年产35万吨热镀铝锌硅钢板、25万吨彩涂板建设项目环境影响补充报告》.doc
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1、年产年产 35 万吨热镀铝锌硅钢板、万吨热镀铝锌硅钢板、25 万吨万吨 彩涂板建设项目彩涂板建设项目 环境影响补充报告环境影响补充报告 (报批稿)(报批稿) 建设单位:建设单位:昆明华信金属材料制造有限公司昆明华信金属材料制造有限公司 环评单位:环评单位:云南新世纪环境保护科学研究院有限公司云南新世纪环境保护科学研究院有限公司 2016 年年 11 月月 昆明华信金属材料制造有限公司年产 35 万吨热镀铝锌硅钢板、25 万吨彩涂板建设项目环境影响补充报告 目 录 前言1 1 总则.8 1.1 编制依据8 1.2 环评执行标准及更新情况10 1.3 评价等级及评价范围15 1.4 环境保护目标1
2、8 2 原环评项目概况.20 2.1 项目基本情况20 2.2 工程建设内容22 2.3 环评批复及落实情况23 2.4 生产工艺及产污环节32 2.5 污染物产排情况39 2.6 环保措施49 2.7 环评结论53 3 工程内容变更情况.58 3.1 建设内容变更58 3.2 平面布置变更情况63 4 工艺流程及产排污变更情况.64 4.1 生产工艺变更64 4.2 产污环节变更70 4.3 环保措施变更情况74 4.5 原辅材料及燃料变更情况76 4.6 变更后污染物排放核算78 4.7 变更前后污染物排放情况对比90 5 项目区域环境质量现状变更情况.98 5.1 地理位置变化情况98
3、5.2 项目周边环境变化情况98 5.3 环境质量现状变更情况100 6 项目变更后环境影响分析.107 6.1 大气环境影响107 6.2 地表水环境影响113 6.3 声环境影响分析114 6.4 固废处置对环境的影响115 6.5 地下水环境影响分析116 6.6 环境风险分析118 7 环保对策措施、环保投资、竣工验收内容变更情况.121 7.1 环保对策措施121 昆明华信金属材料制造有限公司年产 35 万吨热镀铝锌硅钢板、25 万吨彩涂板建设项目环境影响补充报告 7.2 环保投资变更情况126 7.3 环保设施验收一览表127 8 总量控制指标变更情况.129 9 总结论.131
4、附件 附件 1 委托书 附件 2 原环评报告批复 附件 3 废水处理协议 附件 4 危废处置协议 附件 5 环境现状监测报告 附件 6 总量备案意见 附件 7 污水处理协议 附件 8 危废处置协议及交接单 附件 7 审核程序表 附件 8 年产 35 万吨热镀铝锌硅钢板、25 万吨彩涂板建设项目环境影响补充报告 技术评估会会议纪要 附件 9 技术评估会会议纪要修改意见对照 附图 附图 1 项目环境影响评价工作图 附图 2 原环评与现状环境保护目标对比图 附图 3 项目地理位置图 附图 4 项目原平面布置图 附图 5 项目现状平面布置图 附图 6 区域水文地质图 附图 7 区域地表水系图 附图 8
5、 卫生防护距离包络线 附件 9 地下水污染防控分区防渗示意图 昆明华信金属材料制造有限公司年产 35 万吨热镀铝锌硅钢板、25 万吨彩涂板建设项目环境影响补充报告 云南新世纪环境保护科学研究院有限公司1 前言前言 1、项目特点、项目特点 昆明华信金属材料制造有限公司年产 35 万吨热镀铝锌硅钢板、25 万吨彩涂板建 设项目(以下简称“本项目”)位于昆明海口工业园区内,占地面积 35 亩(23310 万 m2),建筑面积为 14300m2,总投资 16655.91 万元。建设规模为年产 35 万吨热镀铝 锌硅钢板及 25 万吨彩涂板。 建设单位于 2011 年 8 月 9 日委托云南省环境科学研
