贵州省高速公路路面工程施工指南(讨论稿)-2015.03.13 (1).doc
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1、高速公路沥青路面施工指南汇编贵州高速公路集团有限公司路面工程施工指南(讨论稿)贵州高速公路集团有限公司江苏省交通科学研究院股份有限公司广西交通科学研究院二0一五年三月2目录第一章集料加工场标准化建设暨准入制度1第二章施工机械及质量检测仪器10第三章级配碎石底基层施工指南16第四章水泥稳定碎石基层施工指南25第五章透层施工指南37第六章粘层施工指南40第七章稀浆封层施工指南42第八章碎石封层施工指南51第九章 AC型沥青路面施工指南55第十章 SMA型沥青路面施工指南82第十一章沥青路面施工常见问题及处理措施102第十二章沥青路面施工防污染措施110第十三章沥青面层低温环境施工质量控制要点125
2、I引言随着西部大开发战略的深入推进,贵州省高速公路建设进入了一个新的发展阶段。在高速公路迅速发展的同时,如何保证施工质量,减少路面病害隐患及后期养护活动,实现高速公路又快又好的建设目标,是高速公路建设者们必须面对和解决的问题。在过去的高速公路建设过程中,伴随新材料、新技术的应用以及对施工工艺、控制标准的改进、提高,贵州省高速公路的施工质量逐步提升,但在全省范围内路面的早期病害问题还没有完全解决。裂缝、坑洞、松散、车辙、抗滑性能衰减过快等病害在部分高速公路中相继出现,管理部门不得不花费大量的资金进行维修,不仅造成了巨大的经济损失,而且严重干扰了正常的交通运行。高速公路出现早期病害的原因是多方面的
3、,现有的路面设计基于规范,缺少针对实际情况的专门设计,先进、成熟的技术成果也未能得到及时应用;原材料的性能受产地、生产工艺影响较大,仅用全国统一的规范无法真实评价原材料的实际性能,满足规范技术要求的不同原材料的性能也可能表现出较大的差异,而且在实际生产过程中,受材质、技术、质量管理和监控等因素的影响,原材料的生产质量也会发生较大波动,原材料的性能不满足规范技术要求时有发生;施工单位技术水平参差不齐,混合料配合比设计、拌和楼设置、施工工艺及其组织等均不一致,导致路面施工差异化明显,路面质量较差,更无法针对性地标识和处理路面施工的重点、难点。为解决高速公路建设过程中存在的上述问题,贵州高速公路集团
4、有限公司联合江苏省交通科学研究院股份有限公司和广西省交通科学研究院,充分借鉴国内外沥青路面相关科研成果和沥青路面施工监控咨询经验,结合贵州省独特的地理、气候和交通建设条件等,编制本施工指南,规范和指导贵州省高速公路的标准化施工,并通过本施工指南的贯彻和落实,全面提升贵州省高速公路建设水平,预防沥青路面早期损坏,显著延长沥青路面使用寿命。42总则1. 本指南作为本公司技术文件适用于本公司新建高速公路项目的沥青路面施工,其他等级公路或大中修工程可参照执行。2. 贵州省气候按高温与低温分为1-4及2-4区,其中以标志性地标划分大致为遵义-龙里县-平塘县南北线以西为2-4区夏热冬温区,遵义-龙里县-平
5、塘县南北线以东为1-4区夏炎热冬温区。按雨量进行气候分区,贵州省年降雨量均为1000ml以上属于1区潮湿区。3. 本指南未涉及内容应按相关技术规范执行。第一章集料加工场标准化建设暨准入制度一、一般规定1.路面集料宜从资格审查合格的集料生产企业采购,集料加工场建设、石料开采和集料加工过程应符合本章规定。2.石料开采、集料加工与储运过程,应符合国家环境保护、安全等规定,石料开采应取得相关主管部门的行政许可。3.集料生产加工企业应满足表1.1和表1.2基本要求。4.不同岩性、不同料源的石料不得混杂开采、加工;不同宕口、不同岩性、不同规格的集料不得混杂、混堆和混运。5.自加工集料的,料场选择前应依据相
