环境影响评价报告公示:经开环保国电热电号MW机组脱硝超低排放改造工程[点击这环评报告.doc
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1、建设项目环境影响报告表 项 目 名 称: 国电沈阳热电有限公司1、2号(2330MW) 机组脱硝超低排放改造工程 建设单位(盖章): 国电沈阳热电有限公司 编制日期:2016年6月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1. 项目名称指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2. 建设地点指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感
2、点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称国电沈阳热电有限公司1、2号(2330MW)机组脱硝超低排放改造工程建设单位国电沈阳热电有限公司法人代表刘文生联系人马万里通讯地址联系电话13700016437传真-邮政编码建设地点沈阳经济技术开发区立项审批部门
3、批准文号建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码D4411火力发电占地面积(平方米)绿化面积(平方米)总投资(万元)4079.73其中:环保投资(万元)2环保投资占总投资比例0.049%评价经费(万元)预期投产日期1、 项目由来热电厂已编制国电沈西热电厂新建工程环境影响报告书,并于2008年12月24日取得批复(环审2008586号,见附件)。工程于2014年7月10日通过了国家环境保护部的竣工环保验收(环验2014131号,见附件)。热电厂目前采用低氮燃烧+SCR脱硝技术对锅炉烟气进行脱硝处理。通过调取脱硝在线数据,氮氧化物最大排放浓度为70.9mg/Nm3,达到火电厂大气污染物排放标准(G
4、B13223-2011)标准浓度限值:NOx排放浓度100mg/Nm 3。根据国家环保部关于印发全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案的通知文件要求,到2017年年底前,国电沈阳热电有限公司应执行超低排放,即NOx排放浓度50mg/Nm3。目前电厂烟气污染物NOx排放浓度将不能满足超低排放要求。为满足国家和地方环保法规要求,改善本地区的大气环境质量,推进建设绿色环保型电厂,国电沈阳热电有限公司决定对本期机组进行超低排放改造。本次技改仅对SCR脱硝系统进行改造,技改后热电厂生产工艺、规模、员工、依托工程等均不变,本次环评仅对技改部分进行评价。2、 产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录(
5、2011年本)(2013年修改本)中的规定,本项目属于鼓励类中第四条“电力”中的“17、燃煤发电机组脱硫、脱硝及复合污染物治理”,因此本项目符合国家产业政策。3、选址合理性本次改造工程在国电沈阳热电有限公司内现有场地进行,无新征土地,厂址所在地为工业区,符合规划要求,项目选址合理可行。4、工程内容及组成本项目改造部分包括SCR脱硝系统、尿素制氨及供应系统。SCR脱硝系统改造采用3层催化剂,保留原有一层催化剂,将另一层高度1125mm催化剂更换为高度1400mm的催化剂,新增一层高度1400mm的催化剂,改造催化剂量为798.11m3。国电沈阳热电有限公司1、2#机组现有脱硝制氨工艺为尿素热解法
