面板堆石坝水库施工组织设没计整理初稿.doc
《面板堆石坝水库施工组织设没计整理初稿.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《面板堆石坝水库施工组织设没计整理初稿.doc(241页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、目录 1 施工组织设计简介 2 施工方案与技术措施 3 质量保证体系及措施 4 安全保证体系及措施 5 环境保护水土保持措施 6 工程进度计划与措施 7 资源配置计划 1. 施工组织设计简介 1.1 工程概况 1.1.1 工程概况 XXX 水库位于 SS 县甘溪乡境内,水库正常蓄水位为 722.5m,死水位为 701m,水库设计洪水位 724.13m(P=3.33%),校核洪水位为 724.69m(P=0.33%); 水库总库容为 81 万 m,正常蓄水位相应库容为 67.2 万 m,死库容为 2.2 万 m,兴利库容 65 万 m水库工程规模为小(2)型,工程等别为等本项目大 坝枢纽工程(含
2、大坝枢纽建安工程临时工程大坝监测及水情水保工程环 境工程供水区管道及配套物工程) 1.1.2 对外交通 本工程对外交通运输采用公路运输,水库坝址距 306 省道 8km距 SS 县 城区 40km距凯里市区 226km,306 省道到水库坝址区已通乡村公路 1.1.3 工程施工场地条件 水库坝址处上下游河谷宽敞,两岸山体偏缓,河谷形态为两岸不对称“U” 型结构坝址两岸地形偏缓,左右岸 700m 高程以下地形平缓,现多为呈阶梯 状分布的耕地700m 高程以上为斜坡地形,基岩多裸露两岸岩层走向与河 流流向近一致,为走向河谷两岸均为顺向坡水库坝址下游 50m 以外河谷 宽阔,两岸地形平缓,水库大坝施
3、工期间的砂石料加工系统混凝土拌合系统 施工辅助企业施工营地等可在坝址下游两岸的平缓台地中集中布置,距坝 址 100600m 1.2 本工程施工的特点难点和重点 我们充分认识到 XXX 水库大坝工程的重要性,通过各种渠道了解和反 复认真的阅读理解招标文件,我们认为本合同项目有以下特点和施工重点 和难点: (1)工程场内交通主干线进场后需迅速形成,但在施工前期,施工临时道 路形成难度较大,且在开工后需在 4 个半月内使导流兼取水洞具备过流条件,导 流洞能否按期施工完成,直接关系到截流施工能否按期进行,否则将会影响 到节点工期按期实现,对总工期造成延误,因此,尽早形成临时施工道路在 4 个半月内导流
4、洞能否按期具备过流条件是本工程的难点; (2)本合同工程开挖项目较多,包括大坝开挖导流洞及放水洞开挖溢洪 道开挖场内公路路基开挖及料场开挖等,且开挖时段较为集中,除料场开挖 外,都处于工程施工前期,导致前期土石开挖设备投入多,如何科学合理的配 置协调使用土石方设备,并在短期内组织进场,提高设备使用效率是本工程 开挖专业的一个重点和难点 (3)大坝填筑物料种类多,如何作好分区分块,使铺料洒水碾压及质量 检查等施工工序有序进行,合理组织施工,是本工程的重点 (4)如何确保大坝填筑质量是本工程的关键所在,尤其是确定大坝填筑 料粒径级配摊铺厚度铺料方式填筑料最优含水量碾压设备型号碾压遍 数行车速度等碾
5、压参数,保证大坝碾压后的孔隙率干密度渗透系数变形 模量等参数达到设计和规范要求是直接影响本工程质量的重点 (5)本工程工程大坝填筑工期紧,大坝填筑工程量较大,要完成大坝坝体 的填筑施工,大坝填筑强度较高,能否按期实现下闸蓄水节点的关键还是在 于大坝工程填筑能否按期填筑完成,所以大坝填筑是本工程重点中的难点 (6)大坝趾板和面板混凝土为大坝的主要防渗体,如何避免出现混凝土 表面裂缝是本工程的难点 (7)本工程放空兼冲沙洞进口闸门井施工难度较大,需加强施工管理,优 化施工方案 1.3 针对工程难点和重点采取的施工对策 (1)针对施工前期施工道路形成困难的特点,为保证工期正常进行,需多 增加设备,多
