年产3600万件日用瓷生产线节能技术改造(煤改气)项目可行性研究报告.doc
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1、含山瓷业股份有限公司年产 3600 万件日用瓷生产线节能技术改造(煤改气)项目 - 11 - 可可行行性性研研究究报报告告 # # # # #瓷瓷业业股股份份 有有限限公公司司 年年产产3 36 60 00 0万万件件日日用用瓷瓷 生生产产线线节节能能技技术术改改造造(煤煤改改气气)项项目目 中中国国轻轻工工业业 # # # # #设设计计工工程程有有限限责责任任公公司司 二二八年九月八年九月 含山瓷业股份有限公司年产 3600 万件日用瓷生产线节能技术改造(煤改气)项目 - 12 - 目目 录录 第一章 项目基本概况 4 11 项目名称及承办单位 .4 12 项目建设地点 .4 13 项目建
2、设规模及建设年限 .4 14 项目投资概算 .4 15 项目经济效益.4 第二章 项目建设背景5 21 项目的提出 5 22 项目建设的必要性 5 23 项目建设的可行 5 第三章 市场预测7 31 产品市场供应现状.7 32 产品市场需求预测.7 33 产品目标的确定 7 第四章 项目建设条件8 41 交通运输条件.8 42 选址与环保关系.8 43 主要原材料的供应.8 44 水电供应条件.8 45 用地条件.8 第五章 技术方案、设备方案和工程方案9 51 技术方案.9 52 设备方案.10 53 工程方案.11 第六章 环境影响评价12 61 场址环境条件12 62 项目建设和生产对环
3、境影响.12 63 环境保护措施方案.13 64 环境影响评价.14 第七章 组织机构和人力资源配置15 71 项目法人组建方案.15 72 管理机构组建方案和体系图.15 73 人力资源配置.15 含山瓷业股份有限公司年产 3600 万件日用瓷生产线节能技术改造(煤改气)项目 - 13 - 第八章 项目实施进度16 81 实施进度要求和注意问题.16 82 工程建设进度.16 第九章 劳动安全16 91 劳动安全及灾害防护措施.17 92 劳动安全卫生管理机构.18 第十章 投资估算及资金筹措19 101 建设投资估算.19 102 流动资金估算.19 103 总投资及资金筹措.19 第十一
4、章 经济效益和社会效益分析20 111 经济效益分析.20 112 社会效益分析.20 第十二章第十二章 结结 论论21 含山瓷业股份有限公司年产 3600 万件日用瓷生产线节能技术改造(煤改气)项目 - 14 - 第一章第一章 总总 论论 1.11.1、项目、项目综述:综述: 1.1.1 项目名称、项目建设单位、可行性研究报告编制单位 1)项目名称:年产3600万件日用瓷生产线节能技术改造(煤改气)项目 2)项目建设单位:#瓷业股份有限公司 公司地址:#市#县东关镇 法人代表:# 项目负责人:# 3)可行性研究报告编制单位:中国轻工业武汉设计工程有限责任公 司 地址:#省#市武昌区首义路17
5、6号 邮编:# 资格证书编号:工咨甲# 1.1.3 项目概况: 1)建设地点: 林头镇东关街 21 号 2)建设的指导思想:#瓷业股份有限公司为了节能降耗,更好的 适应可持续发展的要求,并增强企业发展的后劲,本项目选择了走清洁 生产、节能减排的发展路线,在淘汰高耗、低效生产设备的同时,用无 污染的天然气精质燃料取代重污染原煤粗质燃料,改现有的资源密集型 产品为技术密集型产品,提高企业的产品附加值和核心竞争力。 3)建设方案:在企业现有基础设施的基础上,保持原有的年设计产 能不变。 (1)新建一座日供气能力为 21000 立方米的压缩天然气供气站(由 含山瓷业股份有限公司年产 3600 万件日用
6、瓷生产线节能技术改造(煤改气)项目 - 15 - #新奥燃气有限公司负责建设和管理,并签有保证需要供气合同) 。满 足白瓷烧成及彩瓷烤花的燃料供给。 (2)将现有 3 条 81 米原煤烧成隧道窑改造成 3 条 72 米天然气烧成 隧道窑。 (3)将现有 6 条 35 米原煤烧成辊道窑翻建成 3 条 66 米天然气烧成 辊道窑。 (4)瓷坯成型系统节能改造 淘汰现有低效、高能耗的部分传统的干燥机、成型机,更新为 6 条 384 立方米(1646 米)万能成型链式干燥机,9 台 30 吨塑压成型 机。 4)建设期限:1.5 年(2008 年 10 月2010 年 3 月) 5)项目拟采用的节能技术
