年产30万吨铜冶炼工程一吸塔、二吸塔、干燥塔、一吸塔循环泵槽、二吸塔循环泵槽、干燥塔循环泵槽、成品酸中间槽及干吸地下槽【三塔五槽】施工方案.doc
《年产30万吨铜冶炼工程一吸塔、二吸塔、干燥塔、一吸塔循环泵槽、二吸塔循环泵槽、干燥塔循环泵槽、成品酸中间槽及干吸地下槽【三塔五槽】施工方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《年产30万吨铜冶炼工程一吸塔、二吸塔、干燥塔、一吸塔循环泵槽、二吸塔循环泵槽、干燥塔循环泵槽、成品酸中间槽及干吸地下槽【三塔五槽】施工方案.doc(48页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程-硫酸干吸工段非标设备 1 1. 工程概况工程概况 1.1 工程概况工程概况 1.1.1 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程硫酸干吸工段非标设备包括:一吸塔、二 吸塔、干燥塔、一吸塔循环泵槽、二吸塔循环泵槽、干燥塔循环泵槽、成品 酸中间槽及干吸地下槽(简称三塔五槽)。 1.2 工程的主要内容工程的主要内容 1.2.1 一吸塔一台,设备总高度 18.650m,壳体内径 714010,设备由不同 材质材料组拼而成,设备总重 57.517t。 1.2.2 二吸塔一台,设备总高度 15.245m,壳体内径 614010,设备由不同 材质材料组拼而成,设备总重 42.199t
2、。 1.2.3 干燥塔一台,设备总高度 14.595m,下部塔体内径 714010、上部塔 体内径 54908,设备由不同材质材料组拼而成,设备总重 42.747t。 1.2.4 一吸塔循环泵槽一台,设备总长度 13.612m,壳体内径 324210,设备 由不同材质材料组拼而成,设备总重 14.971t。 1.2.5 二吸塔循环泵槽一台,设备总长度 10.612m,壳体内径 324210,设备 由不同材质材料组拼而成,设备总重 11.799t。 1.2.6 干吸塔地下槽一台,设备总长度 2.74m,壳体内径 324210,设备由不 同材质材料组拼而成,设备总重 4.587t。 1.2.1 成
3、品酸中间槽一台,设备总长度 2.880m,壳体内径 542010,设备由 不同材质材料组拼而成,设备总重 11.142t。 1.2.1 干燥塔循环泵槽一台,设备总长度 10.612m,壳体内径 324210,设 备由不同材质材料组拼而成,设备总重 11.783t。 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程-硫酸干吸工段非标设备 2 1.3 工程条件工程条件 1.3.1 三塔五槽非标设备,属常压容器设备,制安技术要求较高,部分设备 双向有球形以及碟形封头,设备制作、组装、安装的难度较大,并且三塔 五槽设备材质复杂焊接难度大,塔内花板制安要求精度高。 1.4 工程特点工程特点 1.4.1 该工程即三塔五槽非
4、标设备工程,全部为圆形设备,设备制作安装的 精度要求较高、设备直径大、高度高,无法制成整体运输,必须在车间内 分片加工,并预拼装,做好标记分片运往安装现场进行组装,八台设备内 全部为耐酸砖衬里设备。 1.4.2 设备壳体以及外形构造,主要由封头、筒体、花板、球型底、人孔、烟 气进出口、碟型封头底座等构件组成。 1.4.3 该工程即三踏五槽非标设备,其外型和材质与 1998 年我方施工的贵冶二 期硫酸车间非标设备三塔四槽相同,这样给施工带来了很多方便之处. 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程-硫酸干吸工段非标设备 3 2. 施工前准施工前准备备 2.1 技技术术准准备备 2.1.1 主要执行标准 J
5、B/T4735-1997 钢制焊接常压容器 HGJ29-90 砖衬里化工设备 GB985-88 焊接接头形式与尺寸 HGJ45-91 法兰标准 GB1225-76 焊接检验、包装和标记 GB983-76 不锈钢焊条 JISB2222 法兰标准人孔标准 HG21515-95 法兰标准 JB4730 探伤标准 2.1.2 进行图纸自审、设计院技术交底及图纸会审,领会设计意图。编制加工 工艺、切割焊接工艺,完成对班组的技术交底和施工图的指导。 2.2 材料准材料准备备 根据施工详图,提出准确的主材计划、辅材计划,交供应部门按期保质 供应。 2.3 工机具以及工机具以及设备设备准准备备 根据施工详图,
