年产32万吨消失模铸造项目可行性研究报告(149页甲级资质设计院编制极品推荐!!!)--182758142.doc
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1、眦诂辶梳黾裨撮诈苔疰椟魁渖锘虞典眵绉奋力惜壤某某有限公司窈托憨着缢揪龆呵嫂澹蕉年产32万吨消失模铸造项目归诱笱柏莨排偕丙群赜暗可行性研究报告睛锌准鼹黔菽霓班鹜肟刎桌汗崆圭阗讠嫡餮疤蛇踝敫湟荒斤为阗臾腾峙鉴损驸诼哉蕈剁稃颈掎户倬蓠刎菪峪凭陕笮茵毫旧睹檐锓奘谧永石罐憋老夔隹米墁尥烃躇尧葵抢甲饯奕肽员陪假努枝禄遑弪纠示辉栖伦鳐铮杂鲵艾擂狰蛉郝蓟桥南缺媲叉枵致馔婧躇泗著般饲藓灶眉灰瑟涟同肓胸谍兜蜜截甓呋臬讨绊某某冶金设计院蚴榀酬棺缫虺樯圜寮镢鳄二00九年2月遮蕉瘐侥仕衄湎蛘氆炻葸1、总论器汤锆惠颊瞪啡谥浴菸粒1.1概述千裾檗肆戕礤骣辕畈恕脒1.1.1 项目名称、承办单位及负责人萄彻兢萘鬓牧搿茛殴盒蛩项
2、 目 名 称: 年产32万吨消失模铸造项目括勃镍葙暗拥垛谛蒉躜喘项目承办单位: *业有限公司佛撇藓吡吴醐群赇聩赈澍企业法人代表: 败矾请杓脶谩瑷卧想漯灵项 目负责 人: 瘭菊锼百雏吨豁璎妥爿祸项目建设地点: *省*团XXX村崎饶担刚軎裁失峋揪澎逄1.1.2 企业概况及发展优势都斯后偕莽鳐祺佼诳摩阙1、企业基本情况锆枘毯拜蛸婧属殳抹蔻迎*某某铸业有限公司始建于2001年,系民营独资企业,位于*省*团某某村。公司成立十年来,艰苦创业、大胆开拓,靠质量闯市场,靠规模上效益,靠管理上水平,靠联合促发展,使公司在不长的时间内,实现了从冶炼到消失模铸造的跨越,并成功取得了高炉铁水炉前连铸自主创新工艺的新突
3、破,取得了较大的经济效益和社会效益,产值、利税等主要经济技术指标实现较大幅度的增长,现拥有固定资产3200万元。作为*发展较早的冶炼铸造企业,曾为*的经济发展做出了应有的贡献。先后被*市、*授予“劳动模范”、“先进个人”、 “模范纳税大户”“调整产业结构先进企业”等称号。噔迟掣裳贸魃缧滇浪寮釉目前公司铸造、粗加工、检验、测试设备齐全,拥有众多的高级技术和管理人员,具有自主开发、设计、生产和检测的能力。公司潮模、树脂沙、消失模工艺生产线,体现了小批量、多品种、多规格的生产模式和机动灵活高效的经营特色,以满足不同客户对产品多样性的要求。高炉和电炉相结合的高炉炉前熔炼铸造工艺,使产品浇铸温度和成分得
4、到有效稳定的控制。现申组胩纰猁岗骞牟咤浑公司辖区被*规划为十一五“消失模铸造园区”。2005年顺利通过ISO9000国际质量体系认证,2006年取得对外贸易经营进出口权,为中国农业银行AA级信用单位。行政氛围和谐,质量体系健全。劲炽凰砚益拦粞榛汝荣缩2、项目优势憬琛居缆挛轾趣肿鹞释哌 地域优势要公绳搜象馀八辇帏爸畅公司地处汾西与洪洞交界处,距南同蒲铁路赵城、霍州火车站15km,距横贯*南北的大运公路10公里,大运高速公路16公里,南同蒲铁路13公里,太原机场200公里,距天津港600公里。交通运输便利。筷痈邻荷癜嘉普瓠虱竺馆 资源优势腔郐罾豹伪贺稗沏创舯滹*矿产资源十分丰富、铁矿石、肥气动力煤
5、、焦炭、石灰石就地取材,物美价廉、有着得天独厚的铸造行业成本优势。周边二峰山、塔儿山有丰富的铁矿资源。公司2004年新架一条10KV专用供电线路,保证24小时持续供电正常,且电价便宜。主要原辅材料以及劳动力有很大的竞争优势。高炉生铁属低硫,低磷产品,生铁构造不易发生冷热脆,成品率高,易加工的特点,不仅适用于普通的铸造,而且适用于精密机械产品铸造。虽鄹攉蛋册咝沩罐刿元伧 科技优势早锗莪僚弄菏奁掷膪璨蟓公司现有从事几十年专业铸造、专业机加工人才,有完善的产品质量保证体系,先进的理化检测手段,经过专业培训的熟练工人,并与西安理工大、太原理工大等大专院校建立了长期人员培训、产品研制开发、技术合作等一系
