江苏常青树新材料科技有限公司年产2万吨多乙基苯系列、2万吨石油添加剂、3万吨亚磷酸三苯酯及其衍生物项目环境影响评价报告书.doc.doc

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1、江苏常青树新材料科技有限公司年产2万吨多乙基苯系列、2万吨石油添加剂、3万吨亚磷酸三苯酯及其衍生物项目环境影响报告书（简本）建设单位：江苏常青树新材料科技有限公司编制单位：镇江市环境科学研究所编制时间：二一三年十月第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点江苏常青树新材料科技有限公司位于镇江新区国际化学工业园区，镇江新区为省级开发区。镇江新区国际化工园区位于镇江东部地区，位于长江下游的南岸，距镇江市中心约20km。江苏常青树新材料科技有限公司位于国际化工园区青龙山路以西、临江西路以南地地块。公司总占地面积89000 m2，本项目总用地面积为8755m2。图1.

2、11项目地理位置1.1.2 建设背景江苏常青树新材料科技有限公司2010年在镇江新区国际化学工业园区组建。“年产1万吨二乙烯苯工程”已建成并通过环保设施竣工验收；“年产10万吨/年异丙醇项目”于2012年12月通过环评并取得镇江市环境保护局的批复，目前该项目正在建设。根据市场需求及企业发展，江苏常青树新材料科技有限公司拟投资10470.5万元，在公司发展预留地内进行“年产2万吨多乙基苯系列、2万吨石油添加剂、3万吨亚磷酸三苯酯及其衍生物项目”扩建工程建设。1.2 工程概况1.2.1 建设内容本项目将在江苏常青树新材料科技有限公司现有生产预留地建设。主生产工程：多乙基苯车间及生产装置、石油添加剂

3、车间及生产装置、亚磷酸三苯酯及其衍生物车间及生产装置。公用工程：除盐水系统、压缩空气系统、变配电系统、消防系统；给排水、循环冷却供水系统依托现有及在建工程；蒸汽由新区热电厂提供。辅助工程：产品、原料罐区和库房；办公、生活设施依托现有工程；废气处理设施，废水处理、固废暂存场所依托现有及在建工程。此外，公司现有二乙烯苯装置存在工艺设计参数不完善、产品质量不高的问题；目前的二乙烯苯产品为二乙烯苯及乙烯基甲苯、乙烯基乙苯等的混合物，主要成分二乙烯苯含量约在55%-60%；根据用户目前对于二乙烯苯产品质量要求，以及市场对乙烯基甲苯、乙烯基乙苯的需求，将通过精镏装置温度、真空度等控制参数优化调整，改变产品

4、结构；将二乙烯苯产品的含量提高到72%以上；并从轻组分中分馏出乙烯基甲苯、乙烯基乙苯产品，同时减少副产品重质燃料油的产量。主生产工艺不变、设备设施不增加。本项目投产后公司总公用、贮运及环保工程设施见表1.21。表1.21 公用及辅助工程设施类别名称规格数量备注贮运工程二乙苯储罐500m33常压固定顶罐、氮封,已建、依托二乙烯苯储罐200m31常压固定顶罐、氮封,已建二乙烯苯储罐400m31常压固定顶罐、氮封,已建二乙烯苯储罐80m31常压固定顶罐、氮封,已建混合芳烃储罐500m31常压固定顶罐、氮封,已建重质燃料储罐50m31常压固定顶罐、氮封,已建丙酮储罐2000m32内浮顶，在建异丙醇储罐

5、2000m32内浮顶，在建含水异丙醇储罐300m31内浮顶，在建碳六醇储罐120m31固定顶罐，在建苯储罐700m31内浮顶，本项目拟建三氯化磷储罐50m32内浮顶，本项目拟建苯酚储罐500m31常压固定顶罐，本项目拟建亚磷酸三苯酯及酯衍生物储罐50m36常压固定顶罐，本项目拟建100m32常压固定顶罐，本项目拟建盐酸储罐300m32常压罐,本项目拟建备品备件仓库300m21催化剂、阻聚剂储存,已建五金仓库630m21备品、备件储存丙类仓库560m21桶装、袋装的原料和产品储存公用工程供水0.4MPa，DN100供水管镇江新区自来水厂供水管网排水雨污分流，清下水排入清下水管网，废水经在建的废水