6、提出工机具以及设备的数量及其用量,交供应部门按期 保质供应。详细准备见表 1: 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程-硫酸干吸工段非标设备 4 本工程本工程辅辅材、工机具使用材、工机具使用计计划表划表 表 1 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 1碳钢焊条E4303 5kg90029 钢丝绳 637 15m200 2碳钢焊条E4303 4kg90030 钢丝绳 637 17M200 3不锈钢焊条E316L 4kg40031 钢丝绳 637 19m100 4不锈钢焊条E316L 3.2kg40032卡环15-40个40 5不锈钢焊丝4kg15033竹架板 块
7、 200 6不锈钢焊剂260kg20034三角架见方案个200 7不锈钢焊条A312 4kg20035 圆钢 12t0.2 8碳 精 棒6盒25036架管48t5 9砂轮片180片6037行车20t5t台4 10砂轮片100片5038龙门吊10t 50t台 各 1 11橡皮管 1 m10039剪板机Q11-132500台1 12槽钢10#-20#t240半自动切割机CG-30台3 13钢板=6-16t441等离子切割机CG-40台2 14焊管Dg32t0.242卷板机台1 15油漆刷 4 把20043铁水平尺1/100把2 16 细钢丝 0.5M20044交流弧焊机BX3-500台20 17氧
8、气标准瓶瓶30045直流弧焊机AX-500台5 18乙炔标准瓶瓶15046空压机0.6m3台3 19琴线 细 M20047摇臂钻床50台1 20石笔合4548钢板吊夹1t1t4 21粉笔合1049钢板吊夹3t3t4 22记号笔支2050千斤顶10t个2 23煤油kg3051手拉葫芦2t台10 24石灰Kg5052电脑测厚仪DTH-H 型台2 25破布kg1053红外线烘箱2YH-6 型台2 26枕木根5054宽座角尺L=300个2 27角钢756t1.555宽座角尺L=500个2 28 钢丝绳 637 13m20056汽车吊100t台1 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程-硫酸干吸工段非标设备 5
9、 本工程本工程辅辅材、工机具使用材、工机具使用计计划表划表 表 1 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 57汽车吊35t台1 58平板汽车18t台1 59榔头4P把4 60榔头16P把2 61 经纬仪 台2 62水准仪台1 63钢卷尺20m把2 64钢卷尺5m把10 65撬棍500mm根20 66撬棍1500mm根20 67信号旗红、绿面4 68 镀锌铁丝 8#Kg200 69口哨个4 70工字钢20#-2#T4 71卷台台1 72 垫铁 757510 块 300 73 垫铁 10020020 块 100 74砂纸3# 张 200 75雨蓬布6m6m
10、 块 6 76安全带副20 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程-硫酸干吸工段非标设备 6 3 施工施工组织组织机构建立机构建立 3.1 建立施工建立施工组织组织管理体系管理体系 为保证本制作安装工程的顺利施工,应建立起完整、有效运行的施工组 织管理体系。 3.2 建立建立质质量保量保证证体系体系 为满足施工全过程的质量控制,确保产品质量,应建立完整、有效的 质量保证体系。 项目经理 项目副经理 供应组 机动组 质量组 施工组 安全组 计量组 铆焊二班 铆焊三班 油漆班 辅助综合班 铆焊一班 项目经理 主任工程师 供应组 机动组 施工组 质量组 计量组 铆焊二班 铆焊三班 油漆班 综合班 铆焊一班
11、江铜年产 30 万吨铜冶炼工程-硫酸干吸工段非标设备 7 4. 劳动劳动力力组织组织以及施工管理人以及施工管理人员员配配备备 4.1 制作安装施工管理人制作安装施工管理人员员的配的配备备 4.1.1 制作配备施工工长一人,施工技术工程师 1 人,施工质量检验员 1 人, 施工安全员 1 人。 4.1.2 安装配备施工工长 1 人,施工技术工程师 1 人,施工质量检验员 1 人, 施工安全员 1 人。 4.2 制作制作劳动劳动力力组织组织 制作计划二个铆焊班,一个喷砂油漆班,一个辅助综合班,共计 56 人 铆焊一班:铆工 8 人,焊工 10 人,起重 2 人 铆焊二班:铆工 8 人,焊工 10
12、人,起重 2 人 油漆班:除锈、油漆工 10 人 综合班:行车工 5 人,钻孔 1 人 4.3 安装安装劳动组织劳动组织 安装计划一个铆焊班,一个架子油漆班、一个综合班,合计 38 人。 铆焊一班:铆工 8 人,焊工 10 人,起重 2 人 油漆、架子班:油漆工 8 人,架子工 4 人 综合班:机、电维修 2 人、司机 4 人 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程-硫酸干吸工段非标设备 8 5 施工施工进进度安排度安排 施工进度按合同工期 90 天进行安排。具体安排见施工进度安排进度表。 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程-硫酸干吸工段非标设备 9 6 非非标设备标设备制作工制作工艺艺 制作工制作工艺总
