永中街道农房改造安置工程深基础支护施工组织设计(同名5705).doc
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1、本文来自工程百科资料库 永中街道农房改造安置工程深基础支护施工组织设计编制人: 职务: 审核人: 职务: 批准人: 职务: 温州东瓯建设集团有限公司目 录一、总体概述:施工组织总体设想、方案针对性及施工阶段划分1.1工程概况1.2施工组织总体设想1.3施工阶段划分二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2.1 施工现场平面布置2.2临时设施、临时道路布置三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1施工进度计划3.2施工进度保证措施四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施4.1水泥搅拌桩4.2.简易钻孔桩4.3土钉墙施工4.4降水施工4.5圈梁及支撑梁施工4.6土方开挖施工五、安全文明
2、施工及环境保护措施5.1安全生产保证措施5.2文明施工管理措施5.3环境保护措施六、项目管理班子的人员配置、素质及管理经验6.1、项目管理人员配置七、劳动力、机械设备和材料投入计划7.1设备配置及进场计划7.2材料供应计划7.3劳动力组织计划八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案8.1水泥搅拌桩8.2 土钉墙施工8.3降排水施工8.4 圈梁及支撑梁施工8.5 土方施工九、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施9.1雨季施工措施9.2冬雨季施工措施9.3夜间施工措施9.4周边管线、道路、构筑物的保护十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用10.1双液注浆法
3、应用于基坑围护结构堵漏10.2加强施工监测,实现信息化施工十一、施工现场事故应急预案11.1、应急准备11.2、现场人员伤害抢救实施办法11.3、汇报11.4、公司意外伤害领导小组11.5、事故的调查、处理11.6、应急小组成员名单、职责、联系电话永中街道农房改造安置工程深基坑支护项目施工组织设计一、总体概述:施工组织总体设想、方案针对性及施工阶段划分1.1工程概况 拟建的永中街道农房改造安置工程瑶南片G-9-1-a地块工程位于龙湾区东林村,场地东侧为龙水路(规划路),南侧为东林村旧村改建工程(钻孔灌注桩基础,在建),西南侧为东林村住宅区(浅基民房),西侧北段与北侧毗邻横浃河(河水深1.001
4、.50m)。场地现为农田,仅东侧南段(临近东林村旧村改建工程位置)有若干金属加工厂房。本工程总用地面积39890.55m2,总建筑面积132015m2,。地下室建筑面积为28665m2,主体为框架结构,工程为钻孔灌注桩基础。总工期:120天。本工程由温州市新农村建设投资有限公司投资建设,浙江天然建筑设计有限公司设计,江西省建筑设计勘察研究院地质勘察,温州市建设监理有限公司监理,温州东瓯建设集团有限公司组织施工;由周功友担任项目经理,陈建平担任技术负责人。该工程基坑围护由温州天然工程勘察有限公司设计。1.1.1 施工组织设计编制依据1.1.1.1根据业主提供的招标文件、永中街道农房改造安置工程及
5、地下人防工程深基坑支护项目岩土工程勘察报告、围护工程桩设计图纸等。1.1.1.2现行的工程施工,质量,安全管理标准,规范规程。(1)建筑基坑技术规程 JGJ120-99(2)建筑地基基础设计规程 GB50007-2002(3)建筑桩基技术规范 JGJ94-2008(4)基坑土钉支护技术规程 CECS96:97(5)建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002(6)建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GBJ50202-2002(7)钢结构设计规范 GBJ50017-2003(8)钢结构工程施工及验收规范 GB50202-2002(9)建筑钢结构焊接技术规程 JGJ281-2002(10)钢筋焊接及