6、,本次改造将制氨工艺改为尿素水解法(具体比选内容见“专题一”),依托现有尿素溶液制备和储存车间基础上新增尿素水解及氨气流量调节系统等。具体建设内容一览表见表1。表1 项目组成一览表工程工程建设内容备注主体工程高度1125mm催化剂更换为高度1400mm的催化剂;新增一层高度1400mm的催化剂反应器尺寸不变尿素制备和储存车间依托现有工程尿素水解及氨气流量调节系统新增配套工程供电工程:原尿素溶解车间设置一段380V MCC段,双回路进线,电源分别引自除尘PCA、B段。依托现有工程供水工程:本项目所需除盐水引自化学制水车间。依托现有工程辅助工程废水池1座由现有地坑改造环保工程产生的废水排入电厂工业
7、废水处理系统依托现有工程5、主要设备本次SCR脱硝系统改造后,反应器尺寸不变,每层设4台声波吹灰器,保留层及更换层每层需增加1台声波吹灰器,与催化剂表面保持一定距离。原有装置设计时已预留第三层声波吹灰器的相关压缩空气用量和管路接口,本次安装仅需增加声波吹灰器及相关管道阀门等。尿素制氨及供应系统改造保留原有设备并新增水解反应器、压缩空气储罐等。本项目主要设备情况见表2。表2 项目主要设备表序号名 称规格及技术要求单位数量备 注烟气及反应器系统1声波吹灰器SY15型台2新增2SCR反应器外形9250mm11200mm17440mm,材料Q345台4现有3氨气入口补偿器非金属材质,1593300型个
8、204烟道补偿器非金属材质,温度440,尺寸35006162900mm个4非金属材质,温度440,尺寸260011200400mm个4非金属材质,温度440,尺寸40007500400mm个4非金属材质,温度440,尺寸30007500400mm个45声波吹灰器SY15型台246吹灰器压缩空气储罐V2m3,P1.0MPa,材料:碳钢;台27电动锁气器电机功率N=1.1KW台168锁气器出口补偿器非金属材质,温度420,2733300型台16尿素制氨及供应系统1溶液输送泵Q2.0m3/h,H=100m,304材质台2新增2水解反应器氨气出力 382kg/h,316L材质套23氨气流量调节模块每套
9、供两台SCR反应器,316L材质套24压缩空气储罐V=1.5m3,Q345R材质套15减温减压装置套16废水泵Q20m3/h,H=20m,304材质台27配套改造阀门、管线及附件20#、304、304L、316L 材质套18电伴热系统套19溶解车间地坑2m2m3m;V10m3;混凝土座1扩为废水池10尿素颗粒储仓有效V125m3 ,6m2.85m(直段)6m4.35m(锥段)锥体部分内衬304L不锈钢个2现有11斗式提升机输送量Q20t/h,电机功率N7.5kW;电机型号:Y132M-4台212仓壁振动器振动电机,电机功率1.5kW;电机型号:YZO-20-2台213气化板0.150.3m2台
10、1614中间储仓V2.0m3台215尿素溶液溶解罐V有效22m3,D=3m,H3m,材质:304不锈钢台216尿素溶解罐盘管式加热器DN50,304不锈钢台217尿素溶解罐搅拌器电机功率N4kW,轴及浆叶材质316L;电机型号:Y4KW-4P台218尿素溶液混合泵Q29.5m3/h,H=23m,N=7.5kW,不锈钢材质台419溶解车间地坑泵Q5m3/h,H=15m,N=4kW,不锈钢材质台120疏水箱V10m3台121疏水泵Q8m3/h,H=40m N=5.5kW,水温90台222溶解罐排风扇Q=848m3/h,P=133Pa,N=0.25kW,防腐材质台223尿素溶液储罐V有效110m3,
11、D=5.2m,H=6m;304不锈钢台224尿素溶液储罐盘管式加热器DN32,304不锈钢台225尿素高压循环泵变频调节,电功率N30kW,Q8.5m3/h,H=175m,不锈钢材质套226双联滤网尿素循环泵入口管道用台227计量分配装置(MDM模块)北京福泰克配套提供套228绝热分解室北京福泰克配套提供套229尿素溶液喷射器北京福泰克配套提供套230电加热器北京福泰克配套提供;电加热N615kW台231管道补偿器DN500,温度650台2132管道补偿器DN500,温度700台2133管道补偿器DN450,温度350台2134管道补偿器DN400,温度350台226、 原、辅材料及能源消耗
