环境影响评价报告公示:光大环保盐城固废处置危险废物安全填埋场监督性监测方案公示环评报告.doc
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1、光大环保(盐城)固废处置有限公司危险废物安全填埋场项目监督性监测方案 项目名称: 危险废物安全填埋场项目监督性监测方案委托单位:光大环保(盐城)固废处置有限公司 滨海县环境监测站 2016年6月24日目 录1 前言12 编制依据13 项目工程概况13.1 工程基本概况13.2生产工艺简介64污染物治理及排放情况254.1 废水254.2 废气264.3 噪声274.4 固体废物275监测内容295.1废水污染物监测点位、项目、频次295.2废气污染物监测点位、监测项目、频次295.3噪声监测点位、频次305.4地下水监测点位、频次305.5土壤监测点位、频次326监测分析方法和评价标准336.
2、1污水监测分方法和排放标准336.2大气污染物监测分方法和排放标准346.3噪声监测分析方法和排放标准356.4地下水监测分析方法和评价标准357监测结果报送及信息公开381 前言光大环保(盐城)固废处置有限公司危险废物安全填埋场项目总占地面积154895.11m2,设计库容65.4万m3,处理各类工业危险废物24类,年处理规模3万吨,服务范围是以滨海县为核心,适当接纳盐城市内其地区的危险废物,服务年限20年。项目已于2015年1月27日已取得环评批复。为加强对光大环保(盐城)固废处置有限公司污染源的监督管理,及时了解和掌握重点污染源污染物排放情况,为主要污染物总量减排、环境统计、污染监督等环
3、境管理重点工作提供基础数据,滨海县环境监测站在现场踏勘、调研及查阅有关资料的基础上,按照监测的有关技术规范特制定本监测方案。2 编制依据(1)建设项目环境保护管理条例国务院98253号令;(2)中华人民共和国政府信息公开条例中华人民共和国国务院令第492号;(3)环境监测管理办法国家环境保护总局令第39号;(4)污染源监测管理办法,国家环保局1999246号,1999年11月1日;(5)“十二五”主要污染物总量减排考核办法国办发(2013)4号;(6)“十二五”主要污染物总量减排监测办法环发201314号;(7)危险废物填埋污染控制标准(环发200475号);(8)危险废物安全填埋处置工程建设
4、技术要求(GB18598-2001);(9)国家重点监控企业污染源监督性监测及信息公开办法(试行),环发201381号;(10)江苏省排污口设置及规范化整治管理办法,苏环控1997122号;(11)光大环保(盐城)固废处置有限公司危险废物安全填埋场项目环境影响评价报告书及其批复;(12)2016年3月6日专家论证意见、2016年4月26日光大环保(盐城)固废处置有限公司危险废物安全填埋场许可证技术审查报告纪要、盐城市环保局关于对新宇辉丰公司和光大环保(盐城)固废处置有限公司填埋场项目的相关要求、突发环境事件应急预案。3 项目工程概况3.1 工程基本概况光大环保(盐城)固废处置有限公司危险废物安
5、全填埋场项目填埋库区布置于整个场区的西南侧的大部分区域。安全填埋区投影面积约为8.3万m2(库内面积,不含围堤和隔离带),总库容约为65.4万m3,减去封场覆盖所占的库容,有效库容为60万m3,服务年限为20年。光大环保(盐城)固废处置有限公司危险废物安全填埋项目主要包括安全填埋场、固化处理系统、污水处理系统和生活管理区及其他辅助设施。安全填埋场主要包括:地基处理、场地土方平整及围堤、地下水导排系统、防渗系统、渗沥液收集导排系统、雨污分流系统、渗沥液调节池、填埋作业系统、环境监测系统及封场覆盖系统等。固化处理系统主要包括:固化处理车间、暂存库等。污水处理系统主要包括:初期雨水池及事故池、污水处