6、究院编制年产 35 万吨热镀 铝锌硅钢板、25 万吨彩涂板建设项目环境影响报告书,2012 年 10 月 12 日昆明市环 保局以昆环保复(2012)463 号,对本项目环境影响报告书进行了批复。该项目于 2013 年 1 月开工建设,2014 年 1 月建成投入运营。 在项目建设过程中,对部分工程内容和生产工艺进行了变更,致使项目工程内容、 生产工艺、产污环节、污染治理措施和污染物排放情况均与原环评报告及其批复要求 发生变化。因项目存在批建不符,以及项目投入运营后未进行环境保护竣工验收,昆 明市环保局 2016 年环保违法违规建设项目清理情况明细表中,将本项目列入了违法违 规项目,要求限期进
7、行违规整改。 根据环境保护法、环境影响评价法、建设项目环境保护条例、国务 院办公厅关于加强环境监督执法的通知(国办发201456 号)、环境保护办公厅 关于进一步做好环保违法违规建设项目清理工作的通知(环办监201646 号)、 云南省环境监察总队关于转发环境保护部进一步做好环保违法违规建设项目清理工 作的通知(云环监通201624 号),结合中华人民共和国环境影响评价法第二 十七条规定及环境保护主管部门的要求,项目变更内容应进行环境影响补充评价。 受建设单位的委托,云南新世纪环境保护科学研究院有限公司承担了本项目的环 境影响现状评价工作(委托书见附件一),编制昆明华信金属材料制造有限公司年
8、产 35 万吨热镀铝锌硅钢板、25 万吨彩涂板建设项目环境影响补充报告(以下建成 “补充报告”),供建设单位上报环保部门审查备案。 2、环境影响评价工作过程、环境影响评价工作过程 本项目于 2011 年 8 月 9 日已委托云南省环境科学研究院进行环境影响评价工作, 编制了年产 35 万吨热镀铝锌硅钢板、25 万吨彩涂板建设项目环境影响报告书, 2012 年 10 月 12 日昆明市环保局以昆环保复(2012)463 号对本项目环境影响报告书 昆明华信金属材料制造有限公司年产 35 万吨热镀铝锌硅钢板、25 万吨彩涂板建设项目环境影响补充报告 云南新世纪环境保护科学研究院有限公司2 进行了批复
9、(环评批复见附件二)。 该项目于 2013 年 1 月开工建设,2014 年 1 月建成投入运营。因项目建设过程中, 对部分工程内容和生产工艺进行了变更,根据环境保护法、环境影响评价法 及其他法律法规和部门管理的规定,受建设单位委托,云南新世纪环境保护科学研究 院有限公司承担本项目的环境影响补充评价工作,编制“补充报告”。 接受委托后,环评单位于 2016 年 10 月 24 日进行了现场踏勘,并结合项目的特点, 提供了环境影响现状评价工作所需的资料清单,制定污染物和环境质量监测方案。 根据收集的资料情况,环评单位参照昆明市环境工程评估中心发布的环境影响 补充报告编制要点,于 2016 年 1
10、1 月 10 日完成了“补充报告”(内审稿)的编制,并 完成了单位内部专家三级审核程序。 环评补充报告编制期间,对污染源和区域环境现状进行了补充监测,于 2016 年 11 月 15 日编制完成“补充报告”(送审稿),2016 年 11 月 23 日,昆明市环境工程评 估中心主持召开了“补充报告”技术评估会,根据技术评估会会议纪要及与会专家意见, 对“补充报告”进行了修改和完善,编制了昆明华信金属材料制造有限公司年产 35 万 吨热镀铝锌硅钢板、25 万吨彩涂板建设项目环境影响补充报告(报批稿),供建设 单位上报备案。 3、评价思路、评价思路 本项目原属于新建项目,2013 年 1 月开工建设
