桥梁人官工挖孔桩施工方案.doc
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1、防城至东兴高速公路 4 合同段 桥梁挖孔桩专项施工方案 编写:黄鹏成 审核:李金明 施工单位:广西路桥建设有限公司 监理单位:广西桂通公路工程监理咨询有限责任公 司 2011.3.15 目目 录录 1.1.编制说明编制说明1 1 2.2.编制依据编制依据1 1 3.3.工程概况工程概况2 2 4.4.质量标准质量标准3 3 5.5.施工方法施工方法5 5 6.6.施工进度计划施工进度计划1111 7.7.施工部署施工部署1111 8.8.质量管理及控制措施质量管理及控制措施1515 9.9.环境和职业健康安全管理措施环境和职业健康安全管理措施1717 桥梁挖孔桩专项施工方案 1 1.1.编制编
2、制说明说明 1.11.1以 GB/T19001-2000质量管理体系要求标准为基础,融入其它标准要求的模 式,建立了质量、环境、职业健康安全三标一体文件体系,将“三标一体”管 理体系与标准管理体系、过程管理体系相结合,建立标准协调配套、结构科学 合理、条款准确使用、操作切实可行的文件管理系统,以科学发展观开拓,确 保工程质量达到优良等级,创精品工程。 1.2.1.2.重视生态环境、强化环保意识,做好环境保护和文明施工。严格控制施工噪音、 扬尘,处理好污水、弃碴、弃土,尊重当地民族习惯和风土民情,保障施工人员 及周围群众的人身和财产不因施工而受到损害。 2.2.编制依据编制依据 (1) 防城至东
3、兴高速公路4 合同段施工图设计 ; (2) 防城至东兴高速公路4 合同段施工组织设计 ; (3) 公路工程技术标准 ; (4) 公路桥涵施工技术规范 ; (5) 公路工程水泥混凝土试验规程 ; (6) 公路工程石料试验规程 ; (7) 公路工程金属试验规程 ; (8) 公路工程施工安全技术规范 ; (9) 公路工程质量检验评定标准 ; (10) 公路桥涵设计通用规范 ; (11) 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 ; (12) 公路桥涵地基与基础设计规范 ; (13) 公路桥涵钢结构木结构设计规范 ; (14) 公路工程抗震设计规范 ; (15) 公路桥梁抗风设计指南 ; (16) 中
4、华人民共和国安全生产法 ; (17) 建设工程安全生产管理条例 ; (18) 施工现场临时用电安全技术规范 ; 桥梁挖孔桩专项施工方案 2 (19) 中华人民共和国环境保护法 ; (20) 建筑施工现场环境与卫生标准 ; (21)第十合同段的现场施工条件。 依据以上规范、标准、文件及工程实地勘察情况,结合现有技术装备、施工 能力、管理水平,针对本工程施工特点,以“科学管理、先进技术、信守合同、科学管理、先进技术、信守合同、 优良品质、顾客满意优良品质、顾客满意”为质量方针, “工程一次交工验收合格率 100%,分项工程 优良率 100%,分部工程优良率 100%,单位工程质量评定为优良”为质量
5、目标,编 制本施工组织设计。 3.3.工程概况工程概况 跨径 挖孔桩 钻孔桩 序 号 中心桩号桥 名 (孔米) 桥台形式 (米) (米) 1K33+744 木格桥分 离式立交 桥 416 组合式 U 型台 355.60 2K35+384 水榕树水 库中桥 320 组合式 U 型台 0163.2 3K35+663 水榕树水 库大桥 620 组合式 U 型台 0539.4 4K37+407 那梭江大 桥 530 柱式桥台配桩基 础 0614.292 5K41+437.2 黄沙水大 桥 左 3-30+3-30 右 3-30+4-30 柱式桥台配桩基 础;组合式 U 型 台 0 566 6K42+90
6、4.709 江平互通 跨线桥 325 柱式桥台配桩基 础 240247 桥梁挖孔桩专项施工方案 3 4.4.质量标准质量标准 加工钢筋的检查项目加工钢筋的检查项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法 1 受力钢筋顺长度向加工后的全长 () 10 按受力钢筋总数 30% 抽查 2 弯起钢筋各部分尺寸() 20 抽查 30% 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸() 5 每构件检查 510 个 间距 钢筋安装检查项目钢筋安装检查项目 项次检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法 两排以上排距 5 梁板、拱肋 10 同排基础、锚碇、墩台、 柱 20 1 受力 钢筋 间距 (mm) 灌注桩 20 每
7、构件检查 2 个 断面,用尺量 2 箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距 (mm) 0,-20 尺每构件检查 510 个间距 长 10 3 钢筋骨架尺寸 (mm) 高、宽或直径 5 按骨架总数的 30% 抽查 4 弯起钢筋位置(mm) 20 每骨架抽查 30% 柱、梁、拱肋 5 基础、锚碇、墩、 台 105 保护层厚度 (mm) 板 3 每构件沿模板周 过边检查 8 处 桥梁挖孔桩专项施工方案 4 挖孔桩检查项目挖孔桩检查项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 按 JTGF8012004 附录 D 检查 群桩 100 2 桩位(mm) 排架桩 5