7、措施 项目主要内容重点是淘汰企业原有的 3 条 81m 燃煤白瓷烧成隧道窑 和 5 条 32m 燃煤辊道烤花窑,改造为 3 条 72m 燃气白瓷烧成隧道窑和 3 条 66m 燃气烤花辊道窑。因为燃煤窑炉是重型高能耗,燃气窑炉可以实 现轻型、低能耗,节能效果显著。 1、与煤炭、石油等能源相比,天然气在燃烧过程中产生的能影响 人类呼吸系统健康的物质极少,产生的二氧化碳仅为煤的40%左右, 产生的二氧化硫也很少。天然气燃烧后无废渣、废水产生,具有使用 安全、热值高、洁净等优势。 因天然气是清洁燃料,可采用明焰祼烧工艺,燃烧产物与被烧制品 直接接触,热交换效率高,制品受热均匀,可以实现低温快烧,因此可
8、 降低能耗。 含山瓷业股份有限公司年产 3600 万件日用瓷生产线节能技术改造(煤改气)项目 - 16 - 2、窑体改造采用高热阻低蓄热轻质隔热材料,窑墙及窑顶砌体使 用大量的耐火纤维,升、降温性能好,窑外表温度低,蓄、散热少,而 降低能耗。 3、天然气燃烧排出窑外的烟气是清洁热气体,可用于半成品生产 的干燥热源,实现余热利用,降低能耗。 4、窑炉燃烧系统采用小流量、小功率烧嘴多点密集分布,有利于 提高窑墙的密封性,减少热气体外逸,降低能耗。 5、产品烧成制度采用微机智能仪表自动控制,使窑炉升、降温曲 线与产品烧成过程所发生的物理、化学变化需要的温度曲线完全相符, 提高了热能的有效利用,减少了
9、无效热能的产生,降低能耗。 6)主要技术经济指标 表 1-1 主要技术经济指标汇总表 序号指标与数据名称单位指标与数据备注 1 总投资万元 3100.00 按全部流动资金口径 2 固定资产投资万元 2200.00 3 流动资金万元 900.00 4 资本金万元 2600.00 5 固定资产投资借款万元 500.00 6 达产年销售收入(含税)万元 11084.00 运营期第三年 附:年均销售收入万元 10363.54 运营期平均 7 销售税金及附加万元 838.51 运营期平均 附:增值税万元 762.28 运营期平均 8 总成本费用万元 8839.71 运营期平均 9 利润总额万元 685.
10、32 运营期平均 含山瓷业股份有限公司年产 3600 万件日用瓷生产线节能技术改造(煤改气)项目 - 17 - 10 所得税万元 171.33 运营期平均 11 税后利润万元 513.99 运营期平均 12 财务内部收益率 全部投资所得税前 %26.03 全部投资所得税后 %20.45 13 财务净现值 全部投资所得税前万元 2432.01 ic= 12 % 全部投资所得税后万元 1527.73 ic= 12 % 14 静态投资回收期 全部投资所得税前年 6.64 含建设期 全部投资所得税后年 7.44 含建设期 15 盈亏平衡点 %60.06 运营期第三年 16年节能量t/d10000.70
11、 折合标煤量 1.1.4 项目承担单位概况 #瓷业股份有限公司,是国家大二型企业,专业生产日用瓷,拥 有自营出口经营权,银行信用等级 AA。现有总资产 7074 万元,固定资 产 4940 万元,企业总负债 3426 万元,资产负债率 48.43%。 公司历经 40 年的发展史,现已形成了年产日用瓷 3600 多万件的生 产规模。公司与景德镇陶瓷学院、陶瓷学校及轻工总会陶瓷研究所建立 了长期的技术交流及人才培训关系,为公司培养了一大批日用瓷制造专 家,现有大中专院校毕业生 160 多人,1988、1996、2006 年三次大规模 技改项目都是由公司技术人员自行设计并组织实施的,一次投产成功。
12、得到了原轻工厅专家及同行们的一致好评,并荣获#市科技成果一等 奖。 公司技术力量雄厚,有新产品研发机构,长期从事新产品的研究与 含山瓷业股份有限公司年产 3600 万件日用瓷生产线节能技术改造(煤改气)项目 - 18 - 开发工作。产品质量逐年升级换代,公司“皖中牌”日用瓷于 1998 年被 省政府推荐为安徽省名牌产品,该称号一直延续至今。产品不仅畅销国 内 28 个省市自治区,还出口到韩国、日本、马来西亚、欧洲、非洲及中 东地区,产品质量深受国内外客商的赞誉,公司长期坚持现款现货的销 售策略,产品仍是供不应求,实现了产销两旺的好形势。企业经济效益 近 10 年来一直名列安徽省同行业第一,名列