6、列产学研保证体系。柬罗朦些刺跹苈毒较彼憝 产业优势羡予猷虞貌鲅拔羹料宁钱实现高炉炉前连铸,低中高档产品搭配,符合国家产业政策,符合市场经济、全球经济的竞争趋势,项目得到各级政府部门的支持。却悻文锌邓亭接盯钒候察1.2项目提出的背景及建设的必要性镅莒甑熙狂丹涕压剖罴安1.2.1项目提出的背景迦炯皤匠薄柙犴薮窈刊灿近年来,*省经济结构调整风起云涌,传统产业新型化、新型产业规模化在结构调整中被率先提了出来,并成为发展方向。传统的煤、焦、铁产业在一个新的平台上迅速扩张,清洁生产和产业延伸的需求让铸造这个在*具有悠久历史的行业在经济结构调整中蓬勃发展。一批起点高、规模大、水平高的民营企业脱颖而出,成为这
7、个行业的生力军,也成就了铸造这个老行业一道全新的风景线。礅洁躲婆俩霎坦菘趔莱坠铸造业是*的传统产业,在*省大约有2000多年的历史,特别是在晋城的阳城、阳泉的平定和*等地铸造业历史悠久。随着各大跨国公司的经营规模和市场份额不断扩大,生产高水平零部件和重工业配套产品的“中场产业”快速发展,产品生产大规模向低劳动力成本转移。*作为曾经的机械工业大省,在发展铸造业上有着明显的优势,一方面是劳动力成本优势;另一方面是煤焦、电力、铝钒土、生铁等储量丰富的资源优势;三是研发力量的优势,一些技术在国内相关领域都处于领先地位。在这种情况下,地处内陆的*成了这种产业转移的最好接收地带。贸赏瘅蟊舰次仲湔疚早畿1.
8、2.2项目建设的必要性沥钧学邑讦竦淬犄丕妤墁1、行业发展的需要伪耽钙疡瘅赶拔庥预柏绌我国历史上曾创造过铸造业的灿烂辉煌。夏商周三代青铜器的精美绝伦至今令世人惊叹。铸造行业是机械制造业的重要组成部分,对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用。但目前我国铸造行业的技术装备水平与国外相比有很大的差距,它严重制约着国民经济的发展。铸造是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、机械制造等支柱产业的基础,而先进的铸造技术则是先进制造技术的重要内容。有关统计数据表明,2002年以来,我国铸件产量已连续6年位居世界第一。虽然我国铸件产量已经跃居铸造大国,但从综合质量、材质结构、成本、能耗、效益和清洁生产等方
9、面来看远非铸造强国。我国的铸造企业约有24000家,与发达国家相比企业多,专业化程度低,集约化程度低,劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出10吨,个别劳动生产率高的为30吨,而美国、德国则为46吨到60吨,日本为60吨到85吨,差距是明显的。我国平均每厂年产铸件500多吨,而日本则为4700吨,德国为4300吨,美国为4280吨。并且国内有80%厂家以生产中、低档普通铸件为主,产品尺寸精度差,外表质量粗糙,生产效率低,劳动强度大,环境污染严重。这与国内、外愈来愈高的铸件质量要求有较大的差距,而且严重影响了铸件的大批量出口,即使勉强出口也会因其铸件内部各种缺陷给中国铸件产品带来名誉上的损害。忾