11、,因项目建设过程中,对部分工程 内容和工艺进行变更,需要进行环境影响补充评价,项目已于 2014 年 1 月建成投入运 营,环境影响补充评价总体思路如下: (1)对照原环评报告及其批复与项目实际建成情况,分析项目工程内容变化情况、 平面布置变化情况。 (2)根据实际运行情况污染物产污环节、污染治理措施,结合现状污染源监测结 果,分析项目污染物变化情况。找出存在的环境问题,提出补充整改措施。 (3)根据环保工程变更内容,结合污染物排放情况,给出项目变更后污染物总量 控制建议指标,及环境保护竣工验收和环境管理内容。 (4)根据污染物变化情况,结合环境质量现状监测,分析项目变更后,项目实际 运行期间
12、对环境的影响。从环境影响角度,给出项目变更是否可行的结论。 4、项目变化内容概况、项目变化内容概况 与原环评的建设内容相比,项目选址、产品规模、占地面积均没有发生变化,只 昆明华信金属材料制造有限公司年产 35 万吨热镀铝锌硅钢板、25 万吨彩涂板建设项目环境影响补充报告 云南新世纪环境保护科学研究院有限公司3 是对部分工程内容和工艺进行了变更,由此导致了生产工艺、产污环节和污染治理措 施的发生变化,项目变化主要内容如下: (1)工程内容及平面布置的变更 1)新增工程内容 与原环评报告工程内容对比,变更后项目增加包装材料制作车间、生产控制室、 脱脂配浆站、脱脂剂暂存库、盐酸池等辅助工程内容,增
13、加消防水池、消防泵房、发 电机房等公用工程内容。为满足项目生产需要,项目在实际建设过程中,对原环评中 的平面布置进行了调整。 2)取消工程内容 与原环评报告对比,变更后刷洗工艺由“碱刷洗+电解清洗”变更合并为“刷洗”工艺, 清洗液将原碱性脱脂剂变更为中性脱脂剂,脱脂洗液工作温度为常温,刷洗槽采用密 闭式不锈钢材质箱体,所以没有碱雾产生,故取消碱雾洗涤塔。 与原环评报告对比,变更后钝化工艺由“喷淋钝化”变更为“浸淋钝化”,钝化过程 中没有钝化液喷雾产生,三价铬酸浓度明显降低,钝化液的酸度也较低,且采用浸淋 挤干工作方式,只是有少量的钝化液挥发,故取消钝化铬酸雾洗涤塔。 (2)生产工艺变更 1)热
14、镀锌硅钢板生产工艺由原环评中的“上卷-开卷-切头-焊接-碱刷洗碱刷洗-电解清洗电解清洗- 水洗-热风干燥-退火还原-热浸镀-空气冷却-水淬冷却-热风干燥热风干燥-光整-热风干燥热风干燥-拉矫-钝 化-热风干燥-分切-卷曲-卸卷”变更为“上卷-开卷-切头-焊接-刷洗刷洗-水洗-热风干燥-退火还 原-热浸镀-空气冷却-水淬冷却-光整-拉矫-钝化-热风干燥-分切-卷取-卸卷”。 工艺过程取消了原环评报告中的“电解清洗、及水淬冷却和光整后续的热风干燥工 段”。 将原环评报告中的焊接后的“碱刷洗+电解清洗”两道工序变更为“刷洗”一道工序, 调整工艺流程。原环评报告中的碱刷洗工艺过程为:由喷头向行进中的冷
