺,降低能源消耗。相同品种、不同厚度、不同长度的板坯的加热工艺进行分类细化并对其加热工艺进行调整,加热炉预热段温度降低50,加热段、均热段温度降低1030,实现降低烧损和煤气单耗的目的;提高热处理炉效率,通过实验,调整军工钢板l9
23、07a等品种的热处理制度,减少保温时间,降低加热温度来达到提高热处理炉的生产效率降低能耗;调整船板轧制工艺。将1216mm厚船板由控制轧制调整为不控轧制,提高轧制节奏,提高了产品质量。7、运用最基本的东西、做好最基本的工作,随时自检自己。我们财务组平时注意收集整理公司下发的各种文件和通知,按年建立电子文件档,随时打印出 文件和通知,定期按目录装订成册,用政策和文件及通知去指导日常工作。在工作中从业务开始就按最基本的要求去做,业务发生时看看是不是执行了预算,有没有领导签字,发票是不是符合“管理办法”要求,符不符合税法规定,填制的会计科目是否正确,摘要是否简明扼要有无错字,该提取的费用是否提取、该
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