6、理车间、调节池、还原中和反应槽及絮凝沉淀池、储泥池及污泥浓缩池、中间水池、臭氧发生间、臭氧系统室外设备、出水池、液氧站等。生活管理区及辅助设施包括:综合楼、给水泵站及变配电室、门卫、加油车停车棚、雨水提升泵站、计量间、洗车台等。项目填埋废物明细见表3.1,工程建设情况见表3.2,项目主要设备见表3.3-1和表3.3-2。表3.1项目填埋废物明细表序号废物类别行业来源废物代码危险废物危险特性处理量(t/a)1HW17 表面处理废物金属表面处理及热处理加工346-063-17其他电镀工艺产生的槽液、槽渣和废水处理污泥T5000346-064-17金属和塑料表面酸(碱)洗、除油、除锈、洗涤工艺产生的
7、废腐蚀液、洗涤液和污泥T346-065-17金属和塑料表面磷化、出光、化抛过程中产生的残渣(液)及污泥T346-099-17其他工艺过程中产生的表面处理废物T2HW18焚烧处置残渣环境治理类802-002-18生活垃圾焚烧飞灰T8000802-003-18危险废物焚烧、热解等处置过程产生的底渣和飞灰(医疗废物焚烧处置产生的底渣除外)T802-004-18危险废物等离子体、高温熔融等处置后产生的非玻璃态物质及飞灰T802-005-18固体废物及液态废物焚烧过程中废气处理产生的废活性炭、滤饼T3HW21 含铬废物基础化学原料制造261-041-21有钙焙烧法生产铬盐产生的铬浸出渣(铬渣)T5002
8、61-042-21有钙焙烧法生产铬盐过程中,中和去铝工艺产生的含铬氢氧化铝湿渣(铝泥)T261-043-21有钙焙烧法生产铬盐过程中,铬酐生产中产生的副产废渣(含铬硫酸氢钠)T4HW22含铜废物常用有色金属矿采选091-001-22硫化铜矿、氧化铜矿等铜矿物采选过程中集(除)尘装置收集的粉尘T8005HW23含锌废物金属表面处理及热处理加工346-102-23热镀锌工艺尾气处理产生的固体废物T600346-103-23热镀锌工艺过程产生的废弃熔剂、助熔剂、焊剂T6HW36石棉废物石棉采选900-030-36其他生产工艺过程中产生的石棉废物T800900-031-36含有石棉的废弃电子电器设备、
9、绝缘材料、建筑材料等T900-032-36石棉隔膜、热绝缘体等含石棉设施的保养拆换、车辆制动器衬片的更换产生的石棉废物T7HW46含镍废物基础化学原料制造261-087-46镍化合物生产过程中产生的反应残余物及废品T600非特定900-037-46报废的镍催化剂T8HW49其他废物环境治理802-006-49危险废物物化处理过程中产生的废水处理污泥和残渣T10000非特定行业900-039-49其他无机化工行业生产过程产生的废活性炭T900-040-49其他无机化工行业生产过程收集的烟尘T900-042-49突发性污染事故产生的废弃危险化学品及清理产生的废物T表3.2 工程建设情况表工程内容设
10、计能力年运行时数危险废物收运30000t/a。2640h中心化验室布置在污水处理间内。2640h预处理系统稳定化/固化车间占地面积820m2。2640h填埋工程安全填埋区投影面积约为8.3万m2(库内面积,不含围堤和隔离带),总库容约为65.4万m3,减去封场覆盖所占的库容,有效库容为60万m3,库底至库区堤坝的最大深度为2.7m,服务年限20年。防渗工程采用双层HDPE 土工膜进行防渗。7920h渗滤液收集系统包括初级收集系统、次级收集系统和提升井系统。7920h地下水导排系统在地基处理和土方初平整后的填埋场底部满铺碎石导流层,厚度为300mm,碎石的级配粒径为30-50mm;并沿库底汇水收
11、集中线依据设计排水高程开挖地下水导排主盲沟,盲沟内铺设dn315HDPE导排穿孔管和碎石。在与主盲沟成一定角沿水流方向布置支盲沟,支盲沟水平间距为50m左右,内设dn200HDPE导排穿孔管和碎石。7920h地表水排水系统包括库区四周排水沟、堆体表面地表水导排明沟、临时性地表水导排明沟。7920h填埋气导排系统设置以导气石笼为主的气体收集系统。封场内容包括临时覆盖、堆体整形与处理、封场覆盖人工防渗系统建设、地表水控制、绿化。表3.3-1 填埋机械设备表编号作业车辆车种数量规格型号1挖掘机1铲斗容量0.91.1立方米,配置空调2推土机1发动机功率约120Kw,工作重量约20吨,配置空调3装载机2
