年产32万吨消失模铸造项目可行性研究报告(149页甲级资质设计院编制极品推荐!!!)--155403258.doc
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1、绝蛾砀搐酆鞫八纟吐在僧艾竖潦计捱嬖宾墚菖羹打某某有限公司爬锭柱淞蹇熹贫卷郸坞胬年产32万吨消失模铸造项目盼撕昭羼薅捍幸碧赴碲綦可行性研究报告醛颍哑屮庋辰阶龋罄垴远匹矍墒盛镊碎纩早刹着篡唱拥苇冷眠综格矛疵膺阌酾睇鹃氯塾吭宅斥剂画敕睐决歹旰爆煌曙颛顶摁瞎凭馁貅疖钰犬蚧泫掩青椐惟弁婷溲睹藐孔梭吁第很篡踺牛鲱眷锝咯獒考搬据拯呐蘑黝狂搿苍怍幄莳所烁埯闪赢知噘危揆夯悼林棵蛋獭苌茄蝣藜纲呤珍庀屿蕾冽泥筏现导探咸楚麈某某冶金设计院铟撬鬲妊氟体侥迓骠蛟侣二00九年2月日撙唪浜箦传开颢稆硇埙1、总论沾箍古歧谣倡哭熊诏踌驵1.1概述斧檎绡址悚破瘿谔玄胞替1.1.1 项目名称、承办单位及负责人攥甍问吩侵咯鹅圉累罂裢项
2、 目 名 称: 年产32万吨消失模铸造项目苕黉猴宥篡锯阔龙盔监瘀项目承办单位: *业有限公司芾贝夹茶仲孀茈莶喘氖企业法人代表: 趸裒蚌蚣烘穸荠吲慑茄皤项 目负责 人: 水愫围魁浅池泌砬鞋景覃项目建设地点: *省*团XXX村结瘙笏神佚绉宣甍娟伟僬1.1.2 企业概况及发展优势课粱瘫肿谏浩爹蟾嵩裢灵1、企业基本情况枇骈湛冬冒狱荀蜮董迷吵*某某铸业有限公司始建于2001年,系民营独资企业,位于*省*团某某村。公司成立十年来,艰苦创业、大胆开拓,靠质量闯市场,靠规模上效益,靠管理上水平,靠联合促发展,使公司在不长的时间内,实现了从冶炼到消失模铸造的跨越,并成功取得了高炉铁水炉前连铸自主创新工艺的新突破
3、,取得了较大的经济效益和社会效益,产值、利税等主要经济技术指标实现较大幅度的增长,现拥有固定资产3200万元。作为*发展较早的冶炼铸造企业,曾为*的经济发展做出了应有的贡献。先后被*市、*授予“劳动模范”、“先进个人”、 “模范纳税大户”“调整产业结构先进企业”等称号。俄观濠耵朐渊仗习骞致昆目前公司铸造、粗加工、检验、测试设备齐全,拥有众多的高级技术和管理人员,具有自主开发、设计、生产和检测的能力。公司潮模、树脂沙、消失模工艺生产线,体现了小批量、多品种、多规格的生产模式和机动灵活高效的经营特色,以满足不同客户对产品多样性的要求。高炉和电炉相结合的高炉炉前熔炼铸造工艺,使产品浇铸温度和成分得到
4、有效稳定的控制。菝起陛簇录碘钔初尜绳嗑公司辖区被*规划为十一五“消失模铸造园区”。2005年顺利通过ISO9000国际质量体系认证,2006年取得对外贸易经营进出口权,为中国农业银行AA级信用单位。行政氛围和谐,质量体系健全。檎整碣姿锐市挖汗凄肖襟2、项目优势炙募床膻鲛娌潢赢嗄欤廊 地域优势笏吹教犯锘擦赢蝶苋鲎缲公司地处汾西与洪洞交界处,距南同蒲铁路赵城、霍州火车站15km,距横贯*南北的大运公路10公里,大运高速公路16公里,南同蒲铁路13公里,太原机场200公里,距天津港600公里。交通运输便利。钰咚玫骄叔怪蜉钾瘳藩叻 资源优势裼纡庋铪朕揶槲资图竞纾*矿产资源十分丰富、铁矿石、肥气动力煤、
5、焦炭、石灰石就地取材,物美价廉、有着得天独厚的铸造行业成本优势。周边二峰山、塔儿山有丰富的铁矿资源。公司2004年新架一条10KV专用供电线路,保证24小时持续供电正常,且电价便宜。主要原辅材料以及劳动力有很大的竞争优势。高炉生铁属低硫,低磷产品,生铁构造不易发生冷热脆,成品率高,易加工的特点,不仅适用于普通的铸造,而且适用于精密机械产品铸造。噶跏桓镘悟哙乱巴乃哌梓 科技优势拶窨坜炬卫居缶准菽滥寻公司现有从事几十年专业铸造、专业机加工人才,有完善的产品质量保证体系,先进的理化检测手段,经过专业培训的熟练工人,并与西安理工大、太原理工大等大专院校建立了长期人员培训、产品研制开发、技术合作等一系列
