内蒙古年产6万吨聚甲醛项目联合钢结构框架施工方案(焊接,螺栓连接).doc
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1、*石油*化工6万吨/年聚甲醛项目甲醛钢结构施工方案编 制:胡世成审 核:田 勤批 准:张俊青中化*聚甲醛工程项目部2009年5月18日目 录1. 工程概况12. 编制依据13. 施工前现场应具备的条件14. 钢结构的入场、放置及材料保护45、钢结构的制作56. 钢结构的组对77. 钢结构的安装128. 质量预控措施:139. 施工安全技术措施1410. 冬季施工措施1511. 劳动力安排1512. 施工机具计划及手段用料16附图一 钢结构材料运输车辆入场路线及材料放置场地示意图17附图二 钢柱柱脚垫铁放置位置示意图181. 工程概况*石油*化工股份有限公司6万吨/年聚甲醛甲醛装置设计为钢结构。
2、该结构为联合结构框架,底平面为2729.5m2,最高高度为21.7m,总重约180吨,组成钢结构的柱、梁、支撑基本采用H型钢、工字钢、槽钢、角钢或其组合件,平台梯子栏杆均选用标准图集中的相应类型,钢结构的连接采用焊接和螺栓连接相结合的型式。2. 编制依据2.1 *工程公司提供的甲醛装置钢结构施工图纸 (02-62-0100-24-2251)2.2 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20012.3 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-20022.4 焊接H型钢标准节点通用图 HG21541-922.5 建筑钢结构焊接技术规程 JBJ81-20022.6 碳钢焊条GB5117-952
3、.7 钢结构用大六角头高强度螺栓,大六角螺母垫圈型式,尺寸与技术条件GB/T1228GB/T12312.8 钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程JBJ82-912.9 钢梯02J401、02(03)J4013. 施工前现场应具备的条件3.1 施工前现场已具备三通一平,即路通、水通、电通。操作地平面平整压实,排水畅通,材料堆放及预制构件应有较大施工现场。3.2 基础验收3.2.1 基础施工完毕,按图纸及规范要求进行检查。3.2.2 基础的外观不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷,基础周围土方应回填、夯实、整平。3.2.3钢结构安装前应对建筑物的定位轴线,基础轴线和标高,地脚螺栓位置等进行检查
4、,并应进行基础检测和办理中间交接验收。3.2.4基础表面要平整,中心线、标高要标识清楚,同一基础标高线不得少于两处。3.2.5 基础顶面作为支撑面和基础顶面预埋钢板时,其支撑面地脚螺栓的偏差(mm)应符合下列规定:项 目允 许 偏 差支撑面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.0, 0螺纹长度+20.0, 0l为支撑面长度。3.3电焊机房、焊条库、铆工工具房等已布置妥当,构预制件用工卡具已准备齐全,并在校验期内,各种机械运转正常。3.4 施工方案审批、并向全体施工人员进行技术交底后方可施工。3.5 特殊工种要持证上岗,无证的不准上岗操作。3.6 到场材料检验
5、:3.6.1进场材料必须有质量证明书,其质量符合国家现行有关标准,具有抗拉强度,伸长率,屈服点及碳,硫,磷含量的质量证明书。3.6.2进场的材料防腐后堆放在指定空地,材料下面垫放道木,堆放整齐。材料堆放的顺序和位置要便于施工。3.6.3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3.6.4高强度大六角头螺栓连接副(以下简称:连接副)、普通螺栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。3.6.5连接副应按包装箱配套供货,到场后按包装箱总数的5%进行抽查且不应少于3箱。包装上应标明批号、
6、规格、数量及生产日期,螺栓、螺母、垫圈表面应涂油保护,不应有锈及脏物,螺纹不应损伤。3.6.6 高强螺栓的连接施工按照钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程(JBJ82-91)的规定进行,要求所有构件连接接触面,经喷砂处理后,其摩擦面的抗滑移系数:Q345钢不小于0.45, Q235钢不小于0.4,在施工前应做抗滑移系数试验,并应得到监理单位的同意。3.6.7 到场的接副应及时检验:螺栓楔负载、螺母荷载、螺母及垫圈硬度,其扭矩系数平均值和标准偏差应符合GB1231的规定。3.6.8 钢结构安装螺栓采用C级螺栓,性能为4.6级,采用国家标准碳素钢结构中规定的Q235-A制成,其性能及螺栓,螺
7、母,垫圈的制作应分别符合GB/T5780、GB/T41、GB/T95的规定。3.6.9焊接H型钢的允许偏差(mm)的允许偏差值见下表:项目允许偏差图例截面高度hh5002.0500h10003.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.0弯曲矢高(受压构件除外)l/1000,且不应大于10.0扭曲h/100,且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.03.6.10零部件应经检查,节点的位置,螺栓的开孔位置及孔距必须符合图纸的要求,摩擦面的抗滑移系数必须达到设计标准。3.6.11 所有构件到场时均应铣两端,板材气割或机械剪切下料后,对于需要进行边缘加工