13、艺总流程流程 6.1 材料材料 6.1.1 钢材以及焊接材料 钢材型号主要采用 Q235-A、316L,钢材应有质量证明书,当对钢材 的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。钢材表面 质量应符合全国现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定: a 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该 钢材厚度负偏差的 1/2。 b 当钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准规定的 A、B、C 级。 c 不锈钢钢材材料应符合 YB541-70、YB542-70, 不锈、耐酸及 不起皮钢厚、薄钢板技术条件。 碳钢之间的焊接采用焊条 E4303,碳钢与不锈钢之间的焊接采用 E309MoL ,不
14、锈钢之间的焊接采用焊条 E316L。 6.1.2 防腐涂料 设备油漆:红丹防锈漆两层(喷砂除锈)。 边缘加工零件加工组装成型材料检验放样、号料、切割 组装成型焊接和检验制孔预拼装 除锈涂装复号成品半成品验收型设备、部件检验编号记录 检验标识 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程-硫酸干吸工段非标设备 10 6.2 放放样样、号料和切割、号料和切割 6.2.1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨 边和铣平加工余量。 6.2.2 焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表 面应将熔渣和氧化皮清除干净。 6.2.3 切割后的断口上不得有裂纹和大于 1mm 的缺棱
15、,对于切割停火接头和 放炮造成大于 2mm 的缺棱必须补焊修磨平整。 6.2.4 花板、管板采用等离子切割,必须待对接焊缝焊完之后再进行割圆, 花板上开孔必须保证圆度,且用角磨机打磨光圆孔。 6.3 边缘边缘加工加工 所有的筒体板焊接坡口尺寸、花板焊接坡口尺寸应按焊接工艺要求 进行加工。 6.4 封封头头加工加工 6.4.1 球形封头利用胎膜具在压力机上压制成型,成型后的最小壁厚不得小 于图样厚度的 85%。 6.4.2 碟型封头成型后的最小壁厚不得小于图样厚度的 90%。 6.4.3 封头的加工允许偏差符合下页表 2 的要求: 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程-硫酸干吸工段非标设备 11 表
16、2 公 称 直 径 800800-12001300-16001700-24002600-30003200-40004200-6000项目 允 许 偏 差 无折边球 型封头 222.53333.5 碟型、椭圆 型封头 2345668 最大最小 直径偏差 e 246891011 表面局部 凸凹量 c 2344444 直边高度 允许偏差 -3-+5 曲面高度 允许偏差 46312162025 封头全高 偏差 5556778 6.5 筒体板加工筒体板加工 6.5.1 筒体板材质为 Q235-A,采用半自动切割机下料、切割坡口,筒体板的 长度不应小于 1000mm,宽度不应小于 500mm;气割前将钢材
17、切割区域表 面的铁锈、污垢等清除干净。 6.5.2 筒体板下料后的长度允许偏差1.5mm,宽度1.0mm,对角线2mm。 6.5.3 五台泵槽的筒体直接在卷板机上分段卷成圆筒,点牢固后抽出。 6.5.4 三塔五槽的筒体分块卷制,卷制成型后的弧板放在弧型托架上(如下 图): 弧型托架简图 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程-硫酸干吸工段非标设备 12 =26mm的钢板四块 形成后的花、管板 6.5.5 卷制成型后的弧型筒体板用弧型样板检查,间隙不应大于 2mm。 6.6 花、管板加工花、管板加工 6.6.1 花、管板的材质为 316L,=26mm,由四块钢板拼制而成,只有三条纵 焊缝。 6.6.2