15、轧板上下两 面喷射碱性脱脂液,同时用聚丙烯刷进行刷洗,以除去原料冷轧钢板表面的油脂。出 口处用一对挤干辊挤压钢板表面,用于除去钢板表面残液。碱洗液温度为 6080, 采用电加热。变更后刷洗工艺中的清洗液将原碱性脱脂剂变更为中性脱脂剂,脱脂洗 液工作温度为常温,刷洗槽采用密闭式不锈钢材质箱体,所以没有碱雾产生,故取消 碱雾洗涤塔。 2)彩涂板生产工艺由原环评中的“上卷-开卷-切头-缝合-碱刷洗碱刷洗-热风干燥-化学辊 昆明华信金属材料制造有限公司年产 35 万吨热镀铝锌硅钢板、25 万吨彩涂板建设项目环境影响补充报告 云南新世纪环境保护科学研究院有限公司4 涂-热风干燥-初涂-热风干燥-精涂-热
16、风干燥-水冷-热风干燥热风干燥-分切-卷曲-卸卷”变更为: “上卷-开卷-切头-缝合-浸泡清洗浸泡清洗-热风干燥-化学辊涂-热风干燥-初涂-热风干燥-精涂-热 风干燥-水冷-分切-卷曲-卸卷”。 工艺中将原环评中的“碱刷洗”工段变更为“浸泡清洗”。取消了“水冷后的热风干燥” 工段。 原环评报告中的碱刷洗工艺过程为:由喷头向行进中的冷轧板上下两面喷射碱性 脱脂液,同时用聚丙烯刷进行刷洗,以除去原料钢板表面的油脂和灰尘。出口处用一 对挤干辊挤压钢板表面,用于除去钢板表面残液。碱洗液温度为 6080,采用电加 热。实际生产过程浸泡清洗工艺过程为:带钢连续进入脱脂洗液浸泡池,经转向辊进 入刷辊组进行刷
17、洗,除去原料钢板表面的油脂和灰尘。出口处用一对挤干辊挤压钢板 表面,用于除去钢板表面残液。脱脂洗液温度为 4060,采用焚烧炉尾气换热加热。 刷洗采用中性脱脂剂,清洗方式采用浸泡式清洗,没有碱雾产生,故取消碱雾洗涤塔。 3)钝化工艺由原环评报告中“由两对喷淋喷嘴向镀锌板两侧表面喷淋铬酸盐钝化由两对喷淋喷嘴向镀锌板两侧表面喷淋铬酸盐钝化 液液,以防止镀层板表面生白锈”,变更为“由两对导液管向镀锌板两侧表面浸淋铬由两对导液管向镀锌板两侧表面浸淋铬 酸盐钝化液酸盐钝化液,以防止镀层板表面生白锈”,由“喷嘴喷淋”变更为“导液管浸淋”,大 大降低了钝化液的挥发,避免铬酸雾的产生。 (3)主要原辅材料的变
18、化 1)原环评中的“碱刷洗碱刷洗”变更为“刷洗刷洗”和和“浸泡清洗浸泡清洗”,清洗液由原来的“碱性脱脂碱性脱脂 液液”变更为“中性脱脂液中性脱脂液”。 2)钝化工段使用的三价铬钝化液溶液组成发生了变化,原环评报告中钝化液组成 为:三价铬(以三价铬(以 Cr(NO3)3计)含量为计)含量为 0.1%,磷酸量为:,磷酸量为:0.003%。实际生产过程中, 将外购钝化液按 1:9 与水配制后,其中含硝酸铬 20g/l,组成为三价铬(以三价铬(以 Cr(NO3)3计)计) 为为 0.0125%0.05%,磷酸量为:,磷酸量为:0.003%。三价铬酸浓度明显降低。 (4)环保设施的变更 1)取消碱雾洗涤
19、塔 因项目设计和建设过程中,将原环评中的生产工艺进行有调整,原环评中的“碱刷 洗”变更为“刷洗”和“浸泡清洗”,刷洗洗液由原来的碱性脱脂液变更为中性脱脂液,脱 脂洗液工作温度为常温,刷洗槽采用密闭式不锈钢材质箱体,所以没有碱雾产生,故 取消碱雾洗涤塔。 昆明华信金属材料制造有限公司年产 35 万吨热镀铝锌硅钢板、25 万吨彩涂板建设项目环境影响补充报告 云南新世纪环境保护科学研究院有限公司5 浸泡式清洗也采用中性脱脂液,清洗过程中也没有碱雾产生,故取消碱雾洗涤塔。 2)取消钝化铬酸雾收集处理系统 项目变更后,钝化工艺发生了变化,实际生产使用的钝化液浓度也发生变化,变 更后三价铬酸浓度明显降低,
