高筒型件翻边模设计(机械CAD图纸).doc
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1、本科机械毕业设计论文CAD图纸 QQ 401339828 郑州华信学院本科生毕业设计(论文) 题 目: 高筒型件翻边模设计 指导教师:学生姓名:专 业:院 (系):答辩日期:2014年06月12日本科机械毕业设计论文CAD图纸 QQ 401339828 摘要论文是由拉深模、翻边模设计组成,拉深模具主要是将板料拉深成各种空心零件的磨具,翻边模主要是将工件的孔边缘或外边缘在模具作用下翻成直边的模具,一般在冲压生产中,拉深模是使用最广泛的模具。在模具的生产中,主要是大批量的生产,模具不仅可以保证产品的尺寸精度还可以保证产品的质量。模具的设计与制造主要考虑到的因素很多:确定模具的设计能否满足当前工件的
2、工艺性设计,能否加工出预期较好的合格的零件,以及后来的维修技术和存放是否合理等等。本次设计中的高筒型件翻边模,不仅要考虑使做出的零件能满足规定的工作要求,而且要保证它的使用寿命和其他使用方面的要求。另外我在设计中还要考虑到模具的实际工作、环境条件和必须完成的设计任务,在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的具体知识,包括模具的使用场合、经济条件、外观要求等。通过此次论文设计我深刻地了解到模具设计是一项很艰巨复杂的工作,需要投入大量的时间和精力,在设计中要一步一步的改进,从而达到预期要求。此次设计通过拉深模、翻边模的设计完成高筒型件的翻边设计,从模具的各个设计细节出发,达到设计要求,并进一步提高
3、对模具设计认识。关键词:模具设计 高筒型件 拉深模 翻边模 工艺性IAbstractPaper is composed of deep drawing die, flanging die design, deep drawing mould is mainly to sheet metal deep drawing into all kinds of hollow parts of abrasive, flanging die is mainly the workpiece hole edge or outside edge in the mold under the action of tu
4、rning into a straight edge mould, generally in the stamping production, deep drawing die is the most widely used mold. In the mold production, mainly for mass production, the size of the mould can not only ensure the product precision can also guarantee thequality of products. Mould design and manuf
5、acture of main considering many factors: to determine the mold design can meet the current technology of artifact design, and work out a better qualified parts, the expected and later maintenance technology and reasonable storage, etc. In the design of the high type flanging die, not only should con
6、sider to make the parts can meet the job requirements, and to ensure that its service life and other requirements.In addition I also consider in the design to mold the actual work, environmental conditions, and must complete the design of the task, I want to consider a lot about me in the design of
7、the specific design of mould in the knowledge, including the use of the mold situation, economic condition, cosmetic requirements, etc. Through this thesis design I deeply understand the mold design is a very difficult and complex work, need to spend a lot of time and energy, to improve step by step
8、 in the design, so as to meet the expected requirements. This design through the design of deep drawing die, flanging die finish high type of flanging design, starting from the various design details of the mound, to meet the design requirements, and to further improve the understanding of die desig
9、n.Keywords: mold design high type parts deep drawing die flanging die and manufactural.目录绪论11 工件的工艺分析31.1 工艺分析31.1.1拉深时的工艺分析31.2 方案确定41.3 工艺计算51.3.1确定修边余量51.3.2计算毛坯尺寸61.3.3确定拉深系数和拉深次数62 计算冲压力、选择压力机82.1 计算冲压力82.2选择压力机92.3 模具的闭合高度103 拉深模设计123.1拉深模具的结构设计123.2凸凹模加工时工作部分的尺寸计算143.2.1 凸、凹模的圆角半径144 拉深力和压边力的
10、计算164.1 拉深力的计算164.2压边力的计算165 凹模的设计185.1 凹模的选择185.2 凹模的主要技术参数196 主要零部件的结构设计216.1 工作零件的结构设计216.1.1条料方向的控制:216.1.2挡料销的选择:216.1.3导柱与导套:216.2定位零件的设计226.2.1弹簧的选取:226.3卸料部件的设计236.3.1卸料与推件零件:236.4导柱、导套位置的确定236.5模柄及其他零部件的设计247 模具总装图258 三维模拟图26结论27致 谢28参考文献29IV绪论在现代工业生产中,模具是生产各种产品的重要工艺装备。模具行业是国民经济的基础工业。它是以其特定
