桩基施对工技术交底.doc
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1、张涿高速张家口段LQ标段刚构桥工程 施工技术交底施 工 技术交底 工程概况 本桥位于张家口至涿州高速公路张家口段G109互通立交A匝道上,桥梁中心桩号为AK0+240,起点桩号为AK0+466,终点桩号为AK5+014,全长1548m,跨径组合为440+(65+120+65)+440+(84+152+84)+(65+120+65)+740米,桥梁跨越吕家湾凹地。本桥主桥为(65+120+65)米和(84+152+84)米的预应力砼变截面连续刚构,引桥为40米装配式预应力砼T梁,下部结构主桥桥墩采用空心薄壁墩,引桥采用桩柱式墩、空心薄壁墩,桥台采用柱式桥台,墩台基础均采用桩基础。桥梁平面位于直线
2、、R=455m的右偏曲线及A=260m的缓和曲线上,纵断面位于R=13000米的凹曲线上,纵坡为-1.5%、1.4588%。其主要工程数量有:桩基138棵;承台17个;系梁 14 个;立柱 18 根;薄壁墩17个墩;刚构箱梁193节段;盖梁22榀;40米T梁108榀;砼护栏3096延米;桥面铺装19504.6m2。第一章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、项目经理部组织机构根据本工程的结构特点,结合我单位多年的施工经验,从总公司选派一批专业知识强、施工经验丰富、管理能力强的人员在现场组建张涿高速张家口段LQ标段工程项目经理部。项目部设项目经理1人,项目总工1人,下设六工
3、二室一站及八个施工队, 本工程采用项目经理负责制,各业务科室实行工程师或主任负责制。项目经理部组织机构图见下表: 二、施工任务划分为确保按时保质完成施工任务必须划分段落,采取多点同时进行、全面铺开的方法组织施工。具体的施工段落及任务划分见下表施工任务划分表序号施工作业队施工项目及任务初拟人数1桩基施工一队桩基础挖桩施工。120人2桩基施工二队桩基础钻桩施工。10人3桩基施工三队钢筋笼制安及砼灌注施工40人4桥梁施工一队第2、4、6联下部及上部构造施工。180人5桥梁施工二队第8、9、10、15、16、17、21号墩下部构造施工。30人6桥梁施工三队第0、1、2、3、22、23、24、25、26
4、、27号墩(台)下部构造施工407预制场施工队T梁制安施工。608便道施工队全线便道施工。8三、主要人员配置 具体配置见拟投入本工程的主要技术、经济和管理人员一览表。主要技术、经济和管理人员的施工人员详见项目经理及主要人员表。四、主要施工机械设备配置我们根据设备能力大于进度指标要求、设备功能全面满足工程需要的原则,结合本工程特点进行施工机械设备配备,充分满足资格预审文件承诺及本工程实际需量。具体配置见拟投入的主要施工机械设备表。五、交通、通讯设备配置为方便及加强工地管理,提高工作效益,项目经理部提供5部工具车用于工地交通。在施工现场报装4部以上可供电脑联网的程控电话机,其中一部供监理工作联络使
5、用。工地范围内各施工点采用对讲机联系。管理人员均配备手机,施工期间保证24小时开机。六、资金措施本项目单独设立帐户,资金使用严格遵守专款专用原则,每月向业主汇报一次资金使用情况,若资金周转困难,我方将从公司帐户中调集部分资金给予大力支持,确保本工程的资金使用,保证本工程的工期不受影响。七、施工配合本工程采用项目经理负责制,各业务部室实行工程师或主任负责制,各业务部室、各专业工程及各施工队的施工管理均由项目经理部统一协调、指挥和调度,特别是各专业工程及各施工队之间的工作协调、工序衔接、服务措施及工程的质量、安全和进度要求等,均须在项目部周例会上汇报、讨论、协调和策划。各专业工程及各施工队严格按协
6、调和策划要求组织施工,科学、合理地组织施工配合。八、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运输至施工现场的方法我中星路桥工程有限公司张涿高速LQ标段刚构桥工程项目经理部按时组织参与本标段施工的全体员工、检修、保养施工机械设备,使之处于良好状态, 准备材料,做好进入施工现场的一切准备工作,在监理工程师开工令规定的开工时间前,全部人员、机械设备、材料进入施工现场,做好施工前的一切准备工作。具体实施方案如下:设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法名称动员周期(天)运输方法备注先遣人员(项目部领导班子及项目部主要技术人员)2公司车辆公路至工地1.动员周期以先遣人员出发的时间起计。2.先期到
