质量问题分析与解决技术.ppt
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1、质量问题分析与解决技术,每天进步一点点,要求(需要)与现状的偏差,就是问题。,什么是问题?,问题一 :P04-201节叉 ,在捷隆公司装配十字轴时,耳环孔底部没有铆接位 ; 问题二: P21动转在装车时,进油口漏油; 问题三:D14壳体在机加工时产生料硬; 问题四:壳体粗加工达不成久隆要货交期。,1、异常问题 应该做到(得到、达到)而尚未(得到、达到)或不应该发生而发生者,表示现状比基准不好,而实力没有发挥出来。 2、改善问题 希望做到(得到、达到)而目前尚未做到(得到、达到)者,表示现状与期待差距,而希望提升实力。,问题的形态,问题发生的三阶段,危机期 属于现象,需紧急处置 成熟期 属于潜在
2、,需治标对策 蕴酿期 属于隐忧,需永久对策,把問題想像成一座冰山,5,应用各种手段,使冰山浮出水面,问题就像冰山,1.问题的性质(对顾客影响严重度)、特征(失效形式与表象)、数量、分布等如何? 2.影响质量指标的根本原因何在? 3.现行的控制方法是否有效? 4.提高质量水平的对策何在?,解决问题的途径之一,质量问题分析与解决技术,当现状与标准或预期的状态 有了差距时,就表示我们遇到了 问题,8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法 8D(8 Disciplinesdisiplin )问题解决8步法,又称团队导向问题解决方法.、8D问题求解法(8D Problem Solving) 8D
3、的原名叫做8 Disciplines,意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件,必须采用8D 作为品质改善的工具,目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴,也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。,8D由来?,8D是解决问题的八个步骤,它系统性根本性地研究、分析和解决不符合问题,并防止其再发生,是一种结构化的工作流程。,系统性:研究与问题所关联的各个分支,解决的是系统偏差的问题; 是一项团队的
4、活动。,根本性:研究发生问题的根源,不仅要解决问题的表观,更注重分析造 成问题的根本原因,从根源上采取措施。,8D研究的对象:是已发生的不符合体系、产品或过程。,结构化:提出问题描述问题临时遏制措施 查明根本原因确定消除原因的措施 采取消除原因的措施确定实施预防措施 总结和评定,什么是8D?,8D问题处理步骤图,锁定问题掌握现状,查明根本原因,提出问题,成立工作团队,决策并采取遏制行动,修正临时措施,研究并确定纠正措施,采取纠正措施,确定预防措施,实施预防措施,评价有效性,验证根本原因,检查措施有效性,验证措施有效性,总结与评价,更新纠正措施,更新纠正措施,预防措施,纠正措施,遏制行动,8D工
5、作流程图,供方的8D报告必须回答下列问题,问题是什么? (D2) 问题如何解决? (D3至D6) 将来该问题如何预防? (D7),顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答:,对零件的知识进行了充分论证。 完全确定了根本原因并聚焦于该原因。 遗漏点已经被识别。 确定与根本相匹配的纠正措施。 纠正措施计划的验证已经被确定。 包括了实施纠正措施的时间计划。 有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。,问题分析与解决铭言集,成功的人找方法,失败的人找借口 感觉困难,代表能力不夠;感覺麻煩,代表方法不對 問題解決能力管理能力專業能力EQ能力 方法不變,結果不變 問正確的問題是解決問題的第一步 明確
6、的將問題指出,就等於解決問題的一半 精確的陳述問題比解決問題還來得重要(愛因斯坦) 會問問題的人,80%都知道問題的答案是什麼 辦法總比問題多,常用质量管理工具的应用,15,健峰企业管理顾问股份有限公司,QC 7大手法简介,16,QC七大手法口诀,鱼骨追原因 查检集数据 柏拉抓重点 直方显分布 散布看相关 管制找异常 层别作解析,QC新七大手法淺說,品管新七大手法的使用情形,可歸納如下: V关联图理清复杂因素間的关系; V系统图系統地尋求實現目標的手段; V亲和图從雜亂的語言資料中汲取資訊; V矩阵图多角度考察存在的問題,变数关系; vPDPC法預測設計中可能出現的障碍和結果; v箭条图合理制
7、定進度計劃; v矩陣資料解析法多變數轉化少變數資料分析;,ISO/TS16949:2009 五大核心工具简介,1.APQP: 产品质量先期策划和控制计划 2. FMEA: 潜在的失效模式与后果分析 3. SPC: 统计过程控制 4. MSA: 测量系统分析 5. PPAP: 生产件批准程序,层 別 法,分类法,一.何谓层别法? 为区别我们所收集的数据中,因各种不同的特点而对结果产生的影响,而以个别特征加以分类、统计;此类统计分析的方法称为层别法(或分层法)。 顾名思义,层别法就是分层别类,依其共通之特性分为一个层(Straum),并使层与层之间能有明确的区分,故当条件改变或有异常变动时,能依照
8、层别法的种类很快找出变动的地方,进而有效掌握变异原因,除去异常原因。 所以,层别法最主要功用,在透过各种分层,依各层收集数据以寻找不良所在或最佳条件,以为改善质量的有效方法。,层别法,第六次人口普查数据,第六次人口普查数据,2.1 时间的层别 小时别、日期别、周别、月别、季节别等. 例 : 制程中温度的管理就常以每小时来层别. 2.2 作业员的层别班别、操作法别、熟练度别、年龄别、 性别、 教育程度别等. 例 : A班及B班的完成品品质层别. 2.3 机械、设备的层别场所别、机型别 、年代别 、工具别 、 编号别、速度别等. 例 : 不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率. 2.4 作业条
9、件的层别 温度别、 湿度别、压力别 、天气?!,二、层别的对象与项目,2.5 原材料的层别 供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、大小类别、贮藏期间别、成分别 等. 例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能加以层别,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发生时更能迅速采取应急措施,使损失达最小的程度. 2.6 测定的层别 测定器别、测定者别、测定方法别等. 2.7 检查的层别 检查员别、检查场所别、检查方法等. 2.8 其它 良品与不良品?,二、层别的对象与项目,活用层别法时必须记住两个重点: 1.在收集数据之前就应使用层别法 在解决日常问题时,经常会发现对于收集来的数
10、据必须浪费相当多的精神来分类,并作再一次的统计工作.在得到不适合的数据,如此又得重新收集,费时又费力.所以在收集数据之前应该考虑数据的条件背景以后,先把它层别化,再开始收集数据.(在做查检时,考虑适当分类),三.层别法的使用,2.QC手法的运用应该特别注意层别法的使用. QC七大手法中的柏拉图.查检表.散布图.直方图和管制图都必须以发现的问题或原因来作层别法. 例如制作柏拉图时,如果设定太多项目或设定项目中其它栏所估的比例过高,就不知道问题的重心,这就是层别不良的原因.另外直方图的双峰型或高原型都有层别的问题.,三.层别法的使用,特性要因图,因果图 鱼骨图,特性,要因,要因,要因,要因,定义:
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