希杰青岛食品牛骨汤牛肉汤干燥环评公众参与环评报告.doc
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1、报告编号:青中(环验)字(QD2016)第121346号验收监测报告项目名称: 牛骨汤、牛肉汤干燥项目委托单位:希杰(青岛)食品有限公司青岛中一监测有限公司2016年12月26日 目 录一、前 言1二、验收监测的依据2三、建设项目工程概况33.1 工程基本情况33.1.1 工程所处地理位置及现状33.1.2 工程规模及内容33.2 项目原辅材料及主要生产设备43.3 工艺简介53.4 主要污染物来源及治理措施63.4.1废水部分63.4.2 废气部分73.4.3 噪声73.4.4 固废73.5 项目变更情况8四、验收监测评价标准9五、监测内容105.1 废水105.1.1 监测点位105.1.
2、2 监测项目、方法与方法来源105.1.3 监测时间及频次115.1.4 监测结果115.2 废气125.2.1 监测点位125.2.2 监测项目、分析方法与方法来源125.2.3 监测时间及频次135.2.4 监测结果135.3 噪声监测145.3.1监测点位145.3.2 监测项目、方法和仪器145.3.3监测时间及频次155.3.4监测结果15六、质量保证和质量控制16七、环评批复落实情况17八、结论198.1 废水198.2 废气198.3 噪声198.4 固废19附件1 环评结论及建议21附件2 环评审批意见25附件3 验收监测通知单30附件4建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登
3、记表31青中(环验)字(QD2016)第121346号 第 32 页 共38页 一、前 言希杰(青岛)食品有限公司牛骨汤、牛肉汤干燥项目于2015年11 月投入试生产,配套建设的环保设施也同时投入运行。受希杰(青岛)食品有限公司委托,青岛中一监测有限公司负责对该项目进行环保设施竣工验收监测。根据莱西市环保局建设项目竣工环境保护验收监测通知单(西环验监字2016一号)的要求,于2016年12月进行现场踏勘,在查阅相关文件和技术资料上,于2016年12月对项目的生产废气、废水和噪声进行了现场监测,依据现场监测数据和相关资料编制了希杰(青岛)食品有限公司牛骨汤、牛肉汤干燥项目验收监测报告。二、验收监
4、测的依据1、建设项目环境保护管理条例(中华人民共和国国务院令253号)2、关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知(国家环境保护总局环发200038号)3、莱西市环保局关于希杰(青岛)食品有限公司牛骨汤、牛肉汤干燥项目环境影响报告表的批复(西环审2015144号)4、希杰(青岛)食品有限公司牛骨汤、牛肉汤干燥项目环境影响报告表(南京科泓环保技术有限责任公司 2015.5.6)5、建设项目竣工环境保护验收监测通知单(西环验监字2016一号)6、希杰(青岛)食品有限公司委托验收监测合同。三、建设项目工程概况3.1 工程基本情况3.1.1 工程所处地理位置及现状本项目位于莱西市经济技术
5、开发区黄河路16号。项目地理位置示意图见图3-1。希杰(青岛)有限公司北 图3-1 项目地理位置示意图3.1.2 工程规模及内容该项目总投资352.84万元,环保投资10.5万元,项目占用厂区土地面积为528平方米,建筑面积528平方米,项目建设内容主要为:(1)于现有厂区内新建生产车间1座,建筑面积528平方米,并于车间内建设1条牛骨汤、牛肉汤干燥生产线。(2)将现有2台燃油蒸汽锅炉(均为6t/h)中的1台停用,另外1台改造(即对锅炉内部结构进行改造以满足燃气需要)为燃气蒸汽锅炉为本项目融化保温环节提供蒸汽热源,同时新建1台燃气导热油锅炉(2t/h,RS70)为本项目喷雾干燥提供导热油热源。