6、处理站预处理达接管标准后送新区污水处理厂二级处理供电1250KVA变压器2路630KVA保安电源1台本项目增设1路容量为630KVA保安电源蒸汽29500t/a新区热电厂提供压缩空气864m3/h2台无油水冷螺杆，已建、依托氮气3000Nm3/h1套空分制氮装置，已建、依托制冷机60万Kcal/hr1台乙二醇冷冻机组，已建、依托循环冷却供水系统3000m3/h1套已建工程500m3/h，在建工程886m3/h，本项目100m3/h，已建、依托环保工程废水处理1套隔油沉淀，已建、依托150t/d1套厌氧+好氧生化处理，在建、依托废气处理3000m3/h1座过热炉、已建、依托固废暂存场所20m21

7、个已建、依托应急池1415m31个应急事故废水暂存，已建、依托初期雨水池615m31个初期雨水暂存，已建、依托 1.2.2 生产工艺1.2.2.1亚磷酸三苯酯（1）工艺流程亚磷酸三苯酯生产工艺流程见图1.2-1。图1.2-1 亚磷酸三苯酯生产工艺流程图（2）工艺说明采用负压将熔融的苯酚投入反应釜内，保持苯酚不结晶，保持系统处于低真空状态，边搅拌边缓慢滴加三氯化磷，滴加完毕后缓慢升温，待釜温升至160时保温，然后缓慢提高系统真空度，进行排酸；排酸结束后将物料移入蒸馏釜，采用W4与罗茨真空泵二级真空系统进行减压蒸馏，收集低于190的前馏，返回三苯酯酯化，当蒸馏釜温达190时，切换至成品储罐，收集三

8、苯酯成品；蒸馏结束后继续下批物料的蒸馏，残液累积10釜左右，降温至80以下排放；生成的氯化氢气体进入三级吸收塔吸收为生成副产品28%盐酸。此外，在真空状态下，三氯化磷的分解主要为遇水（原料苯酚含有微量水分）可反应生成亚磷酸、HCl。排酸过程先经过冷凝器冷凝，排酸（HCl）夹带的少量原料及酯化物等反应产物冷凝回收返回反应釜；亚磷酸等杂质进入蒸馏残液中。（3）反应方程式反应方程式1.2.2.2 亚磷酸三苯酯衍生物（1）工艺流程亚磷酸三苯酯衍生物生产工艺流程见图1.2-2。图1.2-2 亚磷酸三苯酯衍生物生产工艺流程图（2）工艺说明亚磷酸三苯酯衍生物包括亚磷酸的一苯二异辛酯、二苯一异辛酯、一苯二葵酯

9、、二苯一葵酯、双酚A无毒亚磷酸酯、脂肪醇无毒亚磷酸酯、季戊四醇亚磷酸酯、二苯基亚磷酸甲酯。根据不同的亚磷酸酯衍生物产品按一定的配比投入亚磷酸三苯酯、脂肪醇（包括辛醇、葵醇、脂肪醇、季戊四醇、新戊二醇、一缩二丙二醇）、双酚A和催化剂，升温后进行酯交换反应。反应结束保温一定的时间后，减压蒸馏先蒸出副产苯酚冷凝回收，回用于亚磷酸三苯酯的生产。亚磷酸的一苯二异辛酯、二苯一异辛酯经蒸馏冷凝得到产品，釜底物即为蒸馏残液；其他亚磷酸三苯酯衍生物经冷却过滤得到产品及过滤残渣。（3）反应方程式一苯二异辛酯、一苯二葵酯二苯一异辛酯、二苯一葵酯季戊四醇亚磷酸酯双酚A无毒亚磷酸酯 脂肪醇无毒亚磷酸酯 (脂肪醇ROH:

10、 CH3(CH2)11-13OH)二苯基亚磷酸酯1.2.2.3 多乙基苯 (1)工艺流程多乙基苯生产工艺流程见图1.2-3。（2）工艺说明原料乙烯、苯按一定比例加入烷基化反应器中，苯过量；在催化剂（由Al、Si、Cu等元素组成）的作用下反应生成乙苯、二乙苯和多乙苯。反应产物与原料换热后，至脱苯塔进行精馏，塔顶气冷凝冷却后，至苯塔回流罐回收苯，一路回流，一路至苯循环泵作为原料回用。苯塔塔底物料至二乙苯精馏塔精馏，塔顶气相冷凝冷却后，一路回流，一路冷却器冷却至乙苯产品罐。乙苯塔底物至二乙苯塔精馏，塔顶气相冷凝冷却后，一路回流，一路冷却器冷却至二乙苯产品罐。塔底物为重组分多乙基苯。多乙基苯返回装置区

