-泵体的机械加工工艺及车夹具设计(全套图纸) .doc.doc
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1、1 西安理工大学高等技术学院 毕业设计 题 目泵体的机械加工工艺及车夹具设计 所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造 所属班级学 号 学生姓名指导教师 日 期 2 摘摘 要要 本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛 坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺 文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道 工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化, 并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用 夹具,则需要各制造厂根
2、据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容 是设计钻中心孔夹具。 关键词:泵体,加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具 3 AbstractAbstract This paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determin
3、ation of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifi
4、cations have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are th
5、e main contents of design of fixture for grinding center. Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture 1 目 录 摘摘 要要2 ABSTRACTABSTRACT3 前前 言言3 第第 1 1 章章 序言序言4 1.1 机械加工工艺概述 4 1.2 机械加工工艺流程4 1.3 夹具概述5 1.4 机床夹具的功能6 1.5 机床夹具的发展趋势6 1.5.1 机床夹具的现状6 1.5.2 现代机床夹具
6、的发展方向7 2 2 零件的分析零件的分析9 2.1 零件的工艺分析9 2.2 零件的工艺要求9 3 3 工艺规程设计工艺规程设计10 3.1 加工工艺过程 10 3.2 确定各表面加工方案10 3.2.1 影响加工方法的因素10 3.2.2 加工方案的选择11 3.3 确定定位基准 11 3.3.1 粗基准的选择11 3.3.2 精基准选择的原则12 3.4 工艺路线的拟订13 3.4.1 工序的合理组合13 3.4.2 工序的集中与分散13 3.4.3 加工阶段的划分14 3.4.4 加工工艺路线方案的比较15 3.5 零件的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定17 3.5.1 毛坯的
7、结构工艺要求17 2 3.5.2 零件的偏差计算17 3.6 确定切削用量及基本工时(机动时间)18 3.7 时间定额计算及生产安排26 4 4 车床夹具设计车床夹具设计29 4.1 车床夹具设计要求说明 29 4.2 车床夹具的设计要点29 4.3 定位机构 30 4.4 夹紧机构31 4.5 零件的车床夹具的加工误差分析31 4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 32 4.7 零件的车床专用夹具简单使用说明 32 结 论33 参考文献34 致谢35 3 前前 言言 机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识,将理论与实 践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的工作
8、岗位打下 良好的基础。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生 产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经 济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手 段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的 质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳 动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置,其作用是使工件 相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。它们 的研究对机械工业有着很
9、重要的意义,因此在大批量生产中,常采用专用夹具。 而本次对于零件加工工艺及夹具设计的主要任务是: 完成零件零件加工工艺规程的制定; 完成专用夹具的设计。 通过对零件零件的初步分析,了解其零件的主要特点,加工难易程度,主 要加工面和加工粗、精基准,从而制定出零件加工工艺规程;对于专用夹具的 设计,首先分析零件的加工工艺,选取定位基准,然后再根据切销力的大小、 批量生产情况来选取夹紧方式,从而设计专用夹具。 4 第第 1 1 章章 序言序言 1.1 机械加工工艺概述 机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和 性质使其成为合格零件的全过程,加工工艺是工人进行加工的一个依据。
10、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法, 直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工 工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包 装,就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位 置和性质等,使其成为成品 或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比 如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳 工,铣床,等等,每个步骤就要有详 细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公 差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺
11、过 程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对 性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。 总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程 是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 1.2 机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件 之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规 定的形式书写 成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包 括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装 备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订
12、工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领,确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 5 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以 提高经济效益。在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产 条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、先进设备的应用等,都要求及 时对工艺规程进行修订和完善。 1.3
13、夹具概述 夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加 工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中,机床夹具 是一种不可缺少的工艺装备,它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的 制造成本等,帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占 有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 随着科学技术的发展,各种新材料、新工艺和新技术不断涌现,机械制造 工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现,已突破 传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴,可以加工各种难加工材料、 复杂的型面和某
14、些具有特殊要求的零件。数控机床的问世,提高了更新频率的 小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计 算机技术的迅速发展,极大地推动了机械加工工艺的进步,使工艺过程的自动 化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事,必先利其器。 ” 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来,现代制造技术与机械制 造工艺自动化都有了长足的发展。但工具(含夹具、刀具、量具与辅具等)在 不断的革新中,其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和 产品成本都有着直接的影响。因此,无论在传统制造还是现代制造系统中,夹 6 具都是重要的工艺装备。 1.4 机床夹具的功能 在机床上用夹具
15、装夹工件时,其主要功能是使工件定位和夹紧。 1机床夹具的主要功能 机床夹具的主要功能是装工件,使工件在夹具中定位和夹紧。 (1)定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位 基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的 尺寸和位置精度要求。 (2)夹紧 工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的 操作。由于工件在加工时,受到各种力的作用,若不将工件固定,则工件会松 动、脱落。因此,夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 2机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。 (1)对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中
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