6、产学研保证体系。志琊傅妃妞磔硎仨圹脓遮 产业优势填邱臃钥阑疙奶彩郴燠鍪实现高炉炉前连铸,低中高档产品搭配,符合国家产业政策,符合市场经济、全球经济的竞争趋势,项目得到各级政府部门的支持。韬虬锨炽菪芍逶闫伊饯堆1.2项目提出的背景及建设的必要性蔡巽室钓褛腑病耱腓截裟1.2.1项目提出的背景膛饰盐磷侧郝漂楂生诳航近年来,*省经济结构调整风起云涌,传统产业新型化、新型产业规模化在结构调整中被率先提了出来,并成为发展方向。传统的煤、焦、铁产业在一个新的平台上迅速扩张,清洁生产和产业延伸的需求让铸造这个在*具有悠久历史的行业在经济结构调整中蓬勃发展。一批起点高、规模大、水平高的民营企业脱颖而出,成为这个
7、行业的生力军,也成就了铸造这个老行业一道全新的风景线。了矮胂阈器容痰扰巡砂瘛铸造业是*的传统产业,在*省大约有2000多年的历史,特别是在晋城的阳城、阳泉的平定和*等地铸造业历史悠久。随着各大跨国公司的经营规模和市场份额不断扩大,生产高水平零部件和重工业配套产品的“中场产业”快速发展,产品生产大规模向低劳动力成本转移。*作为曾经的机械工业大省,在发展铸造业上有着明显的优势,一方面是劳动力成本优势;另一方面是煤焦、电力、铝钒土、生铁等储量丰富的资源优势;三是研发力量的优势,一些技术在国内相关领域都处于领先地位。在这种情况下,地处内陆的*成了这种产业转移的最好接收地带。憬杏萘翁鼗鬏貉喉从恩表1.2
8、.2项目建设的必要性期今麦果耦镰臬戤鼯竭温1、行业发展的需要阵鱼逮昃毂益铀娘尉足壬我国历史上曾创造过铸造业的灿烂辉煌。夏商周三代青铜器的精美绝伦至今令世人惊叹。铸造行业是机械制造业的重要组成部分,对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用。但目前我国铸造行业的技术装备水平与国外相比有很大的差距,它严重制约着国民经济的发展。铸造是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、机械制造等支柱产业的基础,而先进的铸造技术则是先进制造技术的重要内容。有关统计数据表明,2002年以来,我国铸件产量已连续6年位居世界第一。虽然我国铸件产量已经跃居铸造大国,但从综合质量、材质结构、成本、能耗、效益和清洁生产等方面
9、来看远非铸造强国。我国的铸造企业约有24000家,与发达国家相比企业多,专业化程度低,集约化程度低,劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出10吨,个别劳动生产率高的为30吨,而美国、德国则为46吨到60吨,日本为60吨到85吨,差距是明显的。我国平均每厂年产铸件500多吨,而日本则为4700吨,德国为4300吨,美国为4280吨。并且国内有80%厂家以生产中、低档普通铸件为主,产品尺寸精度差,外表质量粗糙,生产效率低,劳动强度大,环境污染严重。这与国内、外愈来愈高的铸件质量要求有较大的差距,而且严重影响了铸件的大批量出口,即使勉强出口也会因其铸件内部各种缺陷给中国铸件产品带来名誉上的损害。呓案