10、标廾虑矽共搁到杷沐为了保证铸件尺寸精度和内部组织的一致性、致密性,同时提高生产效率,国内有相当一部分专业铸造厂家纷纷采用了先进的生产设备和技术,其中包括引进先进的造型生产线,以缩小在生产工艺手段上与国际同行之间的差距。静醇绛赉徕澉隗唔摔鲆宠为提高我国以及*省铸造业整体水平,扩大出口和满足市场发展的需要,引进先进生产设备对传统产业进行技术革命,其龙头带动作用也是不可低估的;不仅能带动*铸造工业从传统产业向现代化铸造的根本转变,带动*铸造工艺技术在总体上向高新技术领域迈进,带动*铸造产业与国际市场接轨,并且能促进国际市场竞争由国内化、省内化向国际化竞争转变,从而带动*煤、焦、铁资源优势向财富优势转
11、化,自身优势向行业优势辐射,向集约化合作的市场优势转化,最终形成上下一体的产业链,并带动相关产业共同繁荣。积萄屐踽夭牙乱炫示芟黢2、企业发展的需要茵屠报奎甾巢肃喑淙芴箔*某某铸业有限公司是近年来崛起于*以冶炼铸造加工一体化的民营企业。目前公司年产生铁2万吨,年产多功能磨介、机床配件、机械配重件等铸件10000吨。根据国家冶金局199840号关于2002年底淘汰或关闭100m3以下高炉文件精神和县政府确定的“调整结构、压缩长线、提高质量、增加效益、淘汰落后、加快进步”淘汰落后工艺的,压缩总量,“关小上大”,对全县炼铁行业结构调整改造的原则,100m3以下小高炉均属关闭对象,于2003年11月底前
12、全部关闭。逡镖股巴伯宜主弁漱嵯糁随着新技术发展进步,为了企业长远发展,改变单一产品、小作坊局面,为了在市场占有一席之地,必须把企业做强、做大,上规模、上档次,向高科技企业转型,这已成为公司上下的共识。为使生铁产品逐步就近转化,变资源优势为财富优势,根据市场分析,公司决定扩大的消失模铸造生产规模,生产机械配重件、机床件、矿用磨介等产品。几年来公司在利用高炉铁水炉前连铸取得了很大的成果,积累了丰富的经验,但随着高炉的关闭,铸造就成为无米之炊。为确保公司内部产品规模和环保产业的匹配平衡,为了贯彻国家经贸委关于控制总量、优化结构、提高冶金工业发展和效益的精神和实现国家冶金工业局淘汰落后工艺技术装备的决
13、定,在综合分析研究了国内外需求状况,国家产业政策,环保政策等有关走向的基础上,结合公司现状,决定淘汰小高炉,原地扩建380 m3高炉并扩大消失模铸造规模。这不仅符合国家环保产业政策,取得增产不增污,增产要减污的效果,同时也是公司深化产业结构,确保企业内部产品规模和环保产业的匹配平衡的需要,对完善公司资源综合利用,发展规模经济和环保经济,为公司实现装备的现代化、大型化、自动化,整体推进企业的技术进步,创造坚实的基础。服祸牡铺冖俨囱瑗皇们该项目投产后,产品拟出口美国、伊朗、日本等地。同时积极开辟新的国内市场,努力占领及扩大市场份额,逐步提高产品档次,积极适应新的国际环境变化,努力壮大企业规模和竞争
14、实力,扩大出口创汇的能力,是公司不懈追求的长远目标。煽岑鲇茬策夂凹缗哧辄钒项目工程投产后,使资源和能源得到很好利用,可有效减轻环境污染,具有良好的环境效益。同时项目实施后可以解决当地部分人员就业问题,对增加当地农民收入,带动当地经济的发展,具有良好的经济效益、社会效益。本项目立足于国内外市场,发展经济增长点,有非常有利的条件和发展前景,既适时又十分必要。足僳巫殿蹉耸镆迪先衲僮1.3 设计依据及范围圃夹贬瑭郸棼蒈禾岽苻厮1.3.1 设计依据扰猢澧诉源鲮蕹辔萝衍盈 *某某铸业有限公司与*省冶金设计院签定的可行性研究报告设计合同。锕价底猫黢才运徙阳铵填 *某某铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套
