贵航特钢煤气及余热综合利用发电工程环评公示环境影响评价报告全本.doc
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1、ACCST 环境影响报告表环境影响报告表 第1页 建设项目环境影响报告表项目名称: 煤气及余热综合利用发电工程 建设单位: 安徽省贵航特钢有限公司 编制日期:2014年8月国家环境保护总局制2014年1月 合肥星宇化学有限责任公司年产10000吨环保型农药制剂加工技改项目安徽省贵航特钢有限公司煤气及余热综合利用发电工程建设项目环境影响报告表评价单位: 安徽显闰环境工程有限公司 项目负责人: 叶平平 报告书编制人员名单姓 名环评证书号职 责签 名叶平平B21320080300编写盛周君B21320070400审核环境影响报告表 第93页 建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有
2、从事环境评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称,应不超过30个字两个英文字段作一个汉字。2、建设地点指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意
3、见,无主管部门项目,可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。2013年11月 安徽佳通轮胎有限公司全钢子午胎品质提升综合改造项目建设项目基本情况项目名称安徽省贵航特钢有限公司煤气及余热综合利用发电工程建设单位安徽省贵航特钢有限公司法人代表林木平联系人郑伟通讯地址安徽省池州市贵池区前江工业园安徽省贵航特钢有限公司联系电话18056666877传真/邮政编码247115建设地点安徽池州贵池区前江工业园安徽省贵航特钢有限公司现有厂区内立项审批部门安徽省能源局批准文号皖能源电力函201453号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码D4419其他能源发电占地面积亩2.43hm2绿化
4、面积平方米3645总投资万元11337.04其中环保投资万元200环保投资所占比例1.76%评价经费万元/预期投产日期2014年工程内容及规模 一、项目建设单位概况及项目由来安徽省贵航特钢有限公司现有200万吨特钢产能置换项目,位于安徽贵池前江工业园区内,共配置有2座1080m3炼铁高炉,2座120t转炉。众所周知,钢铁在冶炼、轧制过程中将消耗大量的能源,同时也产生一部分诸如煤气、蒸汽等副产品,如不能有效利用,将造成极大的浪费。鉴于此公司积极落实科学发展观,坚持走循环经济道路,充分利用钢铁生产过程中能够回收的各种能源努力实现节能减排。为环境保护及提高资源回收利用率,以及企业良性发展的需要,实施
5、煤气及余热综合利用,企业原拟建2台35t/h燃气锅炉,1台抽气式汽轮机,1台8MW发电机以利用富裕的煤气,由于2台35t/h的锅炉容量偏小,尚有大量煤气富裕,得不到有效利用,目前只能高空燃烧放散,另外现有工程转炉产生的蒸汽也不到综合利用,造成了大量的能源浪费,因此安徽贵航特钢有限公司现拟建1130t/h燃气锅炉配130MW纯凝式汽轮发电机组+16MW饱和蒸汽汽轮发电机组,充分回收利用冶金过程中的副产品高炉煤气、转炉煤气以及余热能源。拟建煤气及余热综合利用发电工程位于安徽省贵航特钢有限公司厂址区域内,利用厂区现有场地,不新增用地,厂址地势平坦开阔。2014年5月13日,安徽省能源局出具了皖能源电