8、0 用经纬仪检查纵、横方向 3 孔的倾斜度 0.5% 查灌注前记录 4 钢筋骨架底面高程(mm) 50 查灌注前记录 混凝土基础检查项目混凝土基础检查项目 项 次检 查 项 目 规定值或允许 偏差 检 查 方 法 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内按 JTJ 071-98 附录 D 检查 2 平面尺寸(mm) 50 用尺量,长、宽各 3 处 土质 50 3 基础底面高程 (mm) 石质+50,-200 用水准仪测理 58 点 4 基础顶面高程(mm) 30 有水准仪测量 58 5 轴线偏位(mm) 25 用经纬仪检查、纵、横向 各 2 处 5.5.施工方法施工方法 5.1.5.1.人工挖孔人
9、工挖孔 5.1.5.1.1.1.放线、定桩位及高程:放线、定桩位及高程: 依据导线总水准点测量控制网资料和施工设计图上的桩位平面布置图,测定桩位 方格控制网和高程基准点,确定好桩位中心,以桩位中心为圆心,以桩身半径加护 壁厚度为半径画出上部圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好后,经监 理复查合格后,作好护桩(圆桩从圆心引出四点做为护桩、方桩把四个角点保护好 即可,护桩主要方便开挖后检查孔径大小是否达到要求之用),作好护桩方可开挖。 5.1.5.1.2.2.开挖第一节桩孔土方:开挖第一节桩孔土方: 桥梁挖孔桩专项施工方案 5 开挖桩孔应从上到下逐层开挖,先预留中桩及相邻土不动,挖中间部分
10、的土方, 然后向周边扩挖,有效控制桩孔的截面尺寸,当挖到第一节完毕时,模板预留 0.3 米 以上高出原地面,每节的开挖高度应根据土质和设计而定,一般以 0.91.2 米为宜。 5.1.5.1.3.3.支护壁模板:支护壁模板: 为防止桩孔壁坍塌,确保安全施工成孔应设置护壁,浇筑素混凝土与孔壁能紧密 结合,整体性和稳定性均佳,护壁厚度和砼强度必须满足设计要求,护壁模板采用拆 上节支下节重复周转使用,模板之间用卡具、扣件连接,也可以在每节模板的上下端 各设一道圆弧形的,用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑,顶紧模板,防止模板应 受张力而变形,不设水平支撑,以方便操作,桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上
11、 口。 5.1.5.1.4.4.浇筑第一节护壁砼:浇筑第一节护壁砼: 护壁模板支好后应立即浇注护壁砼,护壁材料采用 C20 砼,护壁厚度为 10cm,人 工浇筑,人工捣实,砼强度到达 1.2Mpa 即可拆模,护壁砼应根据气候条件,一般情 况下浇灌完毕须经 24H 后可拆模。 5.1.5.1.5.5.检查桩位(中心)轴线、标高:检查桩位(中心)轴线、标高: 在地面上设十字控制网、基准点,将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上,每节 以十字线对中,吊线锤作中心控制,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深。 5.1.5.1.6.6.架设垂直运输架:架设垂直运输架: (1) 第一节桩孔成孔后,着手在桩孔口上架设垂
12、直运输架,要求搭设稳定、牢固。 (2) 提升架与地面接触处要用打夯机压实,连接要牢固,或砼进行硬化并埋设连接 钢筋处理。 5.1.5.1.7.7.安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等:安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等: (1) 安装提升设备时,尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合,以便挖土时能直观 控制桩位中心和支模中心。 (2) 桩口上设围护栏,当桩孔深大于 5 米时,应用通风机通过胶管向井下送风,加 强空气对流,必要时输送氧气,防止有毒气体危害。 (3) 桩孔上人员密切观察桩孔内人员情况互相呼应。 (4) 当桩孔内有人挖土时,几时清除孔口旁杂物,防止杂物掉下伤人。 (5)
13、 每天下班前将孔口用活动盖板将孔口盖好。 桥梁挖孔桩专项施工方案 6 5.1.5.1.8.8.开挖第二节桩孔土方:开挖第二节桩孔土方: 从第二节开始利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,系好安全带,每天 浇注井壁前,采用吊锤法用钢尺检查孔的偏位及直径与井壁圆弧度,修整孔壁,使上 下垂直平顺。 5.1.5.1.9.9.孔内爆破孔内岩层的爆破:孔内爆破孔内岩层的爆破: 由于桩有坚硬基岩嵌岩要求,在监理工程师批准下,用风钻或凿岩机钻炮眼,小药量 浅眼爆破法施工,由专业人员实施采取控制爆破技术的等能原理、缓冲原理及微分装药 原理,注重药包内部爆破作用,避免药量集中及一次药量过大现象。由专业人员实施