7、达施工现场的人员、及时与业主联系调查熟悉当地情况,协商电力电讯线路的架设。3.进行驻地建设,平整场地,架设电力、电讯线路,安装备用发电机组,完善生产、生活设施。4.制定规章制度、施工计划和实施方案,恢复定线,测量放样。项目部其他人员5公司车辆公路运输至工地机械、设备、材料3公司平板车经公路运输至工地工程作业组5各作业组乘车经公路至工地 第二章 主要工程项目的施工方案、施工方法一、桩基工程一)、挖孔装施工1、清理场地施工前将场地用挖掘机整平,清理坡面危石浮土,合理布置废碴堆放位置、施工方向和顺序,保证工程高效顺利地进行2、施工放样根据设计院提供桩位及施工图纸,结合现场测量桩、水准点,用全站仪准确
8、的定测出每根桩的桩位。并探明有无管线埋在地下,当桩位与管线相冲突时,报告设计单位及监理共同研究解决。桩位护桩采用十字桩,并用水泥护桩,护桩埋深要够(以手使劲摇不动为标准)。挖孔开始前要在地面上做好标高控制点,计算实际挖孔深度,并用测绳注意量测实际深度。快到桩底设计标高时要加密量测次数,以确保不超挖或欠挖。 3、人工挖孔人工挖孔桩适用于无地下水或少量地下水,且较密实的土层或风化岩层。当挖孔内的空气污染物超过环境空气质量标准(GB 3059-1996)规定的各项污染物的浓度限值三级标准时,如没有安全可靠的通风措施,不得采用人工挖孔作业。如孔内的二氧化硫含量超过0.3,或人工挖孔深度超过15m时,须
9、采用机械通风。1)、挖孔施工、组织三班制连续作业,采用电动链滑车,用10KN20KN慢速卷扬机提升。、开挖前,首先在井口设置C25混凝土围护,井口围护高出地面200300mm,防止土、石、杂物落入孔内伤人。、在挖孔过程中,经常检查桩孔尺寸和平面位置,孔深、孔径必须符合图纸要求,挖孔桩质量检查项目详见表1。挖孔桩检查项目表 表1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪:每桩检查排架桩502孔深(mm)不小于设计值测绳量:每桩检查3孔径(mm)不小于设计值探孔器:每桩检查4孔的倾斜度(mm)0.5%桩长,且不大于200垂线法:每桩检查、挖孔时如有水渗入,需及时支护
10、孔壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。抽水采用水泵(孔深小于水泵吸程时,水泵设在孔外;孔深大于水泵吸程时,将水泵吊入孔内抽水)排除到地表的排水沟、集水井中,再用水泵排放到附近的水渠中。 、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不得中途停顿,以防坍孔。、挖孔达到设计深度后,进行孔底处理。必须做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。如地质复杂,应用钢钎探明孔底以下地质情况,并经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土。、挖孔的平面尺寸,不得小于桩的设计断面。在浇注混凝土时不能拆除的临时支撑及护壁所占的面积,不得计入有效断面。4、孔内爆破施工1)、在岩层中挖孔采用打眼放炮,严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度为0
11、.8m,对于硬岩石炮眼深度为0.5m。每断面设置炮眼7个,中间1个集中掏心,四周6个向内侧斜插孔挖边,距中心炮眼0.5m圆周均匀布置,炮眼底位置不超过桩孔边。2)、采用导火线起爆时,导火线需引到孔口,当孔深大于5m后,采用电雷管引爆。3)、严格控制用药量,以松动为主,有水眼时用防水炸药。中间炮眼装硝铵炸药12节,边眼装药14节。4)、放炮前用旧轮胎盖上炮眼,防止炸坏孔壁引起坍孔,在孔口盖上直径1.6m且绑扎牢固的树枝捆,防止飞石飞出。5、支撑及护壁1)、护壁选用支模混凝土护壁,混凝土采用搅拌机拌和。2)、每下挖0.51.0m,支护1次。支护采用现浇混凝土护壁,一般土层采用厚度15厘米C25混凝
12、土,在每节护壁接头处加4根短筋(在接头上下各25厘米)拉结;遇卵石层采用厚度20厘米C25混凝土,并加设钢筋网片。护壁要求高至原地表30cm,在不工作时,加设钢筋网片覆盖,孔口还必须设钢管围栏,并设示警标志,晚上安装示警灯,防止人员坠井。二、钻孔桩施工一)、护筒埋设钻孔桩施工采用钢护筒,内径比桩径大20cm,壁厚=8,护筒底应低于原地面1.00m,护筒的埋设采用挖坑定位埋设,护筒顶面应高出施工地面0.30m,周围用粘土分层夯实。排浆口用有一定坡度的循环沟与泥浆池连通。护筒排浆口应高出循环池20cm。二)、泥浆制备泥浆是粘土和水的拌和物,由于比重大,静水压力高,泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮,阻