6、力函201453号关于同意安徽省贵航特钢有限公司煤气余热综合利用发现项目开展前期工作的函见附件。根据中华人民共和国环境保护法、环境影响评价法和环境保护部第2号令建设项目环境影响评价分类管理名录中的有关规定,凡新建、改建、扩建工程项目必须进行环境影响评价,以阐明建设项目对周边环境产生的影响,确保社会、经济、环境可持续发展的战略目标。安徽省贵航特钢有限公司于2014年6月委托安徽显闰环境工程有限公司进行该项目的环境影响评价工作。我公司在接受委托后,及时组织有关专业技术人员进行现场调查,收集资料和现场踏勘工作。在此基础上,按照国家相关环保法律、法规及有关技术规范,编制了安徽省贵航特钢有限公司煤气及余
7、热综合利用发电工程环境影响报告表,报环保主管部门审批。二、项目基本情况1、项目建设位置拟建项目建设地点位于安徽贵池前江工业园安徽省贵航特钢有限公司厂内,利用现有土地,不需新征建设用地,占地为工业用地。安徽省贵航特钢有限公司项目东侧为零散居民,南侧为池州市泽宇科技发展有限公司和池州实业中冶钢铁冶金炉料有限公司,西侧为长江,北侧为空地。拟建项目地理位置详见附图1。2、建设规模及内容本工程主要建设内容为:拟建1130t/h燃气锅炉配130MW纯凝式汽轮发电机组+16MW饱和蒸汽汽轮发电机组。工程实施后可发电量为24480104kWh/a,年供电量为22399104kWh/a。项目建设规模见表1项目建
8、设内容一览表。 表1 项目建设内容一览表工程类别建设内容建设规模与现有工程的依托关系主体工程煤气发电系统锅炉系统1台130t/h的煤气锅炉由原环评报告的2台35t/h燃气锅炉,1台抽气式汽轮机,1台8MW发电机变更为1台130t/h煤气锅炉、1台30MW汽轮机、1台33MW发电机发电系统1台30MW高温高压凝气式汽轮机以及1台33MW发电机余热蒸汽发电系统拟建设1套凝汽式发电机组,1台6MW凝汽式汽轮机、1台6MW发电机新建辅助工程煤气发电系统燃烧系统给料、送风、引风等新建热力系统主蒸汽、主给水、回热、凝结水、疏水、汽轮机真快系统等新建余热蒸汽发电系统热力系统主蒸汽、补汽、凝结水、疏水、汽轮机
9、真空系统等新建热控锅炉、汽轮发电机组、电动门、泵等采用DCS集散控制系统;化学水车间采用PLC控制系统。新建公用工程供水工业用水由公司工业净化水管网供应,工业用水量为171.94m3/h;新建一座化水车间,设计出水能力20t/h,工艺采用“预处理反渗透混床系统”。循环冷却水系统采用湿式循环,建三座4000m3/h机力通风冷却塔及一座综合水泵房新建排水雨污分流,项目排放的冷却系统排水、锅炉排水、除盐水站等废水产生量为67.67m3/h,作为高炉浊环补充水,不外排新建供配电110kv变压站一座,63MVA变压器3台,拟建项目建成后拟定每台发电机组出线以一回10kv线路接入在建的安徽省贵航特钢有限公
10、司内110kv变电站10kv母线,并通过110kv变电所10kv母线与系统相连依托现有储运工程煤气柜高炉煤气柜1座,容量为10万m3直径46m,高度82m、转炉煤气1座,容量分别为8万m3直径58m,高度39.7m依托现有,目前转炉煤气柜已建成,高炉煤气柜待建煤气管道高炉煤气高炉煤气经DN1700,长1500m,压力1020kPa的管道运输至燃气锅炉新建转炉煤气转炉煤气由转炉煤气柜经DN1400,长800m,压力1020kPa的管道运输至燃气锅炉新建蒸汽管道蒸汽经DN250,长1200m,压力1.2MPa的蒸汽管道运送至6MW汽轮机组新建环保工程废气采用低氮燃烧技术,燃烧后废气经一根高80m,
11、出口直径为3m的钢筋混凝土烟囱排放新建废水废水经中和处理或降温后用于高炉浊环补充水,不外排新建固废多数设备使用润滑油,为了保证润滑油品质,定期需更换,产生的废润滑油经厂区暂存后委托有资质单位处理依托现有噪声选取低噪声设备,合理布局,厂房隔声、设备减振、风机安装消声装置等新建绿化厂区内未布置建构筑物及铺砌地面的地段均可进行绿化,绿化率达15%新建3、工程内容拟建项目工程建设内容包括燃烧系统、热力系统、电气部分以及化学部分,燃烧部分以锅炉为中心,包括锅炉给料、送风、引风等部分;热力系统包括30MW机组热力系统和6MW热力机组热力系统;电气部分包括主接线以及厂用电接线等;化学部分包括锅炉给水处理系统