18、花、管板的焊接采用半自动埋弧焊,具体焊接方法见焊接工艺。花、管 板的施工在结构厂车间操作平台上进行。 6.6.3 钢板拼接焊接完毕后的花、管板经检查合格后,利用空气等离子切割法 进行精切圆板,然后再根据图样切割法兰接管孔,再进行接管(316L)与花、 管板的焊接。即花、管板的整个加工顺序为:钢板切割坡口、拼装、焊接、调 平、划线割圆、划线割孔、短管焊接、精调。具体切割、焊接见焊接工艺。 6.6.4 花、管板成型后必须整平,起平面度公差值为10mm,在除雾元件垫 片的安装区域的不平度公差值为:任意相邻螺栓孔之间不超过 1mm,任 意三个相邻螺栓孔之间不超过 2mm,且水平度不超过 3mm。拼接焊
19、缝必 须 100%射线探伤,符合 JB4730 规定中的级为合格。 6.7 法法兰兰加工加工 6.7.1 法兰的加工按压力容器法兰标准的规定。 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程-硫酸干吸工段非标设备 13 6.7.2 角钢法兰制作允许偏差符合下列规定: a 直径允许:7mm b 表面不平度:4mm c 最大最小直径之差:8mm d 主筋不垂直度:2.5mm e 宽度允差:+3mm、-2mm 6.7.3 法兰表面不得有凹凸、毛刺等缺陷,对接焊缝应打磨光滑。 6.8 设备设备底板加工底板加工 6.8.1 为补偿焊接收缩、槽底板的切割直径应比设计直径大于 1.5-2/1000。 6.8.2 底中幅板宽
20、度不小于 500mm,长度不应小于 1000mm。 6.8.3 底板对接焊缝采用埋弧自动焊,纵向接头用夹具,防止变形(如下页图 示),正面开坡口焊接完毕后,反面用碳弧刨清根,角磨机打磨后再进行焊 接,全部焊缝焊接完毕后,局部凹凸变形不应大于变形长度的 2%,且不 超过 30mm。 6.8.4 底板焊缝超声波探伤安 JB1152-73,检查结果级为合格。 6.9 设备预设备预拼装以及拼装以及组组装成型装成型 6.9.1 一吸塔循环泵槽、二吸塔循环泵槽、干燥塔循环泵槽、成品酸中间槽 及干吸地下槽在车间内制造、组装成整体。卷制成型的筒体在钢平台上依 次点焊拼装好。 拼装好后的筒体放置到转台上,利用转
21、台慢慢转动,由几名焊工同时 完成焊接工作.筒体与封头焊缝采用双面焊,最后中间一条焊缝采用单面 焊双面成型的方式进行焊接. 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程-硫酸干吸工段非标设备 14 6.9.2 一吸塔等设备的弧板放在托盘上后吊置结构厂外的大龙门吊底下进 行拼装。需要在龙门吊底下搭设一个操作平台,结构形式如下图:搭设后 的平台表面必须平整,且用水平仪测量合格方可施工。 底板接头焊接组装夹具 方楔 25 5 R3 25 200 10 底板 4060 4560 45 20 65 方楔 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程-硫酸干吸工段非标设备 15 6.9.3 成品酸中间槽及干吸地下槽直接在平台上预拼制成
22、整体后再拆开编 号,如下图,其拼、组装方式及方法同于一吸收塔等三塔。 =10钢板 I 20# I 20# 15000 7000 操作平台 拼装的泵槽 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程-硫酸干吸工段非标设备 16 6.9.4 一吸塔、二吸塔、干吸塔筒体预拼装 6.9.4.1 三塔的预拼装在大龙门吊下的平台上进行,由散片弧板拼成圆筒体,经 检验合格后编号拆开包装运往现场。 6.9.4.2 首先在平台上画出筒体的内、外圆周线,用导向夹具固定筒体位置,沿 圆周方向相隔 400-500mm,点焊好.如图示: 钢平台 底板 筒体 角钢圈 盖板 底板 侧板 侧板导向用夹具 400-500 800-1000 江
23、铜年产 30 万吨铜冶炼工程-硫酸干吸工段非标设备 17 6.9.4.3 然后将散片弧板吊到拼台上预拼装,纵向接头拼接采用槽钢式夹具对 口,如图: 1000 12 200 55 110 蹄铁 R10 210 圆头销 纵向接头夹具 28 5012050 12 定位板槽钢10# 江铜年产 30 万吨铜冶炼工程-硫酸干吸工段非标设备 18 侧板间距拉近夹具 100 210 100 22 角钢件75756 10040 M20 拉近螺栓 16 侧板 6.9.4.4 纵焊缝的对口错边量 b 应不大于 10%S,且不大于 3mm,如图: 6.9.4.5 侧板对口处的间隙采用拉近夹具,如图: 6.9.4.6
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 三塔五槽 年产 30 万吨铜 冶炼 工程 一吸 二吸塔 干燥塔 循环 成品 中间 地下 施工 方案
链接地址:https://www.31doc.com/p-2190342.html