14、, 采用浅眼松动爆破法,严格控制炸药用量,采用电雷管引爆。对火工品严格管理。孔口 盖好爆破缓冲物,井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电 雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按爆破安全操作规程办事,慎重处理盲炮。 炸药用量计算:Q=0.35e.q.a.b.h Q每个炮孔爆破用药量 e 炸药换算系数 q炸药单位消耗量 a炮孔间距,用式 a=(0.82.0)W 计算,W 为最小抵抗线 b炮孔排距,用式 b=(0.81.2)W 计算 h炮孔深度,用式 h=(1.11.15)H 计算,H 为开炸深度,取 0.35m 在现场进行爆破施工安全技术交底时,对炮孔布设要求采用梅花型交错布
15、置,并 做好防震及支护措施,通风排烟,无毒检查,确保施工安全。 5.1.5.1.10.10.拆模板拆模板 先拆第一节、支第二节护壁模板,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用,模 板上口留出高度为 100的砼浇筑口。 5.1.5.1.11.11.浇筑第二节护壁砼:浇筑第二节护壁砼: 砼用吊桶运送,人工浇筑,人工插捣密实。 5.1.5.1.12.12.检查桩位(中心)轴线、标高:检查桩位(中心)轴线、标高: 每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用 十字线对中,吊线锤向井底投设,以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度,随之进行 修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测,
16、保证桩孔轴线位置、标高、截面尺 寸满足设计要求。 5.1.5.1.13.13.逐层往下循环作业:逐层往下循环作业: 桥梁挖孔桩专项施工方案 7 将桩孔挖至设计深度,检查土质情况,桩底应支承在设计规定的持力层上。 5.1.5.1.14.14.检查验收:检查验收: 终孔前把孔底清理干净,要求孔底无积渣,基底修整平整。然后测出桩的中心点,量 好各个断面的具体尺寸,并做好记录。自检合格后通知监理工程师,配好仪器设备,对 孔位、孔深、孔径,竖直度、孔内积渣等进行检查,做好检查记录,核对地质资料,签 认检查记录,符合要求后方可进行下道工序施工,否则,按监理工程师要求整改。 5.2.5.2.钢筋加工钢筋加工
17、 5.2.1.5.2.1.一般要求一般要求 (1)带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定,光圆钢筋应符合 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋)的规定。钢筋的主要力学、工艺性能见表 钢筋的主要力学、工艺性能钢筋的主要力学、工艺性能 钢筋类型及牌号级 HRB335HRB400 直径(mm)82062528506252850 最小屈服强度(MPa) 235335400 最小抗拉强度(MPa) 370490570 延伸率 5 (%) 251614 180O冷弯内径 d3d4d4d5d 注:“d”为钢筋公称直径。 (2) 钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材,应符合图纸要求及 碳素结构钢的 Q2
18、35 钢的性能,结构钢材应和钢筋一样进行检验。 (3)在检验以前,每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批 号,或者其他识别该批钢筋的证明。 (4)钢筋进场出厂质量合格证齐全,进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验,试 验合格后再加工使用。 5.2.2.5.2.2.试样及试验试样及试验 1.一般要求 (1)钢筋应按规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验, 或经监理工程师批准,采用相应的国际上采用的标准。 (2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收,分别堆存,且 应立牌以便于识别。 2.钢筋试验 桥梁挖孔桩专项施工方案 8 (1)提供钢筋时应有工厂质量
19、保证书(或检验合格证),否则,不得使用于工程中。 当钢筋直径超过 12mm 时,应进行机械性能及可焊性性能试验。 (2)进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的 每 60t 为一批)内任选三根钢筋,各截取一组试样,每组 3 个试件,一个试件用于拉 伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率);一个试件用于冷弯试验;一个试件用于可焊 性试验。 (3)如果有一个试件试验失败或不符要求,另取两个试件再做试验。如果两个试 件中有一个试验结果仍不符合要求,则该批钢筋将不得接收,或根据试验结果由监理 工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。 5.2.3.5.2.3.钢筋的储存、加工与安