12、和循环水处理系统等,具体内容详见专题一。4. 原料供应现有工程产生的高炉煤气经重力除尘器粗除尘后,进入干法布袋除尘后,除尘效率大于99.5%,经净化后含尘量10mg/m3。转炉煤气经新型OG法净化后由风机送入煤气柜回收利用。拟建工程燃气锅炉以净化后高炉煤气、转炉煤气为燃料,净化后高炉煤气及转炉煤气成份数据引用原环评报告,具体数据见表2。表2 净化后煤气化学成分表单位:%名称COCO2H2CH4N2O2发热值KJ/m3含尘量mg/Nm3H2Smg/Nm3高炉煤气252913150.51.00.21.250620.20.634001020转炉煤气4080141900.400.25100.40.66
13、8001020根据可研,拟建工程煤气消耗见下表。表3 煤气消耗一览表每小时用量每天用量每年用量年折标煤量煤气种类高炉转炉高炉转炉高炉转炉单位Nm3/hNm3/hNm3/dNm3/dNm3/aNm3/at/a数值900001740021600004176006.481081.2510898848.7贵航特钢现有工程饱和蒸汽产生量见下表。表4 贵航特钢现有工程蒸汽产生量序号车间压力Mpa流量t/h温度1炼钢厂转炉1.822.662102轧钢厂加热炉0.86.81803球团竖炉0.82.41804烧结0.881805、锅炉选型匹配性分析本项目为余热资源利用项目,必须充分考虑余热资源量进行锅炉的选择。
14、按照贵航特钢钢铁厂煤气富余量(按热值折合高炉煤气)124800Nm3/h,锅炉效率为90%,锅炉主蒸汽压力为9.81Mpa,温度为540计,可产生蒸汽量约123t/h。为了实现煤气的零排放,本工程拟选用一台130t/h 高温高压的燃气锅炉,锅炉额定蒸汽参数:P=9.81MPa,t=540。6、主要生产设备拟建项目主要设备及设施见下表。表5 主要设备表序号主机名称型号、规格、性能数量1煤气锅炉高温高压燃气锅炉:额定蒸发量130t/h,过热蒸汽额定压力9.81MPa,过热蒸汽温度540,给水温度215,排烟温度150。1台2汽轮机30MWN30-8.83型:额定功率30MW,额定转速3000r/m
15、in,额定进汽量109t/h,额定进汽压力8.83MPa,额定进汽温度535,额定排汽压力0.0054MPa,纯凝式汽轮机1台36MWBN-1.2/0.5-II型:额定功率6MW,额定转速3000r/min,额定进汽量34t/h,额定进汽压力1.2MPa,额定补汽量13.8t/h,额定补汽压力0.5MPa,额定排汽压力0.0054Mpa,低温补汽式汽轮机1台4发电机33MWQF-33-2型:额定功率33MW,额定电压10.5kV,额定转速3000r/min,功率因数0.8,频率50HZ,励磁方式为可控硅无刷励磁,发电机冷却方式为空气冷却。1台56MWQF-6-2型:额定功率6MW,额定电压10
16、.5kV,额定转速3000r/min,功率因数0.8,频率50HZ,励磁方式为可控硅无刷励磁,发电机冷却方式为空气冷却。1台6引风机防爆Y6-51No23.5D型:风量160000m3/h,风压2659Pa,额定转速960r.p.m,配用电机功率190kW,配用电机电压10kV2台1变1定7送风机防爆G6-41ANo12.5D型:风量56000m3/h,风压4705Pa,额定转速1450r.p.m,配用电机功率108kW,配用电机电压10kV2台1变1定8热力系统设备30MW凝汽器冷却面积2000m21台9高压加热器冷却面积100m22台10低压加热器冷却面积40m23台11汽封加热器冷却面积