6、关规范进行地质勘测,根据地勘资料进行料场状况判断。6.应将采石场覆土层及山体夹泥等清除干净后方可正式加工集料。7.集料加工场宜根据集料开采量对宕口进行一次性清表,经监理工程师检验合格后方可开采。表1.1 基本要求项目条件企业资质(1)经国家工商行政管理部门注册的独立法人单位;(2)具有采矿许可证、安全生产许可证、爆炸物品使用许可证、环保许可证、营业执照及税务登记证的企业;(3)集料生产企业应主营石料加工、销售。注册资金(1)如果已具有高速公路路面面层的供货业绩,注册资金不少于100万元;(2)如果没有高速公路路面面层的供货业绩,注册资金应不少于300万元;(3)对于集料自加工的施工单位,注册资
7、金不少于1亿元。采矿许可证(1)应具有县级国土资源管理部门颁发的采矿许可证,并具有固定石料开采点;如非自有矿权,须有块石采购协议;(2)石料开采点石料开采量和生产量应满足工程建设需求:对于集料生产企业,石料开采点石料开采量不少于30万吨/年;对于集料自加工的施工单位,石料开采点石料开采量应满足工程所需,宜不少于工程所需的1.2倍。质量、业绩信誉要求(1)近5年来在高速公路路面工程项目供应路面面层石料不少于20万吨;或在一、二级公路路面工程项目中供应路面面层石料不少于50万吨;(2)近三年履行合同信誉良好,且无有关集料供应诉讼纠纷;(3)近两年内无有关集料生产、供应安全事故。安全、质量管理体系要
8、求(1)具备完善的安全、质量体系及相应的规章制度。(2)具备安全、质量控制的相关记录。检测报告要求(1)矿料应具有国土资源部矿产检测单位出具的物理化学试验报告,证明其满足高速公路面面层石料的质量要求;(2)对路面成品石料须出具交通部甲级资质的试验室质量检验证明,该证明必须符合沥青路面施工和设计的质量要求。表1.2 人员要求职务资质要求数量管理人员熟悉集料开采、加工等生产管理工作2专业技术人员具有专业职称证书3试验员具有上岗资格(交通部颁发的试验证)1操作工人对集料开采、加工等操作熟练10二、场地建设1.场地设置在离开居民区、学校等环境敏感点300米以外,避开易滑坡、冲沟、崩塌、泛洪等危险地段,
9、主要风向的下风处。2.集料加工场场地面积应不小于20000m2,施工单位自加工生产集料的场地面积宜不小于10000m2。3.应设有专用的块石堆放场、块石分拣区和废料堆放场,块石堆放场地应与生产场地相对分开。4.集料生产区、成品集料堆放区、块石堆放场地、喂料口区必须采用水泥混凝土进行硬化处理,应对原地面处理、压实并铺筑15cm厚C15水泥混凝土;场区道路宽度应不小于6m,采用20cm厚级配碎石垫层+20cm厚C20水泥混凝土进行硬化处理。5.场地硬化应按照四周低、中心高的原则进行,排水坡度不应小于1.5%,场地四周应设置排水沟,宜在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池。6.成品集料堆放场地应
10、根据基层(31.5 19mm、199.5mm、9.54.75mm、4.750.075mm)划分4个,面层成品集料应根据表1.3规格划分为57个堆放区。各堆料区的面积大小应综合考虑各级料的产量与用量大体确定,上面层集料堆放量宜不小于30000吨;中、下面层集料堆放量宜不小于50000吨;对于施工单位自加工生产集料的场地,其集料堆放量应满足至少3天施工的数量;除基层与面层采用相同生产工艺外,相同粒径的基层集料与沥青面层集料不能混合堆放。7.不同规格集料严格分开存放,应采用“同规格砖墙或浆砌片石砌筑,墙高不低于2m,墙体宽度不低于50cm,并用石灰或水泥砂浆抹面。8.成品集料各堆放区内地面形成向外侧
11、的排水坡面,坡度不小于1.5%,内外墙下部预留孔洞,以便于排水。9.细集料堆放区宜搭设轻型钢结构顶棚,净高不低于6m,应具有防风、防雨、防老化功能,面积应不小于2000m2并满足堆放需要;施工单位自加工生产集料的场地的细集料顶棚面积应不小于500m2。10. 堆料区应按照不同规格材料设置标识牌,注明材料品名、用途、规格、最近检验时间、最近检验结果等内容。三、生产工艺及设备要求1. 基层、垫层所用集料原材料,必须采用二级及以上破碎工艺,且至少有一级为反击式破碎或冲击式破碎机、组合式破碎机,推荐的二级破碎工艺为:鄂式破碎机(一破)+反击式破碎机(二破);沥青面层所用集料,应采用三级及多级破碎工艺,