13、隔孔外水渗流,保护孔壁免于倒塌,同时,泥浆还起浮悬钻渣的作用,使钻进正常进行。泥浆循环系统由储浆池、沉淀池和循环沟组成,布置在桩附近,泥浆池容量应满足钻孔的需求,尺寸为:5 m(宽)6m(长)2m(深),根据泥浆比重即时清渣。三)、钻孔1、钻机就位:桩基采用冲击钻冲孔方式。立好钻架并调整和安放好起吊系统,将钻头吊起,精确定位后徐徐放进护筒中,钻机就位前,对主要机具进行检查,维修和安装,配套设施的就位及保证水电供应等。2、钻孔前,根据施工图纸涉及所提供的地质、水文资料,绘制钻孔桩处地质剖面图,挂在钻台上,以供对不同土层选择适当的钻头,钻进压力和速度,以及适合的泥浆等参考数据。钻进中,注意土层变化
14、,在土层变化处均应捞取渣样,判断土层,计入施工记录表中,并与地质剖面土层核对,是否满足设计承载力,作为终孔的重要依据。3、钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移和沉陷。 回转钻机顶端的滑轮缘,转盘中心钻头三者之间应在同一铅垂线上,其偏差不得大于2厘米。4、钻孔作业必须连续进行,不得间断。因故必须停钻时,孔口应加护盖,并严禁钻锥留在孔内,以防埋钻。5、钻孔中注意及时排除钻渣,并保持泥浆密度和粘度,避免造成糊钻或由于塌孔造成埋钻。6、钻进操作要求:1)、开始钻进时,进尺适当控制,在护筒底口处,低档慢速钻进,使其交接处有坚固的泥皮护壁。钻至护筒下1米后,可按土质以正常速度钻进。2)、在粘土中
15、钻进时,由于泥浆粘性大,钻锥所受阻力也大,易糊钻。宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。3)、在砂土或软土层钻进时,易塌孔,宜选用平底钻锥,控制进尺,低档慢速、大泵量、稠泥浆冲孔。4)、在钻孔过程中发现地质状况与设计不符提前进入微风化岩,及时通知现场监理工程师现场取样,确定进岩层高程及早确定入岩深度。四)、终孔检查钻孔达到要求深度后,要对孔深,孔径,孔位和孔形等进行检查,并将检查结果填入终孔检查表。为防止钻孔内下不去钢筋笼,须先用检查器检查孔形。检查器为钢筋弯制的圆柱形,长约6米,直径与桩径相同,检查时用钢绳吊入孔内看能否顺利到达孔底,如有障碍应即时做处理,即用钻机重新扫孔。孔的平面位
16、置偏差不大于5厘米,孔径不小于设计桩径,倾斜度不大于孔深的1%。终孔检查资料填好后交现场监理工程师抽检后,确定能否最后终孔。五)、清孔清孔的目的是抽、换孔内泥浆,清除钻渣及孔底沉淀,将孔底沉淀厚度控制在规范范围内,防止桩底存留过厚钻渣而降低桩的承载力。其次,清孔还为浇注水下砼创造良好的条件,使测深正确,浇注顺利。常用的清孔方法是换浆法,即用清水或稀泥浆压入钻锥,钻锥应从孔底提起10-20厘米空转循环。清孔完毕后灌注砼前泥浆比重在1.031.10之间,含砂率小于2%。六)、钢筋笼的制作、安装钢筋笼的制作要求:预先在专用的场地内进行钢筋笼的制作,以便待桩孔检验合格后,及时进行钢筋笼安装。钢筋笼的制
17、作要严格按照钢筋的操作及焊接规程施工,杜绝野蛮施工。钢筋笼出场前必须经过专人检查,合格产品应有明确标识,对于不合格的产品必须进行返工重做,杜绝不合格的产品投入工程使用。钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号以及性能和钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和有关标准的规定。钢筋笼焊接选用502焊条,焊缝宽度不少于0.7d,厚度不少于0.3d。冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋表面清洁,带有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋禁止使用。钢筋焊接接头的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。按设计要求的焊接方式对钢筋进行焊接,无漏焊、开焊。