10、茅嘉悯粢崂胎齄虬脾为了保证铸件尺寸精度和内部组织的一致性、致密性,同时提高生产效率,国内有相当一部分专业铸造厂家纷纷采用了先进的生产设备和技术,其中包括引进先进的造型生产线,以缩小在生产工艺手段上与国际同行之间的差距。肢硼瞠威供礞毋进久鳐忌为提高我国以及*省铸造业整体水平,扩大出口和满足市场发展的需要,引进先进生产设备对传统产业进行技术革命,其龙头带动作用也是不可低估的;不仅能带动*铸造工业从传统产业向现代化铸造的根本转变,带动*铸造工艺技术在总体上向高新技术领域迈进,带动*铸造产业与国际市场接轨,并且能促进国际市场竞争由国内化、省内化向国际化竞争转变,从而带动*煤、焦、铁资源优势向财富优势转
11、化,自身优势向行业优势辐射,向集约化合作的市场优势转化,最终形成上下一体的产业链,并带动相关产业共同繁荣。询岐哩奂宸卦滞撵踢奁刀2、企业发展的需要念泡詹住触飞翘焦跽甘猷*某某铸业有限公司是近年来崛起于*以冶炼铸造加工一体化的民营企业。目前公司年产生铁2万吨,年产多功能磨介、机床配件、机械配重件等铸件10000吨。根据国家冶金局199840号关于2002年底淘汰或关闭100m3以下高炉文件精神和县政府确定的“调整结构、压缩长线、提高质量、增加效益、淘汰落后、加快进步”淘汰落后工艺的,压缩总量,“关小上大”,对全县炼铁行业结构调整改造的原则,100m3以下小高炉均属关闭对象,于2003年11月底前
12、全部关闭。晕塄儒综肠薨抖榭发柜扬随着新技术发展进步,为了企业长远发展,改变单一产品、小作坊局面,为了在市场占有一席之地,必须把企业做强、做大,上规模、上档次,向高科技企业转型,这已成为公司上下的共识。为使生铁产品逐步就近转化,变资源优势为财富优势,根据市场分析,公司决定扩大的消失模铸造生产规模,生产机械配重件、机床件、矿用磨介等产品。几年来公司在利用高炉铁水炉前连铸取得了很大的成果,积累了丰富的经验,但随着高炉的关闭,铸造就成为无米之炊。为确保公司内部产品规模和环保产业的匹配平衡,为了贯彻国家经贸委关于控制总量、优化结构、提高冶金工业发展和效益的精神和实现国家冶金工业局淘汰落后工艺技术装备的决
13、定,在综合分析研究了国内外需求状况,国家产业政策,环保政策等有关走向的基础上,结合公司现状,决定淘汰小高炉,原地扩建380 m3高炉并扩大消失模铸造规模。这不仅符合国家环保产业政策,取得增产不增污,增产要减污的效果,同时也是公司深化产业结构,确保企业内部产品规模和环保产业的匹配平衡的需要,对完善公司资源综合利用,发展规模经济和环保经济,为公司实现装备的现代化、大型化、自动化,整体推进企业的技术进步,创造坚实的基础。鳇国评遴鹣杜咄菥泵支蟪该项目投产后,产品拟出口美国、伊朗、日本等地。同时积极开辟新的国内市场,努力占领及扩大市场份额,逐步提高产品档次,积极适应新的国际环境变化,努力壮大企业规模和竞
14、争实力,扩大出口创汇的能力,是公司不懈追求的长远目标。珉岳输字冽辱瘩鞭粒挨割项目工程投产后,使资源和能源得到很好利用,可有效减轻环境污染,具有良好的环境效益。同时项目实施后可以解决当地部分人员就业问题,对增加当地农民收入,带动当地经济的发展,具有良好的经济效益、社会效益。本项目立足于国内外市场,发展经济增长点,有非常有利的条件和发展前景,既适时又十分必要。刺菰筒鞍狨棱踱琳儇翟薅1.3 设计依据及范围构恨省酬莱蕻礅四毪烊蟓1.3.1 设计依据羚墚粥毙禀十放共桶谶匦 *某某铸业有限公司与*省冶金设计院签定的可行性研究报告设计合同。些蕲熘吃拒剀虑娃机造敦 *某某铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配
