环境影响评价报告公示:二甲基二烯丙基氯化铵,二烯丙基胺现状环境影响评估报告现有环评报告.doc
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1、1300t/a二甲基二烯丙基氯化铵,200t/a二烯丙基胺项目现状环境影响评估报告 现有工程回顾性评价2 现有工程回顾性评价邹平铭兴化工有限公司成立于2003年,注册资金1000万元,法人代表李信,厂址位于邹平县城西郊黄山西麓,原梁邹矿业集团内。主要经营产品为二氯丙基胺、二烯丙基胺、一烯丙基胺、三烯丙基胺、3-氯-1-丙醇、己酸烯丙酯、6-氯-1-己醇、烯丙醇、氯代异丁烷、氯代正辛烷、二甲基二烯丙基氯化铵等。企业具体地理位置见图2-1、图2-2,周边关系影像图见图2-3。2.1 现有工程“三同时”执行情况邹平铭兴化工有限公司现有工程于2003年2005年陆续建成,环保手续执行情况见表2-1。表
2、2-1 邹平铭兴化工有限公司现有工程“三同时”执行情况表项目名称环评批复验收情况邹平铭兴化工有限公司精细化工系列产品扩建项目邹环管字2005129号由于市场原因,现有工程一直未能达到设计产能75%以上,所以一直未申请验收2.2 现有工程写作思路本项目现有工程环评批复时间较早,根据企业现状情况,现有工程在原辅材料及产品类型、设备数量、生产工艺等方面与当时环评批复内容有些不一致之处,故本次环评在将现有工程建设内容与环评批复内容做出对比的基础上,对现有工程工艺流程、产污环节、产排污量重新进行梳理。根据整改后的环评监测数据,判断现有工程污染物排放的达标情况,针对不能够达标排放的产污环节提出进一步的治理
3、措施,并在此基础上进行环境影响分析。2-1山东海美侬项目咨询有限公司 Shandong Harmony Project Consulting Co., Ltd.1300t/a二甲基二烯丙基氯化铵,200t/a二烯丙基胺项目现状环境影响评估报告 现有工程回顾性评价2.3 现有工程概况2.3.1 现有工程建设内容2.3.1.1 建设内容邹平铭兴化工有限公司现有工程建设内容具体见表2-2。表2-2 现有工程建成内容一览表工程类别工程组成工程内容建设内容与原环评内容的相符性原环评批复内容现有工程建设内容建设内容产品建设内容产品主体工程一车间四层钢混框架结构,主要包括各种反应釜、蒸馏釜、脱溶釜、水冲泵、
4、油泵和水环泵二氯烯丙基胺100t/a四层钢混框架结构,主要包括反应釜、蒸馏釜、缓冲罐、真空泵等二氯烯丙基胺100t/a产品及规模与原环评相同;工艺原理基本相同;生产工艺流程基本相同;设备种类及数量发生变化二车间三层钢结构,主要包括各种反应釜、精馏釜、冷凝器和真空泵等乙酸烯丙酯,280t/a三层钢结构,主要包括精馏釜、精馏塔、收料罐、分水器、真空泵等烯丙醇100t/a生产车间由5车间调整为2车间、规模、工艺原理、生产工艺、设备种类及数量均发生了变化三车间三层钢结构,主要包括各种反应釜、精馏釜和真空泵等二烯丙基胺100t/a三层钢结构,主要包括反应釜、精馏釜、精馏塔、真空泵、料泵等二烯丙基胺100
5、t/a产品及规模与原环评相同;工艺原理基本相同;生产工艺流程基本相同;设备种类及数量发生变化四车间三层钢结构,主要包括各种反应釜、精馏釜和真空油泵、真空泵、水环泵、水冲泵等1,3-丙二醇50t/a三层钢结构,包括反应釜、精馏釜、冷凝器、真空泵、料泵等(已废弃)不再生产-1.3-二氯丙烷、3-氯-1-丙醇、己酸烯丙酯、6-氯-1-己醇,四种产品生产能力总计32t/a五车间四层钢混框架结构层钢结构,主要包括精馏釜和收料罐等烯丙醇150t/a4层钢结构,主要包括精馏釜、冷凝器和料泵等(已废弃)不再生产六车间4层钢混框架式结构,主要包括各类反应釜、精馏釜、真空泵等氯代异丁烷、氯代正辛烷,两种产品生产能