17、20m21台12凝结水泵Q=78156 m3/h H=132118m H2O2台13锅炉给水泵1DG-12 Q=120180 m3/h H=15821300m H2O2台14高压除氧器额定出力150/h,工作温度1581台156MW凝汽器冷却面积650m21台16汽封加热器冷却面积20m21台17凝结水泵4N6 Q=40m3/h H=62mH2O2台18蓄热器V=120m3/h2台19蓄热器V=70m3/h老厂原有1台7、总平面布置(1)总平面规划布置原则充分利用外部条件,因地制宜,减少工程费用;工艺流程合理,功能分区明确;物流流向合理,交通运输便捷;满足电厂总图运输的有关设计规范、规定要求;
18、根据气象、日照合理布置建构筑物,改善场内工作生活环境。(2)厂区总平面布置根据工艺流程厂区共划分为主厂房区、冷却塔区及化水区三个功能区:主厂房区位于厂区的东侧;冷却塔区并列布置于主厂房区的西侧;化水区布置于冷却塔区南侧。项目总体平面布置图见附图3。主厂房区主厂房区由东向西依次布置汽机房、除氧间、锅炉房及引风机、烟囱等,汽机房、除氧间、锅炉房预留扩建场地。本期主厂房长46.8m,锅炉房D列至烟囱中心19m。冷却塔区冷却塔区布置在主厂房区西侧,主要包括4000m机力通风冷却塔4座,机力通风冷却塔东侧为综合泵房及工业水池;冷却塔水池、综合泵房、工业水池一次建成,冷却塔、循环水泵、工业水泵分期安装。化
19、水区化水区布置在冷却塔区南侧,预留扩建场地。(3)竖向设计及场地雨水排放厂区较平坦,地面标高为41.00m绝对标高,高程系统为1985年国家高程基准,高于厂区50年一遇洪水高水潮位的0.5米。厂区雨水排放采用有组织排水,从建筑物四周排入道路雨水口,再排入贵航特钢有限公司现有雨水排放系统中。(4)交通运输厂区设有两个出入口,一个在东北侧,为厂区主入口,另一个在东南侧,为消防及物流入口。主厂房四周设有环形路,道路宽度均为6m,道路转弯半径为12米。满足消防等各车辆通行的要求。(5)厂区绿化厂区绿化能净化空气,消除或减弱噪音,美化环境,改善劳动条件。主要在主厂房四周和道路的两侧种植绿篱、灌木丛等低矮
20、的常绿花木,围墙附近可栽些树木,空隙地段可铺设适宜当地生长的草坪。绿化以美观、实用的原则进行设计,尽量采用当地的绿化树种及花卉。力求创造优美的厂区环境。(6)总图主要技术经济指标表6 总图主要技术经济指标序号项目名称单位数量1建设规模MW362厂区占地面积hm22.433厂区建构筑物占地面积m278664建筑系数%32.45场地利用面积m2133656场地利用系数%557道路及广场面积m227958道路广场系数%11.59绿化用地面积m2364510绿化系数%158、公用工程拟建项目在贵航特钢有限公司厂区内高炉区建设,厂区基础设施较为完善,拟建项目公用工程充分依托贵航特钢有限公司。(1)给水根
21、据建设单位提供的资料,锅拟建工程用水主要为凝汽器、冷油器、空冷器、辅机等冷却用水和软水制备系统用水,炉补给水处理原水及循环水系统补充水均拟从厂区供水管网中取水。冷却水用量10209.81m3/h,其中循环用水量10051m3/h,补充水量159.81m3/h。锅炉补充水由软水制备系统供应。软水制备系统用水量为12.13 m3/h。拟建工程生产总用水量10221.94m3/h,循环用水量10051m3/h,水循环利用率为98.3%。现有工程取水能力为1000m3/h,现有工程用水量为659m3/h,拟建工程用水量为171.94m3/h,拟建工程建成后全厂用水量为763.27 m3/h,现有工程取
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