6、项目建成后,年新增牛肉粉及牛骨粉调味品500吨。项目年工作40天,三班制,人员由现有人员调配,不新增。图3-2 项目平面位置示意图3.2 项目原辅材料及主要生产设备项目主要原辅材料见表3-1,项目主要生产设备见表3-2。表3-1项目主要原辅材料序号名称年用量备注1牛肉油脂(固态,含水约30%)320t项目使用的牛骨油脂、牛肉油脂均为外购进口,桶装2牛骨油脂(固态,含水约40%)490t表3-2项目主要生产设备所属工段设备名称数量融化保温阶段卧式保温罐2台均质阶段均质机1台喷雾干燥阶段立式喷雾干燥机1台冷却阶段风冷机1台筛分阶段筛分机1台包装阶段包装机1台其他输送机若干物料泵若干燃气导热油锅炉(
7、2t/h,RS70)1台3.3 工艺简介主要生产工艺如下:图3-3 工艺流程图项目工艺流程比较简单,具体工艺流程环节如下:(1)融化保温:该过程首先是由人工将牛肉油脂(含水率30%)和牛骨油脂(含水率40%)放入专用的融化保温罐然后封闭保温罐,此时将蒸汽通过管道通入保温罐夹层对罐内物料进行融化保温,温度控制在约70左右,即保证油脂由固态变为液态即可,不需加热至沸腾。(2)调配:该过程主要是将纯水按比例要求经管道加入到融化保温罐内对物料进行稀释,以满足生产需要。(3)均质:该过程主要是将调配好的浆状物料自保温罐通过管道引入封闭式均质机内,然后启动均质机往复式加压设施在内部形成气动压力,扰动液态物
8、料使其更为混合均匀。(4)喷雾干燥:该过程主要是经均质后浆液由管道输送至喷雾干燥机顶部,经顶部高速旋转喷头向下喷射形成雾化,同时开启塔内鼓风系统将冷风吹入喷雾干燥机配套的热交换设施,即冷空气与热导热油进行热交换形成热风吹入喷雾干燥机内,热空气与雾化物料同向行进以使雾状的物料干燥去除水分成型(粒状)。干燥产生的水汽与干燥成型的粒状物料共同通过喷雾干燥机收料管道进入二级旋风分离设施,通过旋风分离设施筛选以得到所需粒度的物料,筛选出的物料(即成品粉料)经旋风分离设施下方进入风冷设施,其中未被收集的少量物料及干燥产生的水汽经旋风分离设施顶部的管道进入配套的除尘设施(多管+水雾喷淋)处理。(5)风冷:该
9、过程是喷雾干燥处理后的颗粒物料经管道送至冷却设施(管道式)内进行冷却降温,同时可进一步去除物料中所含水分,经降温处理后的颗粒物料通过管道送入筛分机进行筛分。其中冷却过程主要是通过设置在冷却设施(管道式)一端的鼓风机将外环境冷空气送入,利用冷空气与颗粒物料接触将其所带有的热量经热交换后带走,实现物料的冷却降温,同时冷却机设有吸风装置以加强冷却机内空气流动性提高冷却效率,另一方面也在冷却机内实现负压状态,避免了冷却过程产生的废气(粉尘)自进出料口溢出,另冷空气对颗粒物料进行降温的同时,部分物料粉尘也随冷空气进入喷雾干燥配套除尘设施(多管+水雾喷淋)进行物料粉尘回收处理。(6)筛分:该过程主要是利用
10、专用滚筒式筛分机对风冷后的物料进行筛分处理,随着滚筒的转动物料相互碰撞挤压形成颗粒状,同时利用筛网将合乎要求的颗粒物料筛选出(一般物料粒径0.6mm),筛选出的粉料通过螺旋输送送至包装机,较大的渣料(粒径大于0.6mm的粉料及块料)经筛分机物料收集斗回收。(7)包装:该过程是将筛分后的粉料经封闭式管道输送进入包装机,然后利用专用包装袋分装后进入成品库存储。3.4 主要污染物来源及治理措施 3.4.1废水部分(1)项目生产过程中除辅助设备外其他各类生产设备(主要为保温罐、均质机等)及中间罐等需定期进行清洗,产生清洗废水。(2)项目除尘设施用水循环使用,但为保证除尘效果,需定期排放,会产生除尘器排
11、放废水。(3)融化保温蒸汽排水:项目融化保温罐采用蒸汽夹层保温,产生的蒸汽冷凝水。生产废水经厂区内现有废水系统收集后与生活废水进入市政污水管网,委托莱西市姜山污水处理厂进行处理。3.4.2 废气部分废气:项目废气主要为喷雾干燥、风冷环节产生物料粉尘;蒸汽锅炉及导热油锅炉燃气废气(主要为烟尘、SO2及氮氧化物)。(1)粉尘废气项目均质后的物料进入喷雾干燥机内进行喷雾干燥,该过程会有粉尘产生。项目喷雾干燥后的物料在风冷过程会有粉尘产生。为减轻项目粉尘对周围环境的影响,上述环节产生的粉尘经收集后通过管道进入配套的1套除尘设施(多管+水喷淋)进行处理,经处理后的粉尘经管道通过风机引至1根15m的排气筒