13、全国同行业十强。 1.21.2 报告编制的依据报告编制的依据 1、#瓷业股份有限公司与中国轻工业武汉设计工程有限责任公司 签定的技术服务合同; 2、#瓷业股份有限公司提供的本项目相关基础资料; 3、中华人民共和国节约能源法; 4、国务院关于加强节能工作的决定; 5、2006中国能源发展报告; 6、 省经委关于组织申报国家2008年第二批节能技术改造财政奖 励项目的通知(2008年); 7、国家发展和改革委员会等八部委发改环资20061457号“十一 五”十大重点节能工程实施意见; 8、国务院关于印发实施国家中长期科学和技术发展规划纲要 (20062020年) (2006年) ; 9、国家发展和
14、改革委员会节能中长期专项规划; 10、国家现行政策、法规及有关设计规范。 1.31.3 项目建设的背景分析项目建设的背景分析 1.3.1 中国能源消费背景 1 中国能源消费现状 含山瓷业股份有限公司年产 3600 万件日用瓷生产线节能技术改造(煤改气)项目 - 19 - 能源是人类社会进步和经济发展的重要物质基础,能源资源是人类 生存、经济发展、社会进步不可或缺的重要资源,是关系国家经济命脉 和国防安全的重要战略物资。因此,能源问题是世界各国普遍关注的一 个战略问题。从世界能源消费结构看,能源主要集中在煤炭、石油和天 然气三种不可再生资源上。 我国是能源消耗大国,2004年,中国一次能源消费总
15、量为19.7亿吨 标准煤,比2003年增长15.2%。其中,煤炭消费量(原煤)18.7亿吨,原 油为2.9亿吨,天然气为415亿立方米;2005年,一次能源生产总量达到 20.6亿吨标准煤,是新中国成立初期的87倍、改革开放初的3.29倍,煤 炭产量达到21.9亿吨,原油1.81亿吨,天然气500亿立方米,发电装机突 破亿千瓦,可再生能源的开发利用力度不断加大。能源消费结构有所 优化。优质清洁能源消费的比重逐步上升,油气比重由1990年的18.7%提 高到2005年的24%,水电及核电由5.1%提高到7.3%,能源技术进步不断加 快。在石油勘探开发、水电建设、综合机械化采煤等方面达到世界先进
16、水平,节能环保取得进展,能源领域污染治理得到加强。改革开放以来, 我国一次能源消费年均增长5.16%支持了GDP年均增长9.6%,我国能源消 耗仅次于美国成为世界第二大能源消费国,到本世纪中叶我国全面达到 小康水平时,一次能源的消费量将达到30多亿吨油当量。然而目前我国 人均一次能源的消费量不到美国的1/18,仅为世界平均水平的1/3。与世 界一次能源构成不同的是我国以煤为主,煤占一次能源的比例为63.6%, 由于煤难以高效、洁净的利用,使用过程中已对人类的生存环境带来严 重的污染。另一方面我国人均能源资源严重不足,人均石油储量不到世 界平均水平的1/10,人均煤炭储量仅为世界平均值的1/2。
17、 中国能源消费结构中,长期以煤炭为主的格局一直未曾改变,总量 含山瓷业股份有限公司年产 3600 万件日用瓷生产线节能技术改造(煤改气)项目 - 20 - 占75%左右。近年来,煤炭消费量在一次能源消费总量中所占比重由1990 年的76.2%降为67.7%;石油、天然气、水电等清洁能源在一次能源消费 总量中所占比例呈逐步上升的态势。 中国能源消费结构中清洁能源比重较低,因此调整能源结构是能源 优化的基本目标。目前中国的能源结构优化战略为:逐步降低煤炭消费 比例,加速发展天然气,积极发展水电、核电和可再生能源的利用,用 20年时间,进一步形成能源结构多元化局面,使优质能源比例明显提高。 能源结构
18、的优化有助于提高能源利用率,对能源需求影响很大。有研究 表明,中国天然气的平均利用效率比煤炭高30%,石油的平均利用效率比 煤炭高23%,能源结构中煤炭的比重每下降1个百分点,相应的能源需求 量就可下降2000万吨标准煤。 随着能源消费总量的增长,中国人均能源消费水平逐年提高。2003 年中国人均能源消费量为1302千克标准煤,是1952年的15倍。从人均平 均水平看,2004年中国人均一次能源消费量为1.08吨油当量,是世界平 均水平的(1.63吨油当量)的66%,是美国人均水平的(8.02吨油当量) 的13.4%,是日本人均水平的(3.82吨油当量)的28.1%;2001年世界人 均能耗为