6、开辟施工工作面,使临时道路尽早形成,具备至各工作面的条件, 使主体工程尽早开工,我们在开挖阶段需布置多个工作面多台挖掘机,能满 足本工程施工进度需要前期施工我单位将把导流洞施工作为重点来完成, 所有施工安排均围绕导流洞在 2016 年 2 月底具备过流条件安排,使导流洞 施工尽早开始,同时为保证导流洞混凝土施工时间,我单位将采取导流洞开 挖与洞身砼搭接施工 (2)我单位中标后,将充分利用我单位在附近其他项目的施工机械设备 和人员等施工资源,根据本工程的施工总进度计划施工强度要求,迅速组织 施工机械设备和人员进场,在极短时间进入主体工程施工 (3)在大坝填筑过程中做好分期填筑的料源规划,合理划分
7、坝面施工区 块,确保流水作业顺利进行对分区填筑进行项目分解,控制好关键工序和施 工进度,并对影响进度目标的因素进行分析,确定相应的预控措施做好各个 工种的协调工作,减少施工干扰加强道路设施的养护,确保运输道路通畅 (4)针对本工程混凝土及坝体填筑施工质量要求高的特点,我们将委派 我单位试验人员及早做好混凝土配合比设计和现场填筑工艺试验工作,并在 施工过程中,根据浇筑和填筑质量情况,不断优化配合比和及时调整填筑碾 压参数,最大限度的满足设计技术要求 (5)针对本工程开挖和填筑强度都较高的特点,我们将按照施工进度和 强度的要求,配置足够的钻爆挖运设备配置高风压的钻机造孔,大斗容的挖 机装渣,大吨位
8、的自卸汽车运渣,大马力的推土机拟投入 7 台 CM351 高风 压钻机6 台液压挖掘机20 台 25t 自卸汽车作为开挖和填筑的主要造孔挖 装运输设备,确保开挖和填筑高强度施工持续稳定地进行 (6)大坝趾板面板混凝土拟安排在低温季节施工,同时全面做好混凝土 防裂措施及各项防冻保温养护工作,同时通过加强施工质量管理等措施,防 止面板混凝土产生裂缝 (7)针对闸门井混凝土浇筑施工入仓困难的特点,我们在进口布置一台 TCT052 塔机,该塔机在 70m 范围内能调运 4.09t,能满足材料模板及混凝土 吊装需要并配置一台 HBT6 型混凝土输送泵辅助入仓 1.4 主要项目施工方法综述 1.4.1 砂
9、石加工系统 毛料开采采用 CAT320C 挖掘机挖装,选出100mm 的 物料经颚式破碎机破碎,破碎后物料和2,875板 8100 875 梁拱壳 8100 悬臂构件275 (3)经计算复核,当混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实 际荷载时,报监理人批准后提前拆模 (4)拆模时,根据锚固情况,分批拆除锚固连接件,以防止大片模板坠 落拆模使用专用工具,避免混凝土及模板受到损伤 (5)拆下的模板支架及配件,及时清理维修,并分类堆存,妥善保管 2.7.6 钢筋工程 2.7.6.1 钢筋制作 钢筋在钢筋加工厂制作加工,为了防止运输时造成混乱和便于安装,每 一型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明示钢筋的表面确
10、保洁净无损伤,在加 工前采用除锈机或风砂枪将其表面的油渍漆污锈皮鳞锈等清除干净 用于加工的钢筋原材做到平直,无局部弯折钢筋的调直按以下规定执 行: (1)采用冷拉方法调直钢筋时,其矫直冷拉率不大于 1% (2)钢筋在调直机上调直后,级钢筋的冷拉率不大于 2%;级钢筋 的冷拉率不大于 1% (3)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉 装 车 运 输 入仓 架立筋 施 工 安 装 架立筋 检查加 固,保护 层检查 调整等 接 头 连 接 验 收 强度不得低于施工图纸的要求 (4)钢筋加工的尺寸严格按施工图纸的要求制作,钢筋的弯钩弯折 加工按规范的规定执行加工后的成品钢筋按规范要