6、力总计40t/a4层钢混框架式结构,主要包括反应釜、吸收釜、缓冲罐、冷凝器、真空泵、油泵等氯代异丁烷20t/a产品及规模与原环评相同;工艺原理基本相同;生产工艺流程基本相同;设备种类及数量发生变化氯代正辛烷20t/a产品及规模与原环评相同;工艺原理基本相同;生产工艺流程基本相同;设备种类及数量发生变化七车间4层钢混框架式结构,主要包括各类反应釜、真空泵、两台真空双锥干燥器氯代十二烷15t/a4层钢混框架式结构,包括反应釜、缓冲罐、收料罐、离心机、油泵、真空泵等3-氯-1-丙醇5t/a生产车间由4车间调整为7车间,规模、工艺原理、生产工艺基本相同,设备种类及数量均发生了变化己酸烯丙酯5t/a6-
7、氯-1-己醇2t/a八车间4层钢混框架式结构,主要包括各类反应釜、精馏釜、真空泵等二烯丙基胺200t/a4层钢混框架式结构,主要包括反应釜、蒸馏釜、精馏釜、脱水釜、喷淋塔、真空泵、料泵等二烯丙基胺200t/a产品及规模与原环评相同;工艺原理基本相同;生产工艺流程基本相同;设备种类及数量发生变化原料棚2座,占地面积分别为150m22座,占地面积分别为450m2、600m2原料棚占地面积发生变化原料及成品仓库4座,占地面积分别为60m2、160m2、160m2、250 m2,存放产品及部分原料4座,存放产品及部分原料与原环评一致原料空桶储存棚占地面积200m2,存放部分原料空桶占地面积150m2,
8、存放原料空桶原料空桶储存棚占地面积发生变化辅助工程办公、生活区依托梁邹矿业集团公司综合办公楼,厂内单独设置化验室一座;依托梁邹矿业集团的浴室、食堂、职工宿舍依托梁邹矿业集团公司综合办公楼,厂内单独设置化验室一座,依托梁邹矿业集团的浴室、食堂、职工宿舍与原环评一致公用工程给水系统生产用水取自地下水,全厂打有水井2口,采水能力25m3/h,生活用水由梁邹矿业集团提供生产用水取自地下水,全厂打有水井2口,其中一口水井用于生产,另外一口为消防专用水井,采水能力分别为25m3/h,生活用水由梁邹矿业集团提供与原环评一致循环水冷系统配各种型号逆流式玻璃钢冷却塔8座,总标准循环水量27600m3/d配各种型
9、号逆流式玻璃钢冷却塔6座,各配循环水池一座,总标准循环水量1500m3/d冷却塔数量及规模发生变化制冷系统配8FS7BC型制冷机2台,制冷能力为:一车间58kW,四车间145.3kW配制冷机2台,功率为25kW,为一车间制冷,制冷剂为氯化钠盐水,制冷温度为-1010四车间不再配备制冷机排水系统排水体制为清污分流、污污分流,生产废水和生活污水收集后经管道收集至梁邹矿业污水处理厂预处理达标后送往邹平县污水处理厂处理达标后外排;雨水经雨水管网直接排放排水体制为清污分流、污污分流,生产废水和生活污水收集后经管道收集至梁邹矿业污水处理厂预处理达标后送往邹平县众兴水务有限公司(原邹平县污水处理厂)处理达标
10、后外排;其中含盐废水收集后经三效蒸发处理后再经污水处理站处理,雨水经雨水管网直接排放增加了处理含盐废水的三效蒸发装置供电系统自邹平县电网接入,厂区变配电室设置250kVA变压器一台自邹平县电网接入,厂区设250kVA变配电室一间与原环评一致供热系统由梁邹矿业集团公司提供由梁邹矿业集团公司提供蒸汽及冬季采暖与原环评一致废气处理一车间尾气无组织排放蒸馏工序不凝气集中收集至车间顶部18m排气筒排放(P1)将废气集中收集有组织排放二车间-精馏工序不凝气集中收集至车间顶部18m排气筒排放(P2)将废气集中收集有组织排放三车间蒸馏工序含氨尾气经采用二级水吸收+酸吸收工艺蒸馏工序含氨不凝气经“1级水循环喷淋