19、1501千克油当量,而中国为1061千克油当量,与世界人均能耗 存在较大的差距,与发达国家差距更大。从较长时间来看,人均能源消 费会随着经济发展水平的迅速增长而经历快速增长期。 1.3.2 我国日用陶瓷工业的发展概况 中国是闻名于世的陶瓷古国,制瓷史可以上溯数千年,创造出了辉 煌的历史成就。同时,中国又是当今世界陶瓷生产大国,现有宏大的生 产规模,近千万的陶瓷从业人员,配套完整的产业链,数据惊人的产量, 无论是在其发展史上,还是与世界其它国家相比较,都达到了空前的颠 含山瓷业股份有限公司年产 3600 万件日用瓷生产线节能技术改造(煤改气)项目 - 21 - 峰状态。我国日用陶瓷的生产已根本摆
20、脱了“备料用石碾,手工拉形坯, 燃料用槎柴,烧成靠龙窑”的原始的传统生产方法,逐步形成了半机械 化、机械化的现代生产格局。我国现代陶瓷工业近几十年的发展可谓跌 宕起伏,既有飞速发展的高峰时期,又几度跌入举步维艰的低谷。 新中国成立以后,我国日用陶瓷经历了半个多世纪的发展,纵观其 发展历程,基本上可分为完成 2 个重要阶段,期间共经历了 6 次突破性 发展,但是在整个发展过程中却没能摆脱高产低效的发展特点。 1、我国现代日用陶瓷工业的 2 个发展阶段 第一阶段(19501978 年) 此阶段为我国日用陶瓷生产的恢复时期。 我国日用陶瓷工业的产品市场基本局限在国内,以国内市场为主,属于 自产自销的
21、市场模式。此阶段陶瓷生产工艺简单落后,在陶瓷原料的制 备、成型、干燥、烧成等工艺上基本处于手工、自然和半机械的水平, 其生产仅能满足国内市场需要。以 1960 年、1970 年为例,产量分别为 18.6 亿件、19.3 亿件,出口量分别仅为 1.7 亿件、4.46 亿件。 第二阶段(19782003 年) 此阶段为我国日用陶瓷高速发展时期。 我国日用陶瓷工业生产已开始步入以出口为导向的市场模式。如 1980 年 全国日用瓷产量为 34.56 亿件,出口量已达到 8.77 亿;到了 1990 年, 全国日用瓷产量为 5273 亿件,出口增至 12.52 亿件;而步入 2003 年, 年产量为 1
22、53.26 亿,出口猛增到 94.41 亿件,出口比例达到 60以上, 出口依存度越来越高。此阶段,通过不断的技术创新和引进国外先进的 设备和技术,已逐步实现了陶瓷生产的机械化、自动化。 含山瓷业股份有限公司年产 3600 万件日用瓷生产线节能技术改造(煤改气)项目 - 22 - 表 1-2 中国日用陶瓷生产方式变化比较 生产要素19501980 年19802003 年 原料设备石碾 基本为机械化加工,并逐渐实现原料的标准 化、专业化、商业化 成型手工拉坯刀压刀压滚压成型等静压成型 干燥基本上为自然干燥逐步普及链式干燥并引入远红外干燥等新工艺 烧成 倒焰窑、煤烧隧道 窑等 已基本普及隧道窑、间
23、歇式梭式窑,并已建 成多条高温快烧辊道 燃料松柴煤重油 具有一定规模的企业亿开始使用液化气、天 然 气等清洁能源 由表 1-3 可见,我国日用陶瓷工业生产模式基本上完成了从传统的 作坊式生产方式向工业化、现代化生产方式的转变。尤其是进入第 2 阶 段的后半期,我国日用陶瓷已经步入现代化大生产并迅速融入全球陶瓷 市场一体化进程,现代化的生产方式越来越多的运用到了陶瓷的生产中, 尤其是清洁能源的应用,更称为陶瓷行业能耗发展的主要趋势。 2、我国现代日用陶瓷工业的 6 次突破性发展 在中国现代日用陶瓷的发展过程中,依次取得了 6 次历史性突破,每 次突破都深刻地影响并决定了日用陶瓷工业的发展进程。具
24、体详见表 1- 3。 含山瓷业股份有限公司年产 3600 万件日用瓷生产线节能技术改造(煤改气)项目 - 23 - 表 1-3 我国现代日用陶瓷的 6 次突破性 含山瓷业股份有限公司年产 3600 万件日用瓷生产线节能技术改造(煤改气)项目 - 24 - 第 1 次 突破 烧成方式由间歇式 倒焰窑向隧道窑转 变 表现为 20 世纪 50 年代末和 60 年代初,在山东研制 成功了第 1 条煤烧隧道窑,并在全国迅速推广,使 我国摆脱了间歇式倒焰窑的烧成方式,实现了日用 陶瓷烧成的连续化作业,这是我国日用陶瓷烧成工 艺上的一次重大突破。 第 2 次 突破 制作方式由手工开 始向 机械化生产转变 表
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