11、求验收 2.7.6.2 钢筋安装 (1) 钢筋安装程序见下图 图 2.7-11 钢筋安装程序图 (2) 钢筋在现场按施工图纸进行安装,并符合相关规范的有关规定 钢筋安装位置的偏差按相关规定验收钢筋的最小混凝土保护层(钢筋 外边缘至混凝土表面的距离)按相关规范要求执行 (3) 按照安装需要,先安好架立筋,架立筋的直径和间排距满足承重 钢筋网的受力要求把钢筋的位置在架立筋上进行标示,并严格按标示 的位置进行安装 面板架设钢筋前在坡面上打设架立筋架立筋采用 2025 的螺 纹钢筋,打入保护层内不小于 30cm架立钢筋在坡面上的间距为 1.52.0m,以保证钢筋安装的精度和牢固钢筋在加工厂按设计尺寸加
12、 工,自卸汽车运输到现场,用人工或吊车将钢筋送至仓面,人工自下往上 绑扎和焊接 (4) 洞室钢筋安装尽量采用绑扎形式,若需要焊接,做好洞内排烟工 作现场焊接或绑扎的钢筋网,其钢筋交叉的连接,按设计文件的规定进 行如设计文件未作规定,且钢筋直径在 25mm 以下时,则除墙内靠近外 围两行钢筋之相交点逐点扎牢外,其余按 50%的交叉点进行绑扎 (5)为确保混凝土保护层的厚度,在钢筋和模板之间设置支承钢筋 的混凝土垫块,其强度不低于同部位混凝土的设计强度,用垫块中埋设 的钢丝与钢筋扎紧,垫块要相互错开,分散布置在多排钢筋之间,采用短 钢筋支撑以保证位置准确 (6)绑扎钢筋的钢丝结呈梅花形布置,间隔绑
13、扎绑扎钢丝不要弯向 模板侧 (7)在钢筋架设完毕,未浇混凝土之前,按照设计图纸和水工混凝 土施工规范(DL/T5144-2001)的标准进行详细检查,并作好检查记录 检查合格的钢筋,如长期暴露,则在混凝土浇筑之前,重新检查,合格后方 能浇筑混凝土钢筋的安装不与混凝土浇筑同时进行 (8)在混凝土浇筑过程中,安排值班人员经常检查钢筋架立位置,如 发现变动及时矫正不为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋 (9)直径在 25mm 以下的钢筋接头,施工中采用绑扎接头但在轴心 受拉小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中,钢筋接头不采用绑扎 接头 2.7.7 止水排水 伸缩缝和埋件 接缝止水包括混凝土面板堆石坝坝
14、顶防浪墙溢洪道放空兼冲砂 隧洞洞及闸门井土建工程取水隧洞及进水口等部位其中,混凝土面板 堆石坝接缝止水包括面板与趾板间周边缝面板间垂直缝面板与防浪 墙间水平缝防浪墙与防浪墙间接缝等部位的止水等根据招标文件和 图纸,本工程止水主要采用铜片及橡胶止水带等 2.7.7.1 止水伸缩缝材料 (1)金属止水铜片的型式,尺寸埋设位置和材料应满足施工图纸规 定,其拉伸强度和伸长率应符合规定要求,表面应光滑平整,并有光泽,其 浮皮锈污油漆油渣均应清除干净如有砂眼钉孔,应予焊补,并经监 理人检查后方可隐蔽异型接头须工厂整体加工成型(不允许焊接) (2)塑料止水片和橡胶止水带(或橡胶棒橡胶板)的型式尺寸应符 合施