15、套380m3高炉炉前连铸项目可行性研究设计委托书。即郊屎晃罱馄翊蠛督禚猡 *市经济委员会“关于*某某铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套380m3高炉炉前连铸项目立项的批复”。使消滥龋史鲕呸八绕喁混 *供电分公司关于*某某铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套380m3高炉炉前连铸项目供电方案的批复文件。舱菪轺凿洇孟义鲒噩谋腈 *水利局会关于*某某铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套380m3高炉炉前连铸项目生产用水的申请的批复文件。锗衰赫箕篾随樊帜钥甑煅 *环保局关于*某某铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套380m3高炉炉前连铸项目污染物排放总量控制指标批复。粒忧安鸠箔谎书辍
16、赊糅浮 *人民政府关于用地的证明。撙缏哽枝小螓戬果畚椤嚅 *市人民政府关于*某某铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套380m3高炉炉前连铸项目使用土地的批复。下酒哈驼碑镯篓昶磉隋柚1.3.2 编制范围剽浠锑燧咕嘉埃苟报补吊根据设计委托,设计内容包括一座380m3高炉, 62m2烧结、32万吨/a消失模铸造车间、23MW热电站等生产及生产辅助设施。杌寿矛静哗箬劐憾山腽臁(1)工厂设计:堀叵辂梗助耖烁农糙搏瘟厂区内从原辅料场开始至铁水运往铸铁车间铸造成合格铸件为止的工艺、总图运输、采暖通风除尘、给排水、电气、通信、仪表自动化、土建、机修化验、供热及节能、消防、环保、劳动安全与工业卫生。办公和生
17、活辅助设施不包括在本次可研范围。鸲敕扉崔郅磺獐鸡袁噍镊(2)非标设备设计;薏猞永诧冶眈外铁膀冤饰(3)投资估算和经济效益分析。汝按祗援悻淡绔嗣柔孤雇1.4 指导思想和设计原则迸裥鞍鸵蒎讯卣簧联榱悯 认真贯彻落实国家产业政策及国家经委关于控制总量、优化结构,淘汰落后工艺技术装备和提高冶金工业发展质量和效益的精神,提高公司生产工艺技术装备水平,以适应冶金行业的整体要求,把*某某铸业有限公司32万吨消失模铸造及配套380m3高炉建成高产、优质、低耗并有良好经济效益的铸造厂,促进公司发展生产,提高整体效益,适应市场竞争的思想。醣帽例骂务碌姹哇拇窗谣 采用先进、可靠、适用、经济、成熟的新设备、新技术以及
18、精料、高温、高压等先进的冶炼工艺以及高炉中频炉铁水热装消失模炉前连铸工艺,在国内同类规模企业是领先水平,为实现高炉优质、高产、低耗、长寿提供保证。仓垦糁戋桔颥舷乜失蛙氽 根据公司的实际情况精心设计、合理组织。水噢笏鲠撩某羁骛挤封阌 总图布置、工艺流程力求作到布局合理,物流顺畅,充分利用现有场地,并考虑尽可能利用原有生产及生产辅助设施。圆髀蝤凉牧瀹颂仑伞榔张 设计以节约投资为准则,在保证工艺需要的前提下,尽量减少固定资产投入,工程造价不高于国内同类型厂,能减则减,能省则省。帻腴蕊俾双粤舱雄腓苋绋 重视环境保护、节能降耗,加强劳动安全措施,关心职工的安全和工业卫生防护,认真贯彻“三同时”原则,使工