20、钝化液的酸度也较低,且采用浸淋挤干工作方式,钝化 液基本不挥发,故取消钝化铬酸雾洗涤塔。 3)取消含铬生产废水处理 原环评报告中,钝化系统为独立的循环体系,钝化液为循环使用,当铬酸浓度不 足量进行补充,当该液不能使用时,放置于专用的贮槽中进行干化处理或将沉清水打 入专用铬废水处理设施,处理后逐步回用于洗涤塔,不外排。洗涤塔喷淋水进入循环 水槽经专用铬废水处理设施后再返回洗涤塔使用。 项目变更后,钝化系统为独立的循环体系,钝化液为循环使用,当铬酸浓度不足 量进行补充,当该液不能使用时,按照危险废物处置的要求,委托有危险废物经营资 质的单位大地丰源环保有限公司进行处置,已签订有处置协议。 4)普通
21、生产废水处理规模变更 项目实际生产过程中,生产清洗废水先进行循环使用,当循环到一定时间,循环 水中的污染物浓度升高,不能满足生产时,才需进行处理,生产废水产生量大大降低, 平均约 38.5m3/d。因此,生产废水处理规模由原环评中 650m3/d 调整到 40m3/d。 6)生活废水处理措施的变更 原环评审批时,海口工业园区未配套建设污水管网和污水处理站(水质净化厂), 目前,海口污水处理站和配套管网均建成,项目生活废水经隔油池、化粪池处理后, 进入园区管网,送园区污水处理站(水质净化厂)处理,建设单位已与海口水质净化 厂签订了处理协议,同意本项目生活污水经处理满足接纳标准后,进入海口水质净化
22、 厂进行处理。 7)风险防范措施 原环评报告中,要求设置液氨事故废水池 100m3。初期雨水、消防事故废水收集 池 650m3。 项目设计时,因项目用地条件限值,且考虑到初期雨水、消防废水、罐区事故废 水同时发生的可能性较小,本项目共用事故池容积 120m2。废水经收集后,送生产废 水站处理。 昆明华信金属材料制造有限公司年产 35 万吨热镀铝锌硅钢板、25 万吨彩涂板建设项目环境影响补充报告 云南新世纪环境保护科学研究院有限公司6 8)新增废酸的处置 项目实际建设内容中,增设稀盐酸池一个,规格 1.8m(长)1.4m(宽) 2m(深),盐酸储量 5t,浓度 10%,用于浸洗镀沉没辊。盐酸一年
23、一换,废酸委托 有危险废物经营资质的单位大地丰源环保有限公司进行处置,已签订有处置协议。 5、关注的环境问题、关注的环境问题 本项目中实际采用的生产工艺及资料数据与原环评报告数据有一定偏差,补充报 告关注的环境问题主要有以下几个方面: (1)结合项目变更后项目实际生产情况及项目污染源监测,核实项目污染物排放 情况及采取的污染防治措施,找出存在的问题,提出补充对策措施。 (2)根据项目污染物排放情况,结合区域环境现状监测结果,分析项目运营对环 境的影响。 (3)根据污染物排放情况及污染治理措施,核算项目污染物排放总量。 6、补充报告主要结论、补充报告主要结论 (1)本项目选址位于昆明海口工业园区
24、内,占地面积 35 亩(23310 万 m2),建 筑面积为 14300m2,总投资 16655.91 万元。建设规模为年产 35 万吨热镀铝锌硅钢板 及 25 万吨彩涂板。建设单位于 2011 年 8 月 9 日委托云南省环境科学研究院编制年 产 35 万吨热镀铝锌硅钢板、25 万吨彩涂板建设项目环境影响报告书,2012 年 10 月 12 日昆明市环保局以昆环保复(2012)463 号,对本项目环境影响报告书进行了批 复。该项目于 2013 年 1 月开工建设,2014 年 1 月建成投入运营。 (2)在项目建设过程中,建设单位对项目部分工程内容和生产工艺进行了调整。 与原环评的建设内容相
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