11、塔+1级水吸收罐”处理后与精馏工序不凝气一起集中收集至车间顶部18m排气筒排放(P3)氨气吸收未设置酸吸收工艺四车间-五车间-六车间反应废气经二级碱液吸收工艺吸收后经18m排气筒排放反应废气经水吸收+碱液吸收处理后与蒸馏工序不凝气一起集中经车间顶部18m排气筒排放(P6)酸性气体处理设施发生了变化七车间尾气无组织排放各产品精馏不凝气和蒸馏不凝气集中经车间顶部18m排气筒排放(P7)将废气集中收集有组织排放八车间蒸馏工序含氨尾气经采用二级水吸收+酸吸收工艺蒸馏工序含氨不凝气经“1级水循环喷淋塔+1级水吸收罐”处理后经车间顶部18m排气筒排放(P8(1);精馏工序不凝气经车间顶部18m排气筒排放(
12、P8(2)氨气吸收未设置酸吸收工艺废水处理依托梁邹矿业集团现有污水处理厂,污水处理工艺采用“UASB+SBR”处理工艺,设计处理能力为200m3/d依托梁邹矿业集团现有污水处理厂,污水处理工艺采用“吹脱除氨-铁床微电解-芬顿氧化-厌氧-好氧”处理工艺,设计处理能力为500m3/d所依托梁邹矿业污水处理厂的处理能力增加,污水处理工艺发生了变化危险废物暂存-危废暂存间一座,30m2增加了危废暂存间噪声治理各类设备、机泵采取减震降噪各类设备、机泵采取减震降噪与原环评基本一致环境风险措施-罐区设置围堰,建有1座800m3事故水池增加了事故水池2.3.1.2 环保问题及整改方案环评单位接收委托后,通过前
13、期现场踏勘交流,针对现有工程提出了整改建议,通过与建设单位沟通交流,建设单位最终确定了本项目整改方案,并根据整改方案积极进行整改,截止2016年9月30日,厂区完成的整改情况如下:表2-3 环保问题整改前后一览表类别序号初期存在环保问题位置整改后现状废气1车间各股废气经车间顶部排气口各自排放,未集中收集处理1-8车间将每个车间各股废气集中收集至一根或两根排气筒排放,并将排气筒加高至18m(混凝土框架结构的车间,排气筒高出车间3m),将排气筒加粗,并在排气筒上设置采样监测口(监测口直径为810cm)2真空泵排气经真空泵排气口直接无组织排放1-8车间将每个车间配套的真空泵排气经管道引至各车间顶部,
14、合并到各车间顶部排气筒集中排放3现有氨气排放治理措施仅有二级水吸收3、8车间对八车间氨气治理措施增加了一级水吸收,整改后八车间氨气治理措施为三级水吸收废水1厂区雨水收集沟渠多处防渗层已破坏厂区已对厂区内雨水收集沟渠重新进行了防渗(200mm混凝土+20mm水泥抹平)2厂区地面多处防渗层已破坏厂区已对厂区内破损地面重新进行了防渗(200mm混凝土+20mm水泥抹平)3污水处理站各水池未加盖密闭污水处理站已对污水处理站污泥池、吹脱池、原水池进行了加盖密闭4三效蒸发装置废盐收集池未设置防雨措施,且防渗层已破坏已对废盐收集池重新进行防渗处理(200mm混凝土+20mm水泥抹平)固废1危废暂存间地面防渗
15、层出现裂缝危废暂存间对危废暂存间地面重新进行防渗处理(200mm混凝土+20mm水泥抹平)风险1厂区雨水排口未设置闸门,无法收集事故废水及前期雨水事故导排在厂区雨水排口设置闸门,事故状态下及降雨前15分钟,关闭闸门,将事故废水及前期雨水经过管道用泵泵入事故水池2原料罐区防渗层已破坏原料罐区对原料主罐区、液碱罐区底部地面及围堰均重新进行了防渗防腐处理(200mm混凝土+20mm水泥抹平+三层防腐处理),并对罐区设置了导排设施2-15山东海美侬项目咨询有限公司 Shandong Harmony Project Consulting Co., Ltd.厂区主要的环保设施照片及现场整改的内容部分整改前