12、推荐的三级破碎工艺为:鄂式破碎机(一破)+圆锥式破碎机(二破)+反击式破碎机(三破),或鄂式破碎机(一破)+反击式破碎机(二破)+冲击式破碎机(整形机,三破)。多级破碎工艺根据具体生产条件和成品料性状在三级破碎工艺基础上进行调整。采用不同的生产线及设备配置生产出的集料应分别堆放。三级破碎加工工艺流程及设备如附图1.1所示。说明:目前,贵州高速公路施工单位自行加工集料多采用二级破碎工艺,生产的集料针片状含量较高,易于在路面生产过程中破碎、断裂,造成混合料级配波动、离析明显、强度不足等,而采用圆锥破或冲击破可显著降低集料针片状含量,生产处近立方体的碎石颗粒,明显提高集料和路面整体质量,因此在本施工
13、指南中要求沥青面层集料采用三级破碎或多级破碎工艺。2. 沥青上面层用细集料应采用制砂机单独加工。3. 具有一条及以上的路面集料专用生产线,每条生产线加工能力不小于130吨/小时。4.根据生产工艺和质量控制要求,配备的生产设备主要有:振动喂料器、颚式破碎机、反击式破碎机、锤击式破碎机或圆锥式破碎机或冲击式破碎机、制砂机;三层以上的振动筛;除尘设备;隔片筛(必要时)。5. 检测设备主要有:砂当量仪、压力机、压碎值测定仪、电子天平、烘箱、摇筛机、方孔筛、游标卡尺等试验检测设备。四、石料开采1. 根据岩石性能、储量、允许年开采量、运输条件等,选择满足工程需求的宕口。2.石料的岩性(密度)、强度、吸水率
14、等,应符合路面施工的技术要求。3. 爆破作业应取得当地相关部门的批准,特殊工种人员应持证上岗。炸药运输、储存和使用方法,应符合爆破安全规程(GB 6722-2003)及危险品管理的相关规定。4.采石场应设专人管理片石质量。在石料开采之前和开采过程中,岩体断面上存在的表面植被、覆盖土、软弱夹层和风化石层等,应及时清理。5.当宕口岩石的岩层有明显分层或风化软弱层时,应进行分区分片开采;当开采出的块石中夹有风化软弱层时,应用人工清理出风化软弱块石,予以废弃。6.初步采下的不能直接投入碎石机喂料口的大块石,应用小炮或人工解成小块后再进入喂料口。7. 在石料装运过程中,严禁泥土、风化石、树皮、草根等杂物
15、混入;进入破碎机的片石不得含有泥土、风化石、树皮、草根等杂物。8.由爆破和人工破碎形成的小块扁片状石料应清除、废弃,以减少成品料中的针片状颗粒。9. 在块石堆放场,运送完石料后留下的含有扁平片状料和泥土的石碴应废弃,不得再将其用于加工集料。五、集料加工1.集料应严格按照本章3.1节加工工艺进行生产。2. 在集料加工之前,应对各生产设备进行详细检查,及时更换破损的筛网、磨损的板锤与衬板,生产过程中也应随时检查,不定期地更换,以保证集料的规格、形状符合要求。当集料形状不良、针片状颗粒含量接近要求指标上限值时,必须及时检查加工设备,更换部件。3. 集料加工的规格应满足路面结构层要求。振动筛与筛网的配
16、置应合理,其筛孔尺寸应科学、准确。集料原材料宜按表1.3规格进行分级,对应的振动筛筛网尺寸如表1.4所示,各料场集料分级备料应一致。生产过程中,必须定期检查筛孔尺寸及筛网有无损坏现象,定期予以更换。表1.3 材料规格分级集料规格13型混合料(mm)20型混合料(mm)25型混合料(mm)1#集料16-9.531.5-19(宜26.5-16)31.5-192#集料9.5-4.7519-9.5(宜16-9.5)19-9.53#集料4.75-2.369.5-4.759.5-4.754#集料2.36-0.0754.75-2.364.75-2.365#集料-2.36-0.0752.36-0.075表1.