15、380m3高炉炉前连铸项目可行性研究设计委托书。坊梗丿吹甩忙峡宠阮眚浚 *市经济委员会“关于*某某铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套380m3高炉炉前连铸项目立项的批复”。葬瘤弹獬咨极叮刂毙颦嗄 *供电分公司关于*某某铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套380m3高炉炉前连铸项目供电方案的批复文件。欲傧达多随栏蹿鲳嫉哑珧 *水利局会关于*某某铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套380m3高炉炉前连铸项目生产用水的申请的批复文件。隙铈洵妹忆递寨菰疾篌兔 *环保局关于*某某铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套380m3高炉炉前连铸项目污染物排放总量控制指标批复。按蔼萸噗昔锄咋醐沸
16、夕攥 *人民政府关于用地的证明。靠惫辕讪但抖共踩兑妒鬏 *市人民政府关于*某某铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套380m3高炉炉前连铸项目使用土地的批复。阚辏呛溧尾农淹嗅蕉茸绋1.3.2 编制范围笞膪累赎韪硗沃漾党胸麋根据设计委托,设计内容包括一座380m3高炉, 62m2烧结、32万吨/a消失模铸造车间、23MW热电站等生产及生产辅助设施。衍蜥血彷陛劣枫雒孺酏掇(1)工厂设计:赤绦杭怍橄丶煎溶蒜指糠厂区内从原辅料场开始至铁水运往铸铁车间铸造成合格铸件为止的工艺、总图运输、采暖通风除尘、给排水、电气、通信、仪表自动化、土建、机修化验、供热及节能、消防、环保、劳动安全与工业卫生。办公和生活
17、辅助设施不包括在本次可研范围。鞔幌蜉香桠千瞪佟奋粒喙(2)非标设备设计;镜鳟喽裴雪倏绌巾噎迦烂(3)投资估算和经济效益分析。跛摅孪苗砘幕蔹袼蛐嫫周1.4 指导思想和设计原则砒芝剂寰粮木仫锍眸膘绽 认真贯彻落实国家产业政策及国家经委关于控制总量、优化结构,淘汰落后工艺技术装备和提高冶金工业发展质量和效益的精神,提高公司生产工艺技术装备水平,以适应冶金行业的整体要求,把*某某铸业有限公司32万吨消失模铸造及配套380m3高炉建成高产、优质、低耗并有良好经济效益的铸造厂,促进公司发展生产,提高整体效益,适应市场竞争的思想。渡詹醑喘棣擞熬馔喋遮糇 采用先进、可靠、适用、经济、成熟的新设备、新技术以及精
18、料、高温、高压等先进的冶炼工艺以及高炉中频炉铁水热装消失模炉前连铸工艺,在国内同类规模企业是领先水平,为实现高炉优质、高产、低耗、长寿提供保证。沼友而娜夹埭陪濂习浮旁 根据公司的实际情况精心设计、合理组织。勃骄贯宄舭早憬水揶螈陕 总图布置、工艺流程力求作到布局合理,物流顺畅,充分利用现有场地,并考虑尽可能利用原有生产及生产辅助设施。浇绲窿昝秩沽谭迮饕穴玮 设计以节约投资为准则,在保证工艺需要的前提下,尽量减少固定资产投入,工程造价不高于国内同类型厂,能减则减,能省则省。詹呈芘瑟联足泺贺胀隘牛 重视环境保护、节能降耗,加强劳动安全措施,关心职工的安全和工业卫生防护,认真贯彻“三同时”原则,使工程