12、铲斗容量1.5立方米左右,额定载重量3吨,标配风扇4叉车2柴油版内燃式,最大起重高度3米,最大起重量3吨,考虑是否增加采购旋转器5自卸车2额定功率75Kw左右,自重2.53吨,额定最大载重量2吨,标配风扇,考虑能否配置空调表3.3-2 固化处理间主要设备表序号名 称 规 格单位数量备注1水泥储仓 V=75m,=3.0m, H=13.0m,N=1.5Kw套1含仓顶除尘器、空气炮、栏杆、仓体支架、管道、阀门、快速接头和爬梯。2飞灰储仓V=75m,=3.0m, H=13.0m,N=1.5Kw套1含仓顶除尘器、空气炮、栏杆、仓体支架、管道、阀门、快速接头和爬梯。3水泥螺旋输送机LSY型, =219,L
13、=9850mm,N=11KW台14飞灰螺旋输送机LSY型, =219,L=10400mm,N=11KW台15粉煤灰螺旋输送机LSY型, =219,L=10400mm,N=11KW台16混合搅拌系统套17GFS1500双轴立式搅拌机,V=1.5m3,218.5Kw台1振动器,N=0.37Kw台3液压打门系统 N=1.5Kw台1集料斗 V=1.5m3台1皮带上料系统,电动滚筒TDY75,带速2.0m/s,带宽1000mm,长18.7m,N=15Kw套18配料机,储料斗2.0m3,无轴输送螺旋, 300,L=4000,N=22KW,气缸 JB100250套19脉冲式布袋除尘器 33601880300
14、0 N=22Kw套110引风机 970m3/h,P=3665Pa,N=2.2Kw台111集气管路 DN600/DN300/DN200项112集气罩 20007253000套113排气管路 DN600米2414破碎机 PE400X600 N=30KW台1151#外加剂储罐 H=1.6m1.5m N=1.5Kw套1含搅拌器161#药剂加药泵 F46型磁力泵 N=1.5Kw台1172#外加剂储罐 H=1.6m1.5m N=1.5Kw套1含搅拌器182#药剂加药泵 F46型磁力泵 N=1.5Kw台1193#外加剂储罐 H=1.6m1.5m N=1.5Kw套1含搅拌器203#药剂加药泵 F46型磁力泵
15、N=1.5Kw台121清水罐 H=2.0m1.8m台122潜水泵 QY40-12,N=2.2Kw台123空压机 Q=2.0m3/min 0.8Mpa台124压缩空气储罐 V=0.6m台12550QW15-15-1.5型移动式潜污泵台126主体包封(保温彩板)套127高压清洗机(移动式),N=3.0Kw台1含清洗软管28钢梯,B=710mm座129洗眼器套53.2生产工艺简介3.2.1主要原辅材料消耗情况项目生产中所需主要原辅材料消耗情况见表3.2-1。表3.2-1 主要原辅材料消耗情况表序号名称年消耗量(t/a)1固化剂硫脲10202水泥49333消石灰14674柴油225电128.1万度6自
16、来水13939.9373.2.2填埋场总体工艺路线危险废物进场后先进行化验,化验确定性质后若满足危险废物进入填埋场的标准后可送至填埋库区填埋,若不能满足,采取稳定化/固化预处理措施处理后达到进入填埋场标准后送至填埋库区填埋。填埋场总体工艺流程见图3.3.2-1。图3.3.2-1 填埋场总体工艺流程图3.2.3填埋场施工建设阶段本阶段的主要建设内容见表3.2-1。表3.2-1 本阶段主要建设内容序号工程内容备注1填埋场地的清理工程/2污水处理站占地面积431m23防渗工程采用双层HDPE土工膜进行防渗4渗滤液收集与导排系统初级收集系统、次级收集系统和提升井系统5地下水导排系统在地基处理和土方初平
17、整后的填埋场底部满铺碎石导流层,厚度为300mm,碎石的级配粒径为30-50mm;并沿库底汇水收集中线依据设计排水高程开挖地下水导排主盲沟,盲沟内铺设dn315HDPE导排穿孔管和碎石。在与主盲沟成一定角沿水流方向布置支盲沟,支盲沟水平间距为50m左右,内设dn200HDPE导排穿孔管和碎石。6地表水排水系统包括库区四周排水沟、堆体表面地表水导排明沟、临时性地表水导排明沟。一、库区平面布置填埋库区总占地面积约为194.71亩,填埋库区位于场地东部,库区构建时沿四周构筑围堤,填埋库区分为4个填埋单元分区进行填埋,区域间由作业道路相互连接。二、土方平整填埋库区土方平整不仅与地形有关,而且与场地地层