12、本项目改造前后原辅材料及能源消耗情况见下表。表3 改造前后原料及能源消耗表序号项目单位用量备注改造前改造后1尿素t/a2776878.82催化剂t/a136.351803水吨/年4417.1235884电万度/年1809116567.47、组织定员及工作制度 本项目改造前后无人员调动,工作制度实行三班制,年工作217天。8、公用工程及依托工程本项目用水用电依托厂区现有公用工程。供水本项目用水引自现有化学制水车间。排水本项目产生的污水主要为制氨车间产生的废水,排放至废水池,废水池设计容积18m3。废水停留约三个月,通过废水泵抽出输送至工业废水处理系统,经处理后循环使用。项目水平衡图如下:尿素溶解
13、消耗31201.561.563588工业废水处理系统处理后回用废水池 尿素水解系统除盐水蒸发466.44466.44SCR反应器图1 项目水量平衡图 (单位:t/a)供电原尿素溶解车间设置一段380V MCC段,双回路进线,电源分别引自除尘PCA、B段,本次改造不改变原接线方式,在原尿素溶解车间MCC段上改造或并接开关柜为车间供电,经核算原进线开关及电缆均满足改造后负荷的要求。供暖冬季供暖依脱厂区原有供暖体系。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:1、 现有工程介绍国电沈阳热电厂由中国国电集团公司出资建设,按照沈阳市城市热电发展总体规划(2005-2020年)确定的大型热电联产项目,选用2
14、330MW燃煤供热机组,并同步建设烟气脱硫脱硝设施。厂区总平面布置见附图2。1.1机组规模表4 现有机组概况项 目单位现 有 机 组机组号#1#2出力MW330锅 炉种 类引进型亚临界自然循环汽包锅炉蒸发量t/h1125汽 机种 类超临界汽机出 力MW330发 电 机种 类水氢汽轮发电机容 量MW330烟气治理设备烟气脱硫装置种类石灰石-石膏湿法脱除率%96.496.4烟气除尘装置种 类双室五电场静电除尘+湿法电除尘装置效 率%99.75烟气脱硝装置种 类低氮+SCR效 率%77.4烟 囱型 式单筒高 度m210出口直径m6.5冷却水方式自然通风冷却1.2 现有工程建设内容根据国家环境保护部的
15、竣工环保验收监测报告,热电厂现有工程情况见表5。表5 工程主要建设内容工程原环评工程建设内容建设情况主体工程21025t/h亚临界参数自然循环煤粉锅炉配2300MW抽汽式供热机组。建设 2330MW 燃煤供热机组, 配套 1125t/h 亚临界煤粉锅炉。 配套工程燃煤运输锅炉用煤采用铁路运输。内蒙古平庄煤业有限责任公司生产的煤炭经国铁运至沈阳沙岭工业站,再通过新建专用线送入热电厂厂内卸煤线上。与环评设计相符储煤系统采用单台悬臂斗轮堆取料机煤场贮煤,为网架式钢结构。与环评设计相符电气系统热电厂本期220kV出线2回,接入厂址东南部的东胜变电所,厂址距变电所4.0km。与环评设计相符供水系统沈阳西
16、部污水处理厂出水进入厂区中水深度处理装置后作为热电厂生产用水,采用城市自来水作为职工生活用水及本工程生产用水的备用水源。与环评设计相符备用灰渣场新建小挨金灰场位于厂址东南2.0km 处,占地17hm2。新建灰场位于热电厂西南方向18km处的沈阳市铁西区冶金工 业园内,占地 13.50hm2。占地面积减小3.50hm2。厂外道路包括主、次进场道路和运灰道路(利用现2.2km,改造1.0km),总占地1.07hm2。主、次进场道路(长 50m),运灰道路利用现有道路,无新建或改造道路。总占地面积 0.09hm2。 占地面积减少0.98hm2。铁路 专用 线区 铁路专用线引自开发区规划建设的铁路,从