16、后对照照片:各车间顶部各股废气各自经排气筒排放(整改前)各车间顶部各股废气集中排放(整改后)真空泵排气经真空泵排气口直接无组织排放(整改前)将各真空泵排气集中收集后经管道引至各车间顶部排气筒集中排放(整改后)重新防渗后的雨水沟渠(整改后)对厂区防渗层破坏的地方重新进行防渗处理正在进行水泥养护(整改中)三效蒸发废盐收集池防渗层已破坏(整改前)对废盐收集池重新进行了防渗(整改后)加盖密闭前的污泥池(整改前)对污水处理站污泥收集池加盖密闭(整改后)液碱罐区底部及围堰重新进行了防渗(整改后)液碱罐区导排管道(整改后)对地面重新防渗后的危废储存间(整改后)正在安装过程中的雨水闸门(整改中)污水处理站三效
17、蒸发除盐装置污水处理站在线监测装置污水处理站氨吹脱吸收塔事故水收集池2.3.2 现有工程产品及原辅材料情况2.3.2.1 现有工程产品及原辅材料与原环评对照情况现有工程产品及原辅材料与原环评对照情况见表2-4。表2-4 现有工程产品及原辅材料消耗与原环评对照情况车间名称现有工程环评报告实际生产产品名称产量原辅材料产品名称产量原辅材料一车间:四层钢混框架结构二氯烯丙基胺100t/a氯丙烯二氯烯丙基胺100t/a二烯丙基胺液氨三烯丙基胺氯化钠二氯乙酰氯氢氧化钠液碱三乙胺二氯乙烷二氯乙酰氯水氢氧化钠二氯乙烷二车间:三层钢结构乙酸烯丙酯(烯丙醇中间体)280t/a无水醋酸钠烯丙醇100t/a烯丙醇(7
18、0%)3-氯丙烯环己烷五车间:四层钢混框架结构烯丙醇150t/a无水醋酸钠不再生产-氯丙烯甲醇30%氢氧化钠三车间:三层钢结构二烯丙基胺(二氯烯丙基胺中间体)100t/a氯丙烯二烯丙基胺100t/a副产品:一烯丙基胺25t/a三烯丙基胺7.5t/a3-氯丙烯液氨液氨氯化钠片碱氢氧化钠液碱八车间二烯丙基胺200t/a氯丙烯二烯丙基胺200t/a副产品:一烯丙基胺50t/a三烯丙基胺15t/a3-氯丙烯液氨液氨氯化钠片碱氢氧化钠液碱四车间:三层钢结构1,3-丙二醇50t/a1,3-溴氯丙烷不再生产-无水醋酸钠甲醇氢氧化钠水3-氯-1-丙醇5t/a无水醋酸钠不再生产-1,3-二氯丙烷甲醇氯化钠氢氧化
19、钠6-氯-1-己醇2t/a1,6-己二醇不再生产-盐酸(30%)氯化钠氢氧化钠已酸烯丙酯5t/a己酸不再生产-烯丙醇氯化钠1,3-二氯丙烷(3-氯-1-丙醇中间体)26t/a1,3溴氯丙烷不再生产-氯化钠乙醇(催化剂)水1,3-二溴丙烷1t/a1,3溴氯丙烷不再生产-溴化钠乙醇(催化剂)水六车间:四层钢混框架结构氯代异丁烷20t/a异丁醇氯代异丁烷20t/a异丁醇氯化亚砜氯化亚砜氯化钠液碱氢氧化钠催化剂(二甲基甲酰胺)水水氯代正辛烷20t/a正辛醇氯代正辛烷20t/a正辛醇氯化亚砜氯化亚砜氯化钠液碱氢氧化钠催化剂(二甲基甲酰胺)水水七车间:四层钢混框架结构氯代十二烷15t/a十二醇3-氯-1-
20、丙醇5t/a无水醋酸钠氯化亚砜1,3-二氯丙烷氯化钠氢氧化钠氢氧化钠甲醇水催化剂(无水碳酸钠)6-氯-1-己醇2t/a1,6-己二醇盐酸环己烷(溶剂)已酸烯丙酯5t/a己酸烯丙醇环己烷(溶剂)催化剂(阳离子树脂)2.3.2.2 现有工程产品类型现有工程产品类型见表2-5。表2-5 现有工程项目产品类型及规模一览表序号车间产品名称产能(t/a)包装形式包装规格存储位置1一车间二氯烯丙基胺100桶装200L现有仓库2二车间烯丙醇100桶装200L现有仓库3三、八车间二烯丙基胺300桶装200L现有仓库一烯丙基胺75桶装200L现有仓库三烯丙基胺22.5桶装200L现有仓库(1)三车间二烯丙基胺10
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