12、排放。图3-4 喷雾干燥排气筒(2)锅炉废气(主要为烟尘、SO2及氮氧化物)蒸汽锅炉废气 项目本次将现有1台6t/h燃油蒸汽锅炉,改造(即对锅炉内部结构进行改造以满足燃气需要)为燃气蒸汽锅炉,主要为生产过程中提供蒸汽热源,锅炉燃料为天然气。该蒸汽锅炉产生的烟气通过15m高的排气筒排放。图3-5 蒸汽锅炉排气筒导热油锅炉废气项目新上1台2t/h燃气导热油锅炉,主要为生产过程中提供导热油热源,锅炉燃料为天然气。该蒸汽锅炉产生的烟气通过15m高的排气筒排放。图3-6 导热油炉排气筒3.4.3 噪声项目噪声主要为均质机、喷雾干燥机、风冷机、筛分机、包装机及各类水泵、风机等设备噪声。为减轻或避免项目营运
13、期间噪声源对其及周围环境造成影响,对重点产噪设备采取相应措施:及时更换噪声设备的基础减振垫,确保减振垫减振效果;对产噪设备如质机、喷雾干燥机、风冷机、筛分机、包装机等设备加强维护,对各类水泵加强减振垫、隔声罩等防护措施,确保各类正常运转;系统风机排风处安装消声器,风机拟安装在已有隔振、隔声和通风散热的全封闭隔声罩内,使风机及隔振隔声装置成为一个整体;厂方除应保证采取的隔声、减震等措施切实落实外,还应注意车间门、窗、玻璃要完好无缺,以保证必要降噪效果。3.4.4 固废项目固废主要是筛分渣料;除尘设施回收物料粉尘;废弃导热油;废包装材料(废编织袋等);新增污水站污泥;生活垃圾。(1)筛分渣料、除尘
14、设施回收物料粉尘、污水站新增污泥等固废收集后送城市垃圾场处理。(2)废包装材料(废编织袋等)经收集后由固定厂家回收综合利用。(3)导热油锅炉定期更换的废弃导热油属于危险固废,集中收集后与厂区内指定固废暂存场所暂存,危险废物贮存严格按照GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准及修改单中的规定执行,存放于防腐、防漏容器中,密封存放,定期送具备危险废物处理资质单位处理。生活垃圾集中收集至垃圾箱内,定期外运至城市垃圾处理厂。四、验收监测评价标准本次验收监测的评价标准采用环评批复时的标准。即:4.1 该项目燃气锅炉及导热油炉废气中烟尘、SO2、NOX、烟气黑度执行山东省锅炉大气污染物排放标准(D
15、B 37/2374-2013)中表2标准要求以及山东省环境保护厅关于进一步明确我省锅炉大气污染物排放控制要求的通知(鲁环函2014420号)中相关要求。 该项目喷雾干燥、风冷工艺产生的物料粉尘执行山东省固定源大气颗粒物综合排放标准 (DB37/1996-2011)表2中新建企业及其他工业其他尘源最高允许排放浓度限值,粉尘排放速率执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中颗粒物(其他)二级排放限值。 4.2 该项目废水中污染物排放浓度执行污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)表1中B级标准要求4.3厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008)2类声环
16、境功能区标准。执行标准及监测项目标准值见表4-1。 表4-1 验收监测采用的标准及其标准限值序号标准名称及其类别污染物名称排放浓度限值废水1污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)pH6.5-9.52化学需氧量500mg/L3氨氮45mg/L4悬浮物400mg/L5动植物油100 mg/L废气1山东省锅炉大气污染物排放标准(DB 37/2374-2013)中表2标准要求以及山东省环境保护厅关于进一步明确我省锅炉大气污染物排放控制要求的通知(鲁环函2014420号)中相关要求烟尘20SO250NOX150烟气黑度1级2山东省固定源大气颗粒物综合排放标准 (DB37/1996-2011)