15、工图纸规定其拉伸强度伸长率硬度等,均应符合有关规定 (3)柔性填料在使用前,承包人应通过试验测定其主要性能指标柔 性填料的主要性能(耐寒性耐热性抗渗性耐化学性比重粘接性毒 性)指标应满足施工图纸规定并报经监理人审查认可后,方可实施 (4)防渗保护盖片沥青乳剂涂料沥青浸泡木板等止水辅助材料的 主要技术性能应能满足有关规定和施工图纸规定 2.7.7.2 止水施工 (1)铜止水片下的砂浆垫应平整,其平整度用 2m 长的直尺检查,偏 差不应大于 5mm砂浆垫宽度应符合施工图纸的要求 (2)PVC 垫片应平铺或粘贴在砂浆垫上,不得有褶曲和脱空,其中线 应与缝中线重合,其偏差不得大于10mm (3)成型后
16、的铜止水片,在搬运和安装时,应避免扭曲变形或其它损 坏安装前应对其表面浮皮锈污油漆油渍等清除干净,检查和校正加 工的缺陷 (4)铜止水片连接宜采用对缝焊接或搭接焊接采用对缝焊接时,应 采用单面双层焊道焊缝,必要时可在对缝焊接后利用相同止水片形状和 宽度不小于 60mm 贴片,对称焊接在接缝两侧的止水片上搭接焊接宜 双面焊接,搭接长度应大于 20mm 铜止水片焊接宜采用黄铜焊条气焊,不应用手工电弧焊接 (5)焊接接头应表面光滑无孔洞和缝隙不渗水应抽样检查焊接 接头,采用煤油或其它液体做渗透试验检验 (6)铜止水片安装后,应用模板夹紧等措施固定牢靠,使鼻子的位置 符合施工图纸的要求 (7)在面板接
17、缝顶部应预留填塞粉煤灰的 V 型槽,其形状和尺寸应 满足施工图纸要求 (8)表层止水施工宜在混凝土浇筑 28d 后,从下而上分段进行施工, 并应在面板挡水前完成填塞施工宜在日平均气温高于 5无雨的白 天进行分期施工表层止水时,应将缝的端部进行密封 (9)表层止水施工前,与填料接触的混凝土表面应洁净无松动混凝 土块接触面进行干燥处理后涂刷粘结剂,否则应采用潮湿面粘结剂 (10)周边缝缝口设置 PVC 或橡胶棒(管)时,应在表层止水填塞前将 PVC 或橡胶棒(管)嵌入接缝“V”型槽下口,棒壁与接缝壁应嵌紧PVC 或 橡胶棒接头应予固定,防止错位 (11)表层止水填塞后的外形应符合施工图纸要求,外表
18、面没有裂缝 和高低起伏,宜用模具检查,经检查合格后,再分段安装面膜 2.7.7.3 排水 (1)排水设施的型式尺寸位置和材料规格按本工程施工图纸规定 和监理人的指示进行施工 (2)排水孔的孔位在平面位置与设计位置的偏差小于 10cm孔的倾 斜率在深孔中不大于 1%,在浅孔中不大于 2%孔的深度误差不大于孔 深的 2% (3)排水孔钻孔完毕后仔细冲洗干净,完工验收前,注意维护所有的 排水设施并做好保护,防止堵塞和阻碍现象发生 2.7.7.4 预埋件 本工程段预埋件主要为施工图纸所示的所有设备管路电气控制 柜设备基础支架吊架框架锚钩等固定件接地装置及闸门一期埋 件 所有一期插筋和锚栓的制造符合施工
19、图样加工后平直,无明显扭 曲,冷压折弯弯钩处边缘无裂纹埋件安装严格按施工图样和规范以及 各项条款执行 一期埋件(插筋)埋设与相应的混凝土工程同步施工埋件安装前检 查各部件在拼接处的安装标记是否属于同一孔的埋件,凡不属于同一孔 的埋件,不组装到一起,不论这种组装是否合适安装过程中保证结构的 稳定性和不产生永久性变形施工图纸要求顶紧的接触面,保证有 70% 的面紧贴,用 0.3mm 厚塞尺检查,塞入面积之和小于 30%,边缘最大间隙 不大于 0.8mm,并作好记录埋件的连接接头,按施工图纸的规定,检查合 格后连接在焊接和螺栓并用的连接处,按“先栓后焊”的原则进行安装 混凝土浇筑拆模后,对埋件进行复