6、验收规程 JGJ18-2003(11)建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002(12)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(13)地下工程防水技术规范 GBJ50108-2001(14)本公司在类似工程的施工经验。1.1.2 工程地质及水文地质条件本工程0.00相当于黄海高程5.60m,现场原地坪高程为3.304.50m,即相对标高-1.10-2.30m,施工前卸土整平至设计标高。地下室底板面标高-5.35m;底板厚400mm,底板底标高为-6.05m(垫层底标高,垫层按30cm计,以下同),至底板底开挖深度为3.754.95m;承台底标高为-6.85m;主楼筏板垫层
7、底标高-7.45m,开挖深度4.556.35m。周边环境:基坑北侧、西侧北段为横浃河(河水深1.001.50m),基坑开挖上坎线距离河岸4.5621.78m。基坑南侧为东林村旧村改建工程12#、13#楼(已建),基坑开挖上坎线距离该侧用地红线2.47m,距离在建的13#楼建筑外边线10.30m。基坑其余侧周边均为农田,基坑开挖上坎线距离用地红线0.008.35m。根据地质报告,基坑开挖影响范围内的土层分布依次为:粘土:灰黄色,软塑可塑状,中等高压缩性,饱和。含有铁、锰质氧化物结核,土质不均匀,根据仅有的钻孔揭露,该层层底高程2.302.45m,厚度约0.151.00m,全场分布。淤泥:灰色,流
8、塑状,饱和,高压缩性。土质不均匀。根据仅有的钻孔揭露,该层层底高程-30.00-25.20m,厚度约27m,全场分布。以上土层分布详见附图:地质剖面图。下表为各土层的物理力学性质指标各土层物理力学性质指标表1层号岩土名称含水量(%)天然重度(kN/m3)粘聚力(kPa)内摩擦角(度)地基承载力(kPa)粘土/(18.0)(15.0)(13.0)/淤泥/16.0(7.0)(6.0)(40)注: ()内的数值为经验取值 C、值为快剪指标据地质报告反映,本场地浅部为孔隙性潜水。勘察期间测得潜水水位埋深0.200.30m。场地地下水对砼有微腐蚀性。场地及附近无影响拟建工程稳定性的不良地质作用。基坑挖深
9、4.95m,局部落深区挖深各不相同。1.1.3地下室基坑围护体系1.1.3.1.排桩加内支撑部分1.1.3.1.1钻孔灌注桩施工(1)、钻孔桩顶和桩底标高必须严格控制。(2)、围护钻孔灌注桩混凝土强度为C25,粗骨料粒径不大于40mm,混凝土须连续浇灌。(3)、采用水下浇注混凝土工艺,充盈系数1.051.10。(4)、桩体垂直偏差不大于0.5%,孔底沉渣厚度控制在200mm以内。(5)、钢筋笼箍筋和加强筋与主筋的焊接牢固,保护块应确保钢筋保护层厚度不小于35mm,钢筋笼放置时应确保其位置符合设计要求。(6)、桩径容许偏差50mm,桩位容许偏差d/12。1.1.3.1.2支撑系统(1)、冠梁及水
10、平支撑均为现浇钢筋混凝土,混凝土等级C30,以上结构的纵筋均通长配置,钢筋连接采用双面焊接,钢筋保护层厚度为30,支撑纵筋的锚固长度不小于30d,且应超过支撑中心线。以上结构的箍筋间距在节点处1000范围内加密至100,各节点施工严格参照“基护-13”图中详图13。支撑体系下做100厚C15素砼垫层和100厚片石灌砂垫层。(2)、支撑系统的主要受力杆件的纵向钢筋采用机械连接或焊接接头。(3)、支撑系统杆件的箍筋采用封闭形式,并做成135度弯钩,弯钩端头平直长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。(4)、支撑系统的联系杆件的纵向钢筋应锚入主要支撑,并满足受拉钢筋的锚固要求。(5)、支撑纵向