11、的形状通过一定方式将原材料加工成为零件。采用模具成形方法生产零件,具有优质、高效、省料、低成本等优点,因此在国民经济各个部门,尤其是在机械制造、汽车、家用电器、仪器仪表、石油化工、轻工产品等工业部门得到了极其广泛的应用。模具设计是随工业产品零件的形状、尺寸及其精度、表面质量要求以及成型工艺条件的变化而变化的。所以,每副模具都必须进行创造性的设计。1、模具CAD/CAM技术的特点 模具CADCAM技术是模具技术发展的一个重要里程碑。它之所以能很快地得到发展和广泛的应用,主要是它具有如下的一些特点: (1)缩短了模具产品的设计与制造周期。 (2)提高了模具精度和设计质量。 (3)可以积累模具设计与
12、制造的经验及便于检索资料。 (4)降低了模具成本。2、模具的发展趋势 (1)模具市场全球化,模具的质量、周期、价格、服务四要素中,已有越来越多的用户将周期放在首位,要求模具尽快交货,从而使模具生产周期进一步缩短。(2)模具CAD/CAM向集成化、智能化和网络化发展,快捷高速的信息化时代将带领模具行业进入新时代。 (3)高速加工、硬铣削和复合加工技术将对模具生产产生重大影响。(4)我国的模具产品将向大型、精密、标准化方向发展。 (5)热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺将得到进一步发展。 (6)快速经济模具的前景十分广阔。 (7)优质模具材料及先进表面处理技术将进一步受到重视。 3、课题要求本
13、次模具毕业设计的课题属于零件类设计,该零件通过拉深、翻边来完成。我的课题任务是通过设计高筒型件的翻边模来实现零件的具体要求,从而按规定完成毕业设计。4、设计内容a分析零件的成形工艺性,进行制品的基本参数的计算、冲压模的设计计算,选用压力机,确定模具类型及结构;b 模具和成型机械关系的校核;c模具零件的必要计算;d使用Auto-CAD绘制模具装配图一张,绘制凸模、凹模、及重要零部件零件图共五张;e编写设计说明书;f严格执行相关国家标准;g上交电子文档和打印文档并存档;5、介绍的内容及意义此次毕业设计内容涉及的知识面广、细节多、衔接相对紧密、结构整合综合性强、实用性强。本说明书介绍了零件的工艺性分
14、析、工艺方案的确定、模具结构形式的确定、设计工艺计算、模具总体结构设计、主要零部件设计等。本说明书对模具设计的基本流程介绍的相对比较全面,理论联系实际,同时也培养了个人的实践动手能力和对模具设计专业知识的系统化、完整化认识,以及对于工程技术严谨性的认知。6、设计过程为缩短本次设计的时间,让模具设计充分理解其设计意图,在模具各部分设计中采用了计算机辅助设计(CAD)系统,以及利用Pro/E等对其尺寸进行分析,让模具各部分的结构明确的展现在我们面前,提高效率。材料为08钢,大批量生产,厚度为2.5mm:工件简图:1 工件的工艺分析1.1 工艺分析对于拉深件,它的工艺性是指拉深件对其工艺的适应性,在
15、一般情况下,对拉深件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。良好的拉深工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易,寿命较高、操作方便及产品质量等方面的要求。此类工件为有凸缘圆筒形件,要求外形尺寸,没有厚度不变的要求。此工件的形状满足拉深工艺要求,可用拉深工序加工。1.1.1拉深时的工艺分析拉深零件的结构工艺性是指拉深零件采用拉深成形工艺的难易程度。良好的工艺性是指坯料消耗少、工序少,模具结构简单、加工容易,产品质量稳定、废料少和操作简单方便等。在设计拉深零件时,应根据材料拉深时的变形特点和规律,提出满足工艺性的要求。对拉深材料的要求:拉深件的材料应具有良好的塑性、低的强度比、大的板厚方
16、向性系数和小的板平面方向性对拉深件形状和尺寸的要求:(1) 拉深件的高度尽可能小,以便能通过12次拉深工序成形(2) 拉深件的形状尽可能简单、对称,以保证变形均匀。对于半敞开的非对称件,可成双拉深后在剖成两件(3) 有凸缘的拉深件,最好满足,而求外轮廓与直壁断面最好形状像似,否则拉深困难,切边余量大。(4) 为使拉深件顺序进行,凸缘圆角半径,当1.5222.52.5 251.81.61.41.220502.52.01.81.6501003.53.02.52.21001504.33.63.02.51502005.04.23.52.71.3.2计算毛坯尺寸 凸缘圆筒形件的毛坯直径为:D毛坯直径,凸
17、缘直径将,代入上式中,得毛坯的直径为1.3.3确定拉深系数和拉深次数工件总的拉深系数 。工件总的拉深相对高度 。由于,所以可查表1.3-2用压边圈拉深。表1.3-2采用压边圈的条件拉深方法第一次拉深以后各次拉深(t/D)/%m1(t/D)/%mn用压边圈1.50.6012.00.601.50.80 有凸缘圆筒形件的拉深系数拉深,有凸缘圆筒形件拉深时,相当无凸缘拉深过程的中间阶段。这只需要比较工作实际所需的总拉深系数和与凸缘件第一次拉深的极限拉深系数和极限拉深相对高度即可。由表1.3-3查得有凸缘圆筒形件第一次拉深的最小拉深系数为:表1.3-3带凸缘筒形件首次拉深时的拉深系数m1凸缘的相对直径毛
18、坯相对厚度t/D/%0.060.20.20.50.51.01.01.51.51.10.590.570.550.530.501.11.30.550.540.530.510.491.31.50.520.510.500.490.471.82.00.480.480.470.460.45 由表1.3-4查得有凸缘圆筒形件第一次拉深的最大相对高度,比较得,所以工件可以一次拉出。总的拉深次数;工件直径(mm); 工件高度(mm);工件半径(mm);表1.3-4带凸缘筒形件第一次拉深时最大相对高度凸缘的相对直径毛坯相对厚度0.060.20.20.50.5111.51.51.10.450.520.500.620
19、.570.550.600.800.750.901.11.30.400.470.450.530.500.600.560.720.650.801.31.50.350.420.400.480.450.530.500.630.580.701.51.80.290.350.340.390.370.440.420.530.480.581.82.00.250.300.290.340.320.380.360.460.420.51282 计算冲压力、选择压力机2.1 计算冲压力在冲压过程中,压力机除了要克服冲裁力外,往往还需要克服卸料力、推件力、顶件力等压力。普通平刃的冲裁模,其冲裁力一般按下式计算: 式中 落料
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