17、表2中新建企业及其他工业其他尘源最高允许排放浓度限值颗粒物303粉尘排放速率执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中颗粒物(其他)二级排放限值排放速率3.5kg/h噪声1工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008)中3类声环境功能区标准昼间65dB(A)夜间55 dB(A)五、监测内容 现场监测时,该公司验收项目生产正常,负荷在75%以上,各污染防治设施运行正常,根据建设项目竣工环境保护验收监测通知单(西环验监字2016一号)要求和现场勘察该项目具体情况,本次验收监测内容如下:5.1 废水5.1.1 监测点位于该项目污水总排污口布设1个监测点位,监测点位见图5-1。 废
18、水监测点位 图5-1 废水监测点位图5.1.2 监测项目、方法与方法来源监测项目、方法与方法来源见表5-1。表5-1 监测项目、方法及方法来源监 测 项 目监 测 方 法方 法 来 源pH玻璃电极法GB/T6920-1986化学需氧量重铬酸盐法GB/T 11914-1989氨氮纳氏试剂分光光度法HJ 535-2009悬浮物重量法GB/T 11901-1989动植物油红外分光光度法HJ 637-20125.1.3 监测时间及频次 于2016年12月13日、14日连续监测两天,每天监测三次。5.1.4 监测结果废水水质监测结果见表5-2。表5-2 废水水质监测结果单位:mg/L(pH除外) 时间项
19、目12月13日12月14日第一次第二次第三次均值或范围第一次第二次第三次均值或范围pH总排污口7.897.857.917.89-7.917.797.767.817.76-7.81化学需氧量2231393145304239氨氮8.988.777.988.5810.29.019.959.72悬浮物2629212519243125动植物油2.343.183.543.022.773.464.013.41注:化学需氧量检出限为10 mg/L;氨氮的检出限为0.025mg/L;悬浮物的检出限为4 mg/L,动植物油的检出限为0.04 mg/L。化学需氧量总量:35mg/L710t/a10-6=0.025t
20、/a氨氮排放总量:9.15mg/L710t/a10-6=0.007t/a5.2 废气 5.2.1 监测点位在该项目导热油炉排气筒(01#)、燃气蒸汽锅炉(02#)、喷雾干燥排气筒(03#)各布设1个有组织监测点位,监测点位见图5-2。03#01#02# 有组织监测点位图5-2 废气监测点位图5.2.2 监测项目、分析方法与方法来源表5-3 监测项目、分析方法及方法来源监测项目 监测方法方法来源检出限二氧化硫HJ/T 57-2000定电位电解法2.86mg/m3氮氧化物HJ/T 693-2014定电位电解法2.05mg/m3颗粒物GB/T 16157-1996重量法0.01mg/m3烟气黑度HJ
21、/T 398-2007林格曼烟气黑度图法1级5.2.3 监测时间及频次于2016年12月13日、14日连续监测两天,每天监测三次。5.2.4 监测结果5.2.4.1导热油炉废气监测结果见表5-4,燃气蒸汽锅炉监测结果见表5-5,喷雾干燥塔监测结果见表5-6。表5-4 导热油炉废气监测结果 监测项目导热油炉监测结果2016.12.132016.12.14123最大值123最大值标干废气量 m3/h11201023972112010188349521018含氧量13.613.213.413.613.213.313.513.5烟尘实测浓度mg/m30.290.370.210.370.400.250.
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