11、钢筋在压顶梁处锚固严格按照支撑杆件汇交节点的构造要求。1.1.3.1.3支撑立柱(1)、基坑内共设23根立柱桩,其中22根为新打(20根700钻孔灌注桩,2根800钻孔灌注桩),1根为利用工程桩作立柱桩。(2)、竖向立柱桩在基坑底的上部为口字形钢格构柱,钢材均采用Q235钢,焊条为E43,缀板与角钢围焊,焊脚尺寸不应小于较薄焊件厚度尺寸,钢格构柱下端插入钻孔桩中2000,严格按照立柱桩做法详见“基护-1,6”之立柱桩详图施工。(3)、竖向立柱桩施工时,先将钢格构柱与下部钻孔桩钢筋笼焊接牢固,再整体吊入孔内。(4)、格构柱的钢止水片在挖土至基底标高后、地下室底板混凝土浇注前焊上,钢止水片置于底板
12、中部。1.1.3.2.水泥搅拌桩(1)水泥搅拌桩桩径为600,围护桩桩间搭接150mm,坑内加固区及被动区桩间搭接100mm。(2)、设计桩长范围内采用二次下沉、二次提升工艺,下沉、提升速度在0.5m/min左右,不得大于0.8m/min。成桩应均匀、持续、无缩颈和断层,严禁在喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩。桩位偏差不大于5cm,桩身垂直偏差不得大于 L/150(L为桩长,自沟槽面算起)。(3)、搅拌桩水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,围护桩桩体水泥掺入量为15%,被动区加固体水泥掺量为13%(水泥的质量与被加固体质量之比),水灰比0.450.55。(4)、外加剂采用减水剂木质
13、素磺酸钙(用量为水泥用量的0.3%)或三乙醇胺、氯化钠等早强剂。(5)、相邻搅拌桩施工间隔时间不大于24小时,避免出现冷缝,施工过程中应确保搅拌均匀及水泥掺量的要求。1.1.3.3.土钉墙(1)、土钉墙采用C20喷射砼,面板厚度为100mm,分二层施工:喷射第一层混凝土厚度为3040mm,然后成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片、喷射混凝土第二层混凝土至设计厚度;土钉墙面层内配6.5200200钢筋网,上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。(2)、土钉全部采用482.75焊接钢管土钉:钢管土钉在离开坑壁2.5米的位置每隔0.30m旋转120度设8冒浆孔一个直至管底,冒浆孔前端设置扩孔翼片,翼片离开钢管
14、的高度不小于3cm。(3)、所有土钉在坑壁上呈梅花形布置,在同一水平线上土钉须均匀分开排列。(4)、注浆和喷射混凝土均采用42.5的普通硅酸盐水泥,注浆配合比为水泥:砂=1:0.3(重量比),水灰比0.45;喷射混凝土配合比为水泥:石子:砂=1:2:2(重量比),石子粒径为5-10mm。水泥浆及水泥砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的水泥浆及水泥砂浆在初凝前用完。(5)、锚管注浆压力0.40.6MPa,注浆终了压力不小于 0.4MPa且保持稳压1分钟,注浆须慢速进行。钢管土钉注浆前应用清水进行洗孔,土钉注浆量不得小于30kg水泥/米。1.1.3.4. 坑内高差(坑中坑)处理(1)、主楼筏板与底
15、板间高差1.55m,采用L4.00m松木桩围护;坑内其余处退土时产生的高差采用1:3.0放坡,坡面喷射80mm厚C20砼,开挖至基底标高后,高差较大的位置应立即砌筑砖胎模,避免坡面暴露时间过久。1.1.3.5.基坑降(排)水系统(1)、基坑临河侧外围设置水泥土搅拌桩止水帷幕,桩底深入开挖面以下一定深度。(2)、基坑顶部设置贯通的300400(H)地面排水沟截流,将地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入城市下水管网。坑内挖土时可采用临时明沟、集水坑方式排水,临时的排水沟和集水坑在坑内距离围护结构坡脚不得小于4米。(3)、坑外四周每侧均设一800x800集水井(防渗做法参照排水沟详图),井深1.00