20、装钢筋的储存、加工与安装 5.2.3.1.5.2.3.1.钢筋的储存钢筋的储存 1)钢筋的保护及储存 (1)钢筋应贮存于地面以上 0.5m 的平台、垫木或其他支承上,并应保护它不受机 械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。 (2)当应用于工程时,钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油 或其他杂质。 (3)钢筋应无有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小 尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求,则该钢筋的铁 锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。 2)钢筋整直 盘筋和弯曲的钢筋,采用冷拉方法调直钢筋时,级钢筋的冷拉率不宜大于 2%;
21、HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 3)钢筋的截断及弯曲 (1)所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。 (2)钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝 土内的钢筋,不得就地弯曲。 (3)主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及道路工程制图标准的规定执行。 (4)箍筋的端部应按图纸规定设弯钩,并符合规范规定。弯钩直线段长度,一 般结构不宜小于 5d,抗震结构不应小于 10d (d 钢筋直径)。 4)安设、支承及固定钢筋 桥梁挖孔桩专项施工方案 9 (1)所有钢筋应准确定位安设,当浇混凝土时,用支承将钢筋牢固地固定。钢筋 应可靠地系紧在一起,不允许
22、在浇混凝土时安设或插入钢筋。 (2)用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块,其设计应避免混凝土垫块 在浇筑混凝土时倾倒。垫快混凝土的骨料粒径不得大于 10mm,其强度应与相邻的混凝 土强度一致。用 1.3mm 直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、 碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。 (3)钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于 1.2m 。 (4)任何构件内的钢筋,在浇筑混凝土以前,须经监理工程师检查认可。否则, 浇筑的混凝土将不予验收。 (5)安装在预制构件上的吊环钢筋,只允许采用未经冷拉的 1 级热轧钢筋。 5.2.3.25.2.3.2钢筋加工钢筋加工 (1)钢筋加
23、工:钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理,钢筋下料严格按照设 计要求和规范规定,对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验,经检验合格后再批 量加工。钢筋加工时,根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工,长短搭 配,尽量减少接头,以节约钢材。 (2)钢筋接头:配置在同一截面内受拉钢筋接头,其截面不得超过配筋总面积的 50%。 5.2.45.2.4吊放钢筋笼与安装声测管:吊放钢筋笼与安装声测管: 钢筋笼按设计制作、运输、吊装,采用吊车安装应防止扭转变形,根据规定加焊 内固定筋,钢筋笼放入前,应绑好砂浆垫块,吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳, 缓慢下沉,避免碰撞孔壁,钢筋笼放到设计位置时,应
24、立即固定。 (1) 有吊车施工平台的情况有吊车施工平台的情况: :如果吊车一次性能起吊的钢筋笼,可以直接在地面加 工成型,然后吊车一次性吊装就位,如吊车不能一次吊装的,需要分节接长的, 在钢筋加工场地加工好分段钢筋笼,运到桩基施工平台上,采用吊车下钢筋笼, 用吊锤吊好垂直度,调整好钢筋笼位置,在距井口 1 米位置加工加强箍筋,用 槽钢做横梁横在井口护壁上,吊车吊第二节钢筋笼,与第一节焊接,逐步下钢 筋笼。 (2) 无吊车施工平台的情况无吊车施工平台的情况:由于受地形因素的约束,吊车无法操作情况时,采用 钢管架加槽钢横梁施工法,架子高 h=6.0m 管架。 (3)安装声测管:安装声测管:要在安装
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