17、厂区东侧入厂。铁路专用线从化工园区铁路专用线的 DK7+064处接轨,从厂区西侧入厂。启动锅炉未评价启动锅炉。新建2台 20t/h 蒸汽锅炉,现已停用。 中水消毒工业废水、生活污水、中水消毒采用次氯酸钠 。工业废水、生活污水、中水消毒采用二氧化氯消毒,二氧化氯现场制作并配套建设2个20m3的储罐。环保工程双室五电场静电除尘器低氮燃烧技术+石灰石石膏湿法脱硫装置、一座 210m 高烟囱、封闭式贮煤场、脱硫废水处理系统、工业废水处理系统、生活污水处理设施、输煤系统废水处理设施。采用低氮燃烧技术+SCR脱硝,脱硫系统后加设湿法除尘装置,其他与环评设计相符。取代源项目投运后可取代分散小锅炉 24 台,
18、总容量99.4MW。环评设计的24台小锅炉已全部拆除。备注该项目不包括运煤铁路专用线、中水管线,均由沈阳经济技术开发区配套到厂区用地红线。与工程配套的热网工程单独立项,由建设单位负责建设。 运煤铁路专用线、中水管线已建 设完成。 2、 原环评环保措施落实情况表6 环境保护设施实际建设情况一览表类别污染源污染物环评要求环保措施或环保设施实际建设情况废气锅炉烟气烟尘、SO2、 NOx 除尘效率为 99.79%的静电除尘器落实石灰石-石膏湿法烟气脱硫,脱硫效率不低 于 95%落实催化还原法(SCR)对烟气进行脱硝落实安装烟气在线监测装置落实无组织排放煤场扬尘新建封闭煤场,设置喷淋设施 落实废水含煤废
19、水SS新建含煤废水处理站一座,处理后排水排入服务水调节池供重复利用 落实含油废水石油类、pH COD、SS新建一座工业废水处理站,废水经处理后回用于化学水车间 落实化学车间废水落实生产废水落实脱硫废水COD、SS新建一套脱硫废水处理系统,废水经处理 后用于灰渣加湿 落实生活污水pH 、COD、 BOD5 新建生活污水处理设施,生活污水经处理 后用于绿化及灰场喷洒 落实固体废物灰渣采用灰渣分除、干式除灰渣系统,排放的灰、渣由输送 系统分别送至灰库、渣库。综合利用不畅时送事故灰场堆存落实各污水站 污泥 回炉掺烧 落实噪声噪声较大的设备置于厂房内;采取消音、隔音及减振等措施 落实3、工艺介绍3.1工
20、艺流程SO2、NOx、烟尘尿素烟囱湿式除尘器脱硝(处理后回用)脱硫废水综合利用湿灰石膏图2 热电厂工艺流程及排污节点图热电厂主要生产工艺过程是将原煤磨碎后,送入锅炉内燃烧,使煤的化学能转变为热能,将水加热成高温、高压蒸汽。蒸汽推动汽轮机转动,把热能转变成机械能,汽轮机则带动发电机发电,将机械能转换为电能。锅炉炉膛内的空气由送风机供给,经空气预热器加热后进入炉膛,这样可使煤得到充分燃烧;从汽轮机出来的蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水,再送入锅炉供水系统经加热后循环使用;采用机械除渣、气力除灰,灰渣分除的方式,灰渣全部综合利用;生产过程采用低氮燃烧技术,烟气经SCR法脱硝系统处理后由五电场静电除尘器除尘
21、,再经脱硫系统脱硫,在脱硫系统尾部进入湿法电除尘装置,最后由引风机送进烟囱排放到大气中;生产过程中产生的废水分别采取相应的措施处理后回用。主要工艺流程图见图2。3.2产污环节分析根据对工程整个工艺过程分析,其运行时产生污染物的环节如下: 贮煤、输煤系统该系统的主要污染节点是卸煤、破碎过程及输煤粉尘。 燃烧系统本环节主要污染节点是锅炉燃煤产生的烟尘、SO2、NOx以及鼓风机、引风机、锅炉排汽产生的噪声。 给排水系统该系统的主要排污节点是循环水污水、污水处理装置产生的污泥和泵类噪声。 除尘脱硫脱硝系统建设项目采用SCR法全烟气脱硝装置,氨气制备采用尿素热解方式,无脱硝废水产生,设计脱硝效率60%;
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