16、m。排水沟因地面变形而开裂时应及时修补,以免地表水渗漏到基壁土层中对基坑稳定产生不利影响。(4)、如上部填土层中有较多水渗出,可采用48钢管或塑料管进行引水。1.1.4工期目标总工期:120日历天。1.1.5工程质量标准 一次性验收合格。1.1.6工程安全目标 安全目标:安全无事故。1.2施工组织总体设想1.2.1总体方案1.2.1.1.确定本项目的施工的关键线路 根据本工程招标文件的要求,通过对工程特点、难点、重点的分析,确定本项目实施的关键线路。合理安排各分项工程项目的施工顺序及各工序、各工种之间的衔接、穿插作业。确保在规定的工期120日历天内完成合同约定的所有工作内容。1.2.1.2.抓
17、紧前期准备工作 对工程的施工安排采取从头抓紧,紧抓前期准备工作不放松,制定保证开工的主通道和关键节点的准备工作措施。在前期准备工作实施快速进场计划。 (1)、项目部主要人员先期现场办公,切实解决实际问题。 (2)、场地清理,施工平面布置,边做边设。 (3)、人员培训,技术交底,图纸会审,提前准备在进场前完成。1.2.1.3. 现场平面布置 现场平面采取统一规划分。基坑围护桩施工和土方开挖土钉墙施工两期布置,场内临时道路统一布设,考虑分区分块。工程办公临时设施及生活场所,在现场就近布置。1.3施工阶段划分1.3.1前期准备工作1.3.1.1人员、设备进场 1、组建工程施工项目经理部,及时安排人员
18、和机械设备进场。2、对各专业施工人员、施工班组、操作工人进行施工工艺、质量控制、文明安全管理等技术培训和技术交底工作。 3、机械设备组装、调试。1.3.1.2现场布置 1、接收规划部门的水准、高程控制点建立现场工程座标的测量控制。2、合理布置水、电、临时施工道路,临设搭建。 3、设立五牌一图。 4、测放桩位轴线,规划场地。1.3.1.3技术准备 1、根据专家和业主、总监的评审意见,完善、修改施工组织设计。 2、建立、健全各项规章制度,做到有章可循。1.3.1.4材料采购及检验复试 组织部分材料进场,并按规定检查检验、复试。1.3.2 施工阶段划分本工程地下室面积大施工困难施工时间长以下分三部分
19、施工:第一部分西北角6#7#8#楼;第二部分东北边3#4#5#楼;第三部分南边1#2#楼及社区活动中心。每部分分以下四个施工阶段。1.3.2.1第一施工阶段基坑围护桩的施工,管井的布设。1.3.2.2.第二施工阶段冠梁支撑梁、土方开挖、复合土钉墙施工一.施工前,对场地标高进行复核,进一步了解周边管线情况。施工期间若发现施工工况、场地布置、地质条件与勘察报告及设计不符,及时通知设计进行相应调整。二.土方开挖时充分利用底板后浇带进行分块、分层开挖,遵循大基坑,小开挖的原则进行。三.土方开挖与回填土钉墙部分(1)、施工顺序:工程桩施工完毕 开挖第一层土方 土钉墙施工 土钉墙养护,达到养护时间后进行第
20、二层土方开挖 土钉墙施工重复上述工序直至开挖至基底标高 垫层铺设,基础施工。(2)、开挖采用中心岛式开挖,同时应遵循分层、分段跳槽开挖的原则进行,每层开挖深度不超过土钉以下0.3m;每次开挖长度不超过20m(淤泥土层中不得超过10m)。开挖出工作面后立即进行土钉墙施工,坑壁暴露时间不得超过12小时。(3)、下层土方开挖必须待上层土钉施工结束72小时后方可进行。(4)、中心岛的开挖必须与垫层同步进行,开挖后立即施工基础垫层,基坑底的暴露时间不得超过24小时,如垫层施工跟不上则应停止中心岛开挖,垫层应铺至基坑边。(5)、土方开挖时注意对围护体进行保护,围护体附近不得直接行驶车辆;(6)、土方开挖期
21、间有专人定时检查边坡稳定情况,发现问题及时与设计人员联系以便及时处理。(7)、土方回填分层夯实,回填材料应采用优质粘性土或碎石土。四排桩加支撑部分:(1)、开槽施工冠梁和钢筋混凝土内支撑,待围护桩混凝土达到设计强度,冠梁和支撑混凝土强度达到80%设计强度后,先分层、分块对称挖土至基础板底标高,再开挖地梁、承台和局部深坑的土方。控制每层的开挖深度,防止工程桩产生较大的侧向变形。(2)、最后30cm的土方应人工开挖,严禁超挖,尽量减少对坑底土的扰动,挖土至坑底24小时内须施工完成混凝土垫层;混凝土垫层应延伸至围护桩边,并抓紧施工承台和基础底板。(3)、采用机械挖土方式时,严禁挖土机械碰撞支撑,立柱
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