18、电焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的有关规定。对焊接头处弯折不大于4;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。绑扎要符合缺扣、松扣的数量,不超过绑扣数的10%、且不应集中的要求,绑扎节点处的铁丝绑扎方向要错开。成型的钢筋笼应平卧放在经硬化过的平整干净的地面上。钢筋笼加工的允许偏差见表1-21:表1-21钢筋笼加工的允许偏差表 序 号项 目允许偏差(mm)备注1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50钢筋笼的吊装采用十字吊架进行多点吊装,以防止钢筋笼变形。钢筋笼吊筋应按计算要求满足钢筋笼自
19、重的1.5倍进行配置。首先将钢筋笼下放时应对准孔位中心,慢慢的逐步下沉,防止碰撞孔壁。孔顶要搁置方木并按钢筋笼位置布放,方木上安置固定钢管。钢筋笼放至标高后立即横穿钢管将钢筋笼固定于孔口。钢筋笼下放至设计标高后,应进行钢筋笼的中心定位,中心偏差不大于2;并且利用弯钩的短钢筋将钢筋笼挂在孔口的钢管上,并焊接固定在孔口,防止钢筋笼下沉、移动或灌注混凝土时上浮。钢筋笼的安装时间不能太长,下钢筋笼时要缓慢进行,并由工作人员将钢筋笼扶正,防止钢筋笼刮碰孔壁造成孔壁坍塌。孔口进行必要的防护,防止发生事故,并防止其他物件落入孔中,影响混凝土的灌注。钢筋骨架上端焊拉钩和横撑固定于孔口,当桩身混凝土初凝后,解除
20、固定设施。1、混凝土配制。施工前确定混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂、配合比,混凝土拌制采用拌和站集中拌和,混凝土的强度和工作性能必须满足设计和施工规范的要求,施工现场做好混凝土的现场验收工作七)、设立导管导管吊装前先试拼,接头连接牢固,封闭严密,并做水密试验,水密试验的水压不小于孔内水深的1.3倍的压力。安装导管时对导管进行编号,导管位于井孔中央,并在砼浇注前进行升降试验。导管内径为25 cm,每节长2.5m5.0m,接头型式采用法兰盘加胶垫圈。导管上口应安装储料斗,正式灌注前在斗颈处下约50cm(离泥浆面距离20cm),安放悬吊砼球。八)、灌注砼1、挖孔桩砼灌注混凝土浇筑由于桩孔内渗水情况
21、的不同,可选择不同的浇筑方法:当桩孔内基本无水时,采用常规的混凝土浇筑方法,即采用串筒浇注,并分层振捣,每层厚度不超过30cm。当孔内渗水较快时却还能快速抽干渗水的桩孔,采用简易导管法施工。当渗水量很大(大于6mm/min时),抽水施工有困难时,应采用钻孔灌注桩的水下混凝土浇筑法施工。2、水桩灌注1)灌注砼是钻孔桩的重要工序,导管插入后,应探测孔底泥浆沉淀厚度,如大于设计规定,将换浆管与导管相连进行第二次清孔2)砼在搅拌站拌和,用砼搅拌运输车运至现场进行灌注。3)浇注首批砼时应注意: a、导管下至孔底的距离一般宜为2540厘米; b、为确保首批砼浇注后导管埋入深度不小于1米,必须计算出首批砼的
22、需求量,并加工一个3m3储料斗配合灌注砼确保埋入深度;c、砼浇入孔底后,立即测探孔内砼面高度,计算出导管的埋置深度,如符合要求,即可正常浇注。4)浇注开始后,应连续有节奏地进行 ,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间;应徐徐地浇注,防止在导管内形成高压空气囊,造成灌注的困难。5)在浇注过程中,应保持导管埋管深度在26米范围。6)在浇注时应将孔内溢出的泥浆引流至泥浆池运到适当地点处理,不得随意排放,污染环境及河流。7)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上多浇注80110厘米,成桩后再凿除。8)在浇注将近结束时,导管内砼柱高度减少,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大,在砼顶升困难时,可
23、在孔内加水稀释泥浆,并掏去部分沉淀土,使浇注工作顺利进行。9)在浇注砼时,每根桩制作不少于3组的砼试件。九)、质量检查终孔检查项目:孔径、孔形、垂直度检查,用笼式检孔器;孔深和孔底沉渣厚度检查,用测绳配测锤;桩位检查,用全站仪测放桩位中心。桩基检测:桩基检测应在监理工程师旁站的情况下,对每一根钻孔桩的完整性进行无破损检测,以确定桩的承载力符合设计要求并没有断桩情况,认为必要时进行钻芯取样检验或进行一定频率的垂直静载荷试验。检测单位由建设单位认可,施工单位将适当配合。确认质量合格后方可进行下一步施工。钻孔灌注桩桩施工工艺框图筑岛平整场地桩位放样护筒制作埋设护筒钻机就位对中桩位复测孔内注水及粘土钻
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