20、测,同时清除遗留的钢筋头及污染物, 并对埋件混凝土超差部分进行处理 2.7.8 施工缝处理 施工缝包括工作缝及冷缝,工作缝是指按正常施工计划分层间歇上 升的停浇面冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误超过允许间歇 时间(自拌和站出料时算起到覆盖上坯混凝土时为止)的浇筑缝面 水平施工缝的工作缝层面采用压力水清除上面的浮浆片松散残 物以及污物,局部辅以人工凿毛使粗砂微露在浇筑下一层混凝土时,先 铺设比混凝土强度等级高一级的水泥砂浆小级配混凝土或富砂浆混 凝土,保证新浇混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好混凝土 浇筑保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上坯 混凝土为止),则按工作
21、缝处理若能重塑者,仍可继续浇筑混凝土 2.7.9 地质缺陷及基础混凝土回填 2.7.9.1 施工特性及工程量 本合同基础回填及地质缺陷处理为大坝工程基础处理混凝土地 质缺陷回填混凝土等 2.7.9.2 施工程序 地质缺陷处理施工程序:开挖至相应地质缺陷部位地质测绘地 质缺陷清理基岩验收混凝土回填养护 2.7.9.3 施工方法 主要施工方法如下: (1)基础处理面开挖清理 基础处理面主要采用人工开挖清理,小型反铲(如 0.50.8m3反铲) 配合为辅壁面采用人工清理,清除基岩面的松石浮石,高压水冲洗干 净 (2)基岩验收 处理部位清理干净后,由测量人员进行地形图测绘地质素描等,并 经监理人验收合
22、格 (3)混凝土拌制与运输 本工程段地质缺陷回填混凝土由右岸下游混凝土拌和系统拌制,采 用搅拌车水平运输搅拌车从混凝土拌和系统接料后,沿开挖出渣道路 运输到受料点 (4)混凝土浇筑 混凝土浇筑分层高度拟定为 2m 一层,混凝土浇筑铺料采用平层法, 铺层高度 50cm 一层铺料前严格按规范要求先铺 35cm 厚的水泥沙 浆混凝土采取汽车吊吊卧罐入仓,80100mm 插入式振捣器振捣密实 (5)混凝土养护 混凝土浇筑后,及时对混凝土进行洒水养护 2.7.10 趾板混凝土施工 本工程趾板混凝土主要为大坝面板与基岩连接部位的混凝土 2.7.10.1 施工模板 趾板与面板接缝面采用钢模板与木模板结合的方
23、式,在 V 型槽止 水部位采用木模板,表面及分缝部位采用组合钢模板,钢模板安装简易 牢固,便于浇筑后拆除抹面 2.7.10.2 混凝土分层分块 趾板混凝土按设计要求分块,单块趾板一次浇筑完成 2.7.10.3 混凝土运输 混凝土采用 6m3混凝土搅拌车运输 2.7.10.4 混凝土浇筑 趾板混凝土采用16T 汽车吊吊1m3混凝土罐入仓,趾板施工先于坝体 填筑一定高度,在坝体填筑面上施工 趾板混凝土采用平铺法浇筑 ,仓内人 工平仓振捣第一坯混凝土浇筑前 ,在基岩面均匀铺设一层厚23cm 的水 泥砂浆,水泥砂浆标号比同部位的混凝土高一个等级 砂浆铺设的面积应 与浇筑的强度相适应 混凝土入仓后,人工
24、及时平仓,浇筑层厚度 2530cm,100mm 插入式振捣器充分振捣密实 ,靠止水片附近采用30mm 软管振捣器振捣混凝土振捣要密实,以混凝土表面无气泡 不明显下沉且 表面泛浆为准,不漏振不欠振不过振 振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的 1/2,并不得触 动钢筋止水及预埋件 2.7.11 挤压边墙施工 2.7.11.1 施工程序 在每填筑一层垫层料之前,将下层(已填筑)垫层料碾压整平,测量定 位画线后用边墙挤压机挤压出一条低强度低弹性模量半透水的混凝 土墙,待其达到一定强度后(一般 2 小时左右),在其下游侧按设计要求铺 填垫层料,靠近边墙部位 40cm 内采用小型振动碾进行碾压,防
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 面板 堆石坝 水库 施工 组织 设没计 整理 初稿
链接地址:https://www.31doc.com/p-2176991.html