高大模板、大荷载支撑、模板、专项施工方案.doc
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1、花园工程地下室模板专项施工方案编制日期:2010年09月17日目 录第一节、工程概况4一、工程概况4二、编制依据4三、计算部位4第二节、材料选择5一、梁模板5二、板模板5第三节、模板安装5一、具体搭设要求5二、模板安装要求6三、构造补充7第四节、砼浇筑、模板拆除7一、砼浇筑7二、模板拆除9第五节、安全、环保文明施工措施9第六节、应急预案11第七节、计算书12A.梁模板取1-281-34轴交1-A轴1KL5,截面尺寸为:300*1900;12一、参数信息12二、模板面板计算13三、梁底支撑木方的计算14四、扣件抗滑移的计算18五、立杆的稳定性计算18B.梁模板2-12-4轴交1-D轴KZL1,截
2、面尺寸为:650*1000;19一、参数信息19二、模板面板计算20三、梁底支撑木方的计算21四、扣件抗滑移的计算25五、立杆的稳定性计算25C.梁模板2-212-27轴交1-A轴KZL3,截面尺寸为:700*1200;26一、参数信息26二、模板面板计算27三、梁底支撑木方的计算28四、扣件抗滑移的计算31D.梁模板1-30D-12轴交D-H轴KZL8,截面尺寸为:550*900;32一、计算参数32二、模板面板计算33三、梁底支撑木方的计算34四、扣件抗滑移的计算38五、立杆的稳定性计算38E.梁模板(普通部分),截面尺寸为:300*600;39一、计算参数39二、模板面板计算40三、梁底
3、支撑木方的计算41四、梁底支撑钢管计算42五、扣件抗滑移的计算44六、立杆的稳定性计算44F.地下室顶板楼板模板扣件钢管高架45一、参数信息:45二、模板面板计算46三、支撑木方的计算47四、横向支撑钢管计算48五、扣件抗滑移的计算49六、立杆的稳定性计算荷载标准值49七、立杆的稳定性计算50八、基础承载力计算51第一节、 工程概况一、 工程概况工程名称:花园工程地点:市片区建设单位:市中山房地产开发公司工程规模:总建筑面积:53173.8m2,其中地上为:46998 m2,地下室建筑面积:6175.8 m2;建筑层数:地上十二层,地下一层;建筑高度35m。 功能布局:本工程由五栋建筑小高层住
4、宅组成,住宅总户数为537户,底层设商业服务网点。 设计等级:建筑设计等级为二级,高层建筑屋面防水等级为二级;主体耐火等级为二级,地下室耐火等级为一级。 上部结构体系:主体为框剪体系,抗震设防烈度为七度一组。根据工程设计及工程特点,由于本工程地下室为战时人防区,设计层高为3.9m,层高不高,但局部地下室顶板框架梁设计截面尺寸大,属于二超一大模板支撑体系,为确保施工安全特制定本方案。二、 编制依据建筑结构荷载规范(GB50009-2001)中国建筑工业出版社;混凝土结构设计规范(GB50010-2002)中国建筑工业出版社;建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社;建筑施工手册第四版 中国建
5、筑工业出版社;钢结构设计规范(GB50017-2003)中国建筑工业出版社;三、 计算部位 A、 根据本工程布局要求及结构设计图,本工程施工总荷载大于10kN/m2或集中线荷载大于15kN/m的主要结构部位为: 300*1900;650*1000;700*1200;550*900;450*800及450*700;普通梁为300*600B、本方案计算取具有代表性的计算部位分别为:1、 1-281-34轴交1-A轴1KL5,截面尺寸为:300*1900; 2、 2-12-4轴交1-D轴KZL1,截面尺寸为:650*1000;3、 2-132-19轴交1-A轴KZL4,截面尺寸为:650*1000;
6、4、 2-212-27轴交1-A轴KZL3,截面尺寸为:700*1200; 5、 1-30D-12轴交D-H轴KZL8,截面尺寸为:550*900;其余梁板参照进行施工。第二节、 材料选择按普通混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。一、 梁模板面板采用18.000mm胶合面板7070木方(内楞)现场拼制,7070木方(外楞)支撑,采用可回收m10对拉螺栓进行加固。梁底采用7070木方支撑,托梁采用80*80方木。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座、可调托坐、托梁、剪刀撑等组成,采用483钢管。二、 板模板
7、 采用18mm厚胶合面板,板底采用70mm70mm方木支撑,。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座可调托坐、剪刀撑等组成,采用483钢管。第三节、 模板安装一、 具体搭设要求(1) 严格执行钢管脚手架搭设的有关规定,按本方案具体实施。(2) 工长应做好有关技术交底和安全交底,并严格执行“三检”制度,逐级检查层层把关。(3) 横杆的长度不宜小于三跨(考虑连系梁的作用);(4) 横杆接长采用搭接,不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于1000mm;(5) 模板支架设置纵横向扫地杆,扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上,当立杆基础不在同一高度上时
8、,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定;(6) 立杆的连接必须采用对接扣件连接。(7) 立杆上的对接扣件交错布置,即两根相邻立杆的接头不设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于1000mm;(8) 承受板底木枋的水平钢管,不得出现悬挑钢管,必须在端头补加一根立杆。(9) 当框架柱、剪力墙混凝土施工完成后,及时将满堂架和立柱连接成一个整体,以增强满堂架的整体稳定性。(10) 顶层横杆采用双扣件(即复扣)加固,防止横杆下滑;(11) 每道剪刀撑跨越立杆的根数按斜杆与地面的倾角在4050之间确定;(12) 必须在模板支架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底
9、至顶连续设置,中间各道剪刀撑之间净距不应大于10m;(13) 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接,要求搭接长度不应小于1m,且采用3个(或以上)旋转扣件固定;(14) 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横杆或立杆上;(15) 模板支架立杆每2m高的垂直允许偏差为15mm;(18)可调托及可调座丝扣伸出长度不应大于200mm。二、 模板安装要求 1、梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺: 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装梁、板模板前,要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求,
10、待钢筋绑扎校正完毕,且隐蔽工程验收完毕后,再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔,以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后,要严格进行检查,保证架体稳定,支设牢固,拼缝严密,浇筑混凝土时不涨模,不漏浆。 2、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2),并注意梁的侧模抱住底模,下面龙骨抱侧模。 3、楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱
11、头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。三、 构造补充1、 遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001的相关构造要求。2、 立杆间必须按步距满设纵、横双向水平杆,确保高支撑架系统在2个方向(、方向)有足够的设计刚度。3、 扫地杆必须纵横双向设置,严格控制扫地杆的高度,扫地杆距垫层面高度200mm,以减少立杆下端的悬臂长度。4、 剪刀撑设置:沿高度支撑架的四周外立面均満设剪刀撑,中间可根据规范的构造要求,
12、每隔6米设置纵横向剪刀撑,参照本工程设计图构架尺寸,决定按跨距设置纵横向剪刀撑。5、 相邻立杆的接头和水平杆的接头应错开在不同的框格层中。6、 搭设时应确保立杆垂直度偏差高支撑架架高/400,同时15mm。7、 剪刀撑斜杆应尽量用旋转扣件和与之相交的立杆固定连接。8、 支架钢管通过扣件连接,确保每个扣件的拧紧扭矩在45N.m以上,但60N.m。9、 水平横杆合理布设:由于水平横杆对立杆会产生偏心弯矩,在支撑架搭设时,将横杆对称相间设置,水平杆产生的偏心弯矩正好相反,通过横向水平杆得到弯矩平衡,消除水平杆对立杆的偏心影响。第四节、 砼浇筑、模板拆除一、 砼浇筑1、制定混凝土浇捣施工方案虽然经过了
13、周密的计算和采取了必要构造措施,但由于模板支撑体系承受荷载大,如果浇捣走向不合理,也会对支模架的稳定性产生一定的影响。因此,根据施工规范的要求,分两组人员从梁板的中部沿四周进行浇捣,分层浇捣时减少各层的厚度,尽可能做到受力均匀。同时,还配备了专门人员对混凝土泵车的行走路线等进行统一安排与协调,确保施工计划的顺利进行。由于施工操作人员较多,要求施工过程中对立杆的垂直度、扣件的扭力进行检查,在浇捣混凝土前必须对整个高支撑架进行彻底检查验收。浇捣混凝土时要确保高支撑架均衡受力,宜采用从中部开始向两边扩展的浇捣方式。A、混凝土工程的施工准备1做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案,使施工人员对浇筑的
14、起点及浇筑的进展方向做到心中有数。2为了确保浇筑连续进行,对每次浇筑混凝土的用量计算准确,对所有机具进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施,保证人力、 机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3注意天气预报,不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。4对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性 及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除,在浇筑前同时应对木模 板浇水,以免木模板吸收混凝土中的水分。5对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求,并认真做好隐蔽工程记录。B
15、、混凝土浇筑1墙、柱浇筑混凝土时,应在柱头和墙上搭设下料平台,混凝土先放在平台上,接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模,并做到分层下灰, 分层振捣。混凝土浇筑前,柱和墙根部先浇筑3050mm 厚一层同等级水泥砂浆,对于超大梁砼浇筑应分成下灰,按30-50cm为一层振捣密实,做到逐层浇捣,保证混凝土的密实度。2梁板浇筑应连续进行,并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕,确保混凝土质量,严防漏水。3在不同混凝土强度等级构件相交处,采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。4施工缝位置的留设,应预先确定,留设在结构剪力较小且便于施工的部位,同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早,以免使
16、已凝固的混凝土受到振动而破坏,混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行,处理方法如下:(1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,然后用水冲洗 干净,并保持充分湿润但不能残存有积水。(2) 在浇筑前,施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。(3) 施工缝处的混凝土应细致捣实,使新旧混凝土结合紧密。C、混凝土振捣:采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)1斜插和直插两种方法,做到快插慢拔。2插点采用行列式或交错式,间距不应大于振动半径的1.5 倍,不能碰撞钢筋和预埋件。3振动时间为2030 秒,以混凝土表面呈水平不显著下沉,不出气泡,表面泛灰浆为捣实。D、混凝土
17、养护混凝土的养护采取自然条件下,混凝土浇筑完10-20h(热天气8-9h)及时浇水养护,养护时间不少于7 昼夜,头3d 在无积水的情况下白天2h 浇水一次,夜间至少两次,3d 后适当减少,对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d,同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D483.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层,主 管上到各楼层设阀门,水嘴用橡胶管接至养护部位。二、 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MP
18、a(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。 4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。 5、模板拆除后,及时进行板面清理,防止粘结灰浆。第五节、 安全、环保文明施工措施 1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 2、支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。 3、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、
19、安全网封闭,挂禁止通行安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。 4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。 5、木工机械必须严格使用专用开关箱,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片半径
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