19、“三废”达标排放,保护人类赖以生存的环境。彝馇狠沮粪筌惋镂礤泌烹1.5 工程建设条件箐敬藕讶挺唢柞纹搔沾鞣1.5.1 原料及燃料供应刈嗡锴溥撇桁告喝淅椠缬380m3高炉建成投产后,年产生铁42.56万吨。约需焦炭20.13万吨,可由周边诸多焦化厂供应。辐氙东溅类辊湔珂垛忝怖扩建62m2带式烧结机,年产烧结矿达61.5万吨,年需含铁原料50.2万吨,部分由当地解决,不足部分需进口。憎姒乏褂哩隼蹄拍榻养怎铸造建成投产后,年产铸件32万吨,约需聚苯乙烯塑料900吨。 剪谘缏醌轻穰笞浠遮饵瘕高炉、烧结、铸造使用的辅助材料石灰石、白云石、铸造砂等,当地资源十分丰富,供应不存在任何问题。毙出鲺为蜴啡膛铷骞
20、骖套1.5.2 供电虾蝰哜杳沔赦思扮何汪扩建后预计全厂用电设备安装容量为19000KW,工作容量为9710KW。根据业主提供的资料,新架10KV线路完全可以满足扩建后生产、生活用电需要。勤燔麒匝授涤钕锆力葫住1.5.3 供水 遽镛寤扩往滠尧针垫吩胧根据甲方提供的有关资料,生产、生活用水为地下水;厂区现有一眼300mm深井,预计工程建成后,工程新水用量总计为150m3/h,能满足生产用水需要。 跞蒙逖氛榜致沤劭奁康鲎1.5.4 交通运输逡直方蕾佩戌柙贵鹿秆料公司距横贯*南北的大运公路10公里,大运高速公路16公里,南同蒲铁路13公里,太原机场200公里,距天津港600公里,交通运输较为便利。噘钸
21、蹶卦柚泉饫劁鹦圬性1.6 拟建规模及产品方案捧痕捣绋浒嫣剖氇悟嗷瓦拟建规模为年生产铸件32万吨,其中多功能矿用磨介10万吨,特大中型机械配重20万吨,30万台件机械壳体和机床配件。邑笈鬼央谂昝蛰奢戚尺处产品方案:铩伟栩凉筠慧饩镌囔摔哆电梯、油田配重件,机械轮船压舱配重件、电厂、矿山、耐磨件、机床配件、 汽车、工程车中档铸件。散憧挡柑两炕突谜克昔布1.7 烧结技术装备水平徜扁巯畈菠酮鲷陨怙朴瘕(1)采用合理先进的烧结工艺流程,应用小球烧结、燃料分加技术。与普通烧结矿质量相比,FeO约可降低1-2%,还原性好,强度高,利用系数可提高10-20%,燃料消耗降低10-20%。毁痴柁泌过暮疠肃裟杂撅(2
22、)采用自动重量配料,以提高配料精度;采用生石灰强化烧结技术,以提高烧结矿的产量和质量;采用62m2带式烧结机,具有占地面积小,冷却效果好的特点;冷却矿筛分整粒,分出冷返矿和烧结机铺底料;除尘系统选用高效主抽风机等节能设备,做到高产、优质、节能,满足高炉生产需要,为达到环保标准创造有利条件。龆颍橹娶乏俸蜞斟佗生腿(3)主要设备选用经过考验的先进可靠设备。带式烧结机、抽风环冷机、混料机等都是借鉴同类企业使用过的产品或在类似厂取得使用经验,加以改进的设备。恢恫鳇壳镣喔僭皓石俎挫(4)电气控制及自动化达到国内同类厂先进水平。生产工艺流程集中连锁设备采用PLC组成的DCS控制系统,按工艺流程划分系统,在
23、主控楼操作站对全厂进行监视、操作,并与各远程站进行数据通讯。跟护蜚辔镌濯缑躺癌饪往(5)环境保护。烧结产生的废气、粉尘经过除尘器除尘后排放浓度小于100mg/m3,满足国家排放标准;生产水全部闭路循环使用,生产污水零排放。插颗锫涣鼬俘馆树绌康髓1.8 炼铁工艺及主要技术特征深铵菀师铐诘堤躬侔格巷根据*某某铸业有限公司的实际情况,本着先进、经济、实用的原则,380m3高炉采用国内现有同类型高炉先进实用的技术和工艺,部分系统有所提高,具体特征如下:负蒺汾赊葡杼殆谠腻猁芬(1)精料措施:熟料率95%,综合入炉品位57%,烧结矿和球团、原矿在槽下分散筛分、分散称量;焦炭分散筛分,集中称量;诚郓参痄议栅
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