19、程“三废”达标排放,保护人类赖以生存的环境。坂钱扶歃偷籼悭兰晟捍嗪1.5 工程建设条件贡惹滴蜕睫迎哂肉掸扔雇1.5.1 原料及燃料供应督眍炔鲱祓疬枯礞皮囚可380m3高炉建成投产后,年产生铁42.56万吨。约需焦炭20.13万吨,可由周边诸多焦化厂供应。父瞧蔌路魑绞哇犴蚴拮榛扩建62m2带式烧结机,年产烧结矿达61.5万吨,年需含铁原料50.2万吨,部分由当地解决,不足部分需进口。薷钕镟纱忱颈遍坭涸扒锘铸造建成投产后,年产铸件32万吨,约需聚苯乙烯塑料900吨。 饴瑕堪诎邸佻柑亩淹徕卮高炉、烧结、铸造使用的辅助材料石灰石、白云石、铸造砂等,当地资源十分丰富,供应不存在任何问题。忪煅捣鬓刮祀犊膏
20、饥涟俣1.5.2 供电莒锬综蜒潮体裹敲篾渤粲扩建后预计全厂用电设备安装容量为19000KW,工作容量为9710KW。根据业主提供的资料,新架10KV线路完全可以满足扩建后生产、生活用电需要。艚惊蠡馄挤箢坑磕忱钝岂1.5.3 供水 荇菽蜮钪恻镜亢痖伞门蚶根据甲方提供的有关资料,生产、生活用水为地下水;厂区现有一眼300mm深井,预计工程建成后,工程新水用量总计为150m3/h,能满足生产用水需要。 舰弯庠茏撸职游司遮跆阂1.5.4 交通运输瞒畴绰闪审睛靥衡耄楸胛公司距横贯*南北的大运公路10公里,大运高速公路16公里,南同蒲铁路13公里,太原机场200公里,距天津港600公里,交通运输较为便利。
21、炝鲕掌剞萌崂吨莫碜谲辔1.6 拟建规模及产品方案葩束棒碰列酴能酤防巷蠓拟建规模为年生产铸件32万吨,其中多功能矿用磨介10万吨,特大中型机械配重20万吨,30万台件机械壳体和机床配件。岷嗒颌啃伛黔尽薹坝讹蜣产品方案:阴掖驰昴残沧佣薄闭参殁电梯、油田配重件,机械轮船压舱配重件、电厂、矿山、耐磨件、机床配件、 汽车、工程车中档铸件。颂伶叫典犭怅楝掷轲浅蛱1.7 烧结技术装备水平朕伉摅咂罄逵纪一倮窘瓷(1)采用合理先进的烧结工艺流程,应用小球烧结、燃料分加技术。与普通烧结矿质量相比,FeO约可降低1-2%,还原性好,强度高,利用系数可提高10-20%,燃料消耗降低10-20%。诏慷洞盥唳拓珈绻廪絮苁
22、(2)采用自动重量配料,以提高配料精度;采用生石灰强化烧结技术,以提高烧结矿的产量和质量;采用62m2带式烧结机,具有占地面积小,冷却效果好的特点;冷却矿筛分整粒,分出冷返矿和烧结机铺底料;除尘系统选用高效主抽风机等节能设备,做到高产、优质、节能,满足高炉生产需要,为达到环保标准创造有利条件。芏鼎弓久蹋弩池毡徘原舭(3)主要设备选用经过考验的先进可靠设备。带式烧结机、抽风环冷机、混料机等都是借鉴同类企业使用过的产品或在类似厂取得使用经验,加以改进的设备。丬鹬诵氘患弛铡丞衍忑苹(4)电气控制及自动化达到国内同类厂先进水平。生产工艺流程集中连锁设备采用PLC组成的DCS控制系统,按工艺流程划分系统
23、,在主控楼操作站对全厂进行监视、操作,并与各远程站进行数据通讯。鼯晌槊铫夏眍繇幕肓胂蚕(5)环境保护。烧结产生的废气、粉尘经过除尘器除尘后排放浓度小于100mg/m3,满足国家排放标准;生产水全部闭路循环使用,生产污水零排放。庭维龟忖紫敫蚜扔伉醋抢1.8 炼铁工艺及主要技术特征枪昆飞垸次骨庇瑜飞虻砍根据*某某铸业有限公司的实际情况,本着先进、经济、实用的原则,380m3高炉采用国内现有同类型高炉先进实用的技术和工艺,部分系统有所提高,具体特征如下:磙搋盯能直叼粮唠杠哜绢(1)精料措施:熟料率95%,综合入炉品位57%,烧结矿和球团、原矿在槽下分散筛分、分散称量;焦炭分散筛分,集中称量;适搜甯踅
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