8、的零件,其刨削量不应小于2mm。3.6.12所有到场的材料检验时应由甲方、监理和施工单位三方共同进行,检验标准符合以上具体各条规定的标准,检验合格得到甲方和监理的许可后,方可交于施工单位施工。4. 钢结构的入场、放置及材料保护4.1防腐后的材料放置场地上面铺200 mm厚的细砂,材料入厂后所有钢结构构件放置在道木上,道木要放置平稳,间距合理。4.2 由于厂内场地较小,并且甲醛厂房面积较小且地面不具备回填条件,致使预制成品不能堆放在厂房附近,造成材料需要二次倒运。4.3 具体入厂路线以及材料放置场地如附图一:钢结构材料运输车辆入厂路线及材料放置场地示意图所示。4.4 高强度螺栓、安装螺栓等易损坏
9、零件以及扭矩扳手、手动套筒扳手、塞尺等高精度工具,要设置专门的库房保管。5、钢结构的制作5.1根据安装顺序要求进行构件的预制,预制顺序为柱、梁、支撑、梯子、平台、栏杆等。5.2放样、号料、切割5.2.1放样和号料应根据制作工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量,放样应采用经过计量鉴定的钢尺,尺寸划线先量全长后分尺寸,不得分段丈量相加避免偏差累积。5.2.2放样和样板(杆)的允许偏差见下表:项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm加工样板角度20mm5.2.3号料应使用检查合格的样板,号孔应使用与孔径相等的圆规。零件外形尺寸及孔距的
10、允许偏差分别为1.0mm与0.5mm。5.2.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。5.2.5气割的允许偏差符合下表的规定(t为切割面厚度)项目允许偏差零件宽度长度3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm5.2.6所需钢板类型选为:=6、8、10、12、14、16、18、20、25及28毫米的钢板以便购买,以加快施工进度(中间型号的,选择较大的规格)。5.2.7坡口加工应严格按图施工5.3钢材在环境温度低于-16时不得进行冷矫正,矫正后的钢材表面不得有明显的凹面与损伤,划痕深度应小于0.5mm。5.4制孔
11、5.4.1螺栓孔应采用机械加工、孔成型良好,孔边无毛刺、飞边。5.4.2 C级螺栓孔直径、圆度及垂直度的允许偏差分别为(mm):+1.0、2.0、0.03t不大于2.05.4.3螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材料材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5.4.4螺栓孔距偏差同一组内任意两孔间距允许误差1.0mm,相邻两组的端孔间距允许偏差1.5mm。5.5钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图例平台长度和宽度5.0用钢尺检查平台两对角线差60平台支柱高度3.0平台支柱弯曲矢高 5.0用拉线和钢尺检查平台表面平面度(lm范围内) 60用1m
12、直尺和塞尺检查梯梁长度l5.0钢梯宽度b5.0钢梯安装孔距离a3.0钢梯纵向挠曲矢高l/1000用拉线和钢尺检查踏步间距5.0用钢尺检查栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.06. 钢结构的组对6.1钢结构能在地面组装完成的尽量在地面组装完成,以减少高空作业量,提高工作效率。6.2钢构件组装前,零部件应经检查合格,节点的位置,螺栓的开孔位置及孔距必须符合图纸的要求,摩擦面的抗滑移系数必须达到设计标准,连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。6.3 板材、型材的拼接应在组装前进行,构件的组装应在部件的组装焊接矫正后进行。6.4 组装时要考虑焊接变形,应采取夹具钢性固
13、定、反变形等防止变形措施。6.5 焊接连接组装的允许偏差(mm)见下表:项 目允许偏差连接示意图对口错边()t/10最大3.0间隙(a)1.0搭接长度(a)5.0缝隙()1.5型钢错位连接处1.0其它处2.06.6 焊接连接坡口形式尺寸按照图纸要求进行。6.7 拆除夹具时,不得损伤母材,对残留的焊疤应修磨平整。6.8 顶紧接触面应有75%以上的有效面积,紧贴面用0.3mm塞尺检查其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大0.8mm。6.9 定位点焊所用的焊接材料的型号应与正式焊接材料相同,点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。6.10 钢结构在预制完成后堆放时地面应垫平,整齐堆放以免产生变形,并按
14、安装程序进行编号堆放。6.11 焊接及焊接检验6.11.1 选用合理的焊接工艺,焊接工艺评定应符合国家现行的建筑结构焊接规程的规定。6.11.2 焊工必须经过考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。6.11.3 钢结构焊接采用牌号为J422及J506的焊条, Q235及Q235与Q345之间的焊接采用J422的焊条,Q345之间焊接采用J506的焊条。焊条均应具有质量证明书或复验证书,使用前按要求烘烤并放恒温箱内保温,焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。6.11.4 焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得在焊道外的母材上引弧。采用合理的对称焊接顺序,保证钢结构整体
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