17、4 推荐的振动筛筛孔尺寸标准筛筛孔(mm)2.364.759.513.2161926.531.537.5对应的振动筛筛孔尺寸(mm)3-46-711-1215-1618-1922-2428-3033-3539-414.沥青面层用集料,应严格控制各规格料中的粉尘含量,可根据需要在二次破碎、振动筛上安装除尘设备。对水洗法除尘,应在适当位置设置沉淀池。a)布袋除尘 b)旋风除尘c)静电除尘 d)水洗除尘图1.1 集料除尘5.采用振动喂料器对进入破碎机的石料进行最后一次筛选,筛除石料中泥土等不适宜材料。如无振动喂料器,应在一级破碎进料口设置隔片筛,以筛除石料中的尘土、杂质与片条状小石;一级破碎后出料口
18、宜装3cm3cm的筛网,筛除的土及杂质应废弃,不得参与二级破碎与筛分。6. 雨雪天不得进行集料加工。7.细集料在下雨前应用大篷布覆盖,防止雨淋潮湿。8.雨后,石料未完全干透之前,不得进行碎石的生产加工。9. 在集料加工过程中,应采用洒水设备洒水作业,保护环境,减少扬尘和集料的二级污染。10. 成品料的下料口处各规格集料必须分开堆放,相互之间采用隔墙分离,严禁不同规格集料之间相互串料。六、集料储运1.各规格集料应分开堆放,相互之间采用隔墙分离,严禁出现串料和混料现象。2.细集料应入棚存储,防止雨淋潮湿。3.粗集料堆放应采取正确的堆放方式,减少集料离析。a)小料堆卸料b)斜坡式分层堆料c)水平分层
19、堆料图1.2 正确的堆料方式七、质量控制1.路面各层位各档集料成品应符合我国现行规范和相关标准化文件技术要求。2.集料加工场应自备一套方孔筛、游标卡尺、电子秤等简易试验仪器设备,对材料针片状颗粒含量、粉尘含量、规格等技术指标进行自检。3. 应加强日常生产过程中的检测,集料加工场应每天对集料进行常规性能检测。4. 生产厂家除在供料前提供一套完整的试验检测报告外,生产过程中,每50000吨应提供一套完整的检测报告。附图1.1:路用集料加工设备布置示意图(二级或三级破碎)除尘设备细集料振动筛二破一破振动喂料器检测合格粗集料振动筛粗集料检测不合格除尘设备备三破检测合格粗集料振动筛振动筛细集料第二章施工
20、机械及质量检测仪器一、施工机械1. 级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层底基层级配碎石和基层水泥稳定碎石采用中心站集中厂拌法拌和,摊铺机摊铺。各施工单位应配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。一个施工点应配备以下主要施工机械:(1)拌和机应配置产量大于500T/H的拌和机,要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10%15%。拌和机必须采用定型产品,至少要有四个进料斗,料斗上口必须安装钢筋网盖,筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器,电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。(2)摊铺机应根据路
21、面摊铺层的宽度、厚度,选用合适的摊铺机械。选用大功率抗离析型摊铺机单机半幅全宽作业摊铺,单机摊铺时必须保证铺面均匀、基本无明显离析;或选用双机梯队作业摊铺,双机摊铺时必须配备两台同一机型的摊铺机,以保证基层的厚度一致,平整度好。(3)压路机20T以上单钢轮重型压路机不少于2台,26T以上的轮胎压路机不少于2台,12T的双钢轮重型压路机不少于1台,边部压实用小钢轮压路机不少于1台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配,保证施工正常进行。对于水泥稳定碎石基层,应使混合料从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间。(4)自卸汽车 30T以上自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机
22、相匹配,不少于15辆。(5)装载机,不少于4台。(6)洒水车,至少2台。(7)水泥钢制罐仓由拌和机生产能力决定其容量,建议配备两个水泥罐,罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起拱停流。以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。2. 透层、粘层透层和粘层一个施工点应配备以下主要施工机械:(1)沥青洒布车(机)1台,喷洒宽度36m;(2)46T洒水车1台;(3)森林灭火鼓风机34台。3. 稀浆封层稀浆封层一个施工点应配备以下主要施工机械:(1)路面清扫机1台(2)改性乳化沥青现场加工设备1套(若现场加工)(3)稀浆封层摊铺搅拌车1台(4)胶轮压路机(若需要)(5)装载机1台(6)其他
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