18、岩性以及地下水埋深有关。另外,土方平整后的填埋库区基底需满足防渗系统铺设以及渗滤液导排系统导排坡度的要求,还需考虑场内土方平衡,尽量减少外购土料。由于本工程场址下伏淤泥层较厚,承载力较差,属于软土地基,土方平整前需进行地基处理,处理后的全场标高约为2.4-2.8m。根据国家相关规范的要求,结合地基处理方案,场地土方平整方案如下:危险废物安全填埋处置工程建设技术要求规定“防渗系统中的粘土层底距离场址地下水位高程不得小于1.0m,本工程场址地下水稳定水位比高为2.00m,地基处理后的全场标高约为2.4-2.8m,不满足规范要求。为了方便地下水和渗沥液导排系统的收集导排,场地平整后的纵横最小排水坡度
19、为1%”。因此,场区土方平整必须在地基处理的基础上进行压实、填方、找坡,以便满足规范和导排的要求,同时修建围堤。经平整后的最终场底高程为2.70至4.20m。场地平整和修筑围堤后,可再依次铺设地下水导排系统、防渗系统以及渗沥液导排系统。场地平整后其坡面应平顺圆滑,无尖锐变形或突起,坡面不得含有尖锐石子、树根、陶瓷、玻璃、钢筋等杂物,基底应均匀密实,均匀误差不超过10%。以满足防渗系统的铺设,防止土工膜被刺破。经计算,项目土方量为:挖方1.62万m3,填方量24.08万m3,回填土方压实度不得小于0.94。本项目挖方全部回用,填方不足部分外购,无弃土。本项目土方平衡见表3.2-2。表3.2-2
20、施工土方平衡表(万m3)挖方利用方弃方填方外购方1.621.620.024.0822.46对于外购土方,企业应做好土质监测和管理,如下:1)场地及工业园区周边清理出的有机质土料和淤泥不得用于回填,土料最好选用渗透性较小的粘土;2)选购前应先检测土方土质,包括土壤相关化学指标,确保选购土方符合土壤环境质量标准(GB15618-1995)相应标准要求;3)外购土料应堆存于预先选定的储土场内,储土场应有必要的防雨措施,如覆盖物、周边排水沟等,以保持土料内相对稳定的含水率;4)在正式开工填筑前,应选取有代表性的土料进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验。三、围堤根据填埋工艺要求和结构安全性计算,本工程
21、围堤高度3.2-3.6m,围堤顶设计宽度为3.0-5.0m,兼做填埋作业道路,围堤内外坡均为1:2.5。围堤是在“堆载真空预压”地基处理后的基础上回填而成,对于需要回填的土石料,须外购土石料分层碾压而成,压实系数不小于0.94。围堤库外一侧坡体采用浆砌石骨架内植草皮护坡,内侧坡体铺设防渗系统。四、防渗系统根据工程地质勘察报告,填埋场天然基础层不满足天然材料衬层和复合衬层的要求,本填埋场天然基础层饱和渗透系数大于1.010-6cm/s,不满足危险废物填埋场污染控制标准GB18598-2001中天然材料衬层和复合衬层的要求,因此必须选用双人工衬层,且人工衬层必须满足下列条件:(1)天然材料衬层经机
22、械压实后的渗透系数不大于1.010-7 cm/s,厚度不小于0.5m(坡面厚度不小于0.55m)。(2)上人工合成衬层可以采用HDPE材料,厚度不小于2.0mm。(3)下人工合成衬层可以采用HDPE材料,厚度不小于1.0mm。(4)填埋场所选用的材料应与所接触的废物相容,并应考虑其抗腐蚀特性。(5)粘土作衬层材料性能要求:液限(Wt)在2530之间;塑限(Wp)在1015之间;粒径0.074mm在4050之间;粘土成分含量(重量百分数)在2530之间(粘土成分是粒径小于0.002mm的颗粒)。防渗衬层是安全填埋场的关键设施,其作用是将填埋场内外隔绝,控制填埋场内产生的渗滤液进入粘土和地下水中,
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