11、原料苯生产罐与苯反应转化生成二乙苯、乙苯。图1.2-3 多乙苯生产工艺流程图（3）化学反应方程式：烷基化：C6H6+C2H4=C6H5C2H5C6H5C2H5+C2H4=C6H4(C2H5)2C6H6-n(C2H5)n+C2H4=C6H5-n(C2H5)n+1烷基化转化:C6H4(C2H5)2+C6H6=2C6H5C2H5 C6H3(C2H5)3+C6H6= C6H4(C2H5)2+ C6H5C2H5C6H6-n(C2H5)n+C6H6= C6H7-n(C2H5)n-1+ C6H5C2H51.2.2.4 石油添加剂（1）工艺流程石油添加剂产品包括抗焦降烯活化剂、增液环保助燃剂和抗氧破乳阻垢剂；

12、其生产工艺基本相同，其生产过程为原料和助剂的配料、搅拌混合、（烘干）、检验、包装等；其生产工艺见图1.2-4。图1.2-4 石油添加剂生产工艺流程图（2）工艺说明抗焦降烯活化剂：将重芳烃（润滑油基础油或重柴油等）用真空泵抽入搪瓷反应釜中开启搅拌，再将计量的分散剂T154，亚磷酸三苯酯吸入釜中，搅拌混合12小时后关闭，开启底阀装200L镀锌桶，每桶装180KG。增液环保助燃剂：将计量的低温氧化铝、硝酸镁、硝酸铈倒入开口釜中，搅拌均匀后加入水，再混合搅拌2小时，再加入少量金属钯粉，再搅拌3小时后，部分烘干加工成圆柱状成品包装，用防水纸桶包装，每桶25KG。抗氧破乳阻垢剂：在搪瓷反应釜中先加入重芳烃

13、，然后用真空抽入清净剂T106、T154以及抗氧剂T501后搅拌3小时后直接装200L镀锌桶。1.2.2.5 二乙烯苯（1）工艺流程二乙烯苯装置产品结构变化后的生产工艺流程见图1.2-5。图1.2-5 二乙烯苯产品结构变化后生产工艺流程图（2）工艺说明产品结构变化后的二乙烯苯生产除精镏装置的工艺条件变化外，其设备设置不变，工艺过程与目前基本相同。原料二乙基苯和水蒸气进入蒸发器，蒸发加热后与来自蒸汽过热炉的高温过热水蒸汽混合，获取热量，升到反应温度，进入反应器催化剂床层，在负压和绝热条件下发生脱氢反应，反应生成的高温气态物经冷却及余热回收装置生产副产低压蒸汽后进入冷凝装置。冷却反应气经冷凝后，不

14、凝气加压送天然气蒸汽过热炉作为燃料燃烧处理，燃烧废气通过烟囱排放；冷凝液进入油水分离器进行油水；油水分离水进入汽提塔，通入蒸汽汽提出水中残存的有机物，汽提塔顶水蒸汽和有机物混合气冷凝，冷凝液回送至油水分离器再处理，汽提塔底水经活性炭吸附后，送至循环水站作为消耗补充水回用。油水分离的油相为反应产物二乙烯苯和副产物乙烯基甲苯、乙烯基乙苯、混合芳烃及未完全反应的二乙基苯；油相进入粗分塔，加入阻聚剂精馏，轻组分从粗分塔塔顶镏出，经冷凝收集至轻组分塔进一步精馏，塔底物至产品塔进一步精馏；粗分精馏为真空减压精镏，与原工艺条件比较，提高粗分塔的精馏温度及真空度，减少塔底物中副反应物乙烯基甲苯、乙烯基乙苯及原

15、料二乙基苯等轻组分含量。粗分塔底物进入产品塔精馏，塔顶镏出物至产品冷凝器冷凝得到主产品二乙烯苯；不凝气加压送天然气蒸汽过热炉作为燃料燃烧处理；塔底物闪蒸，蒸出少量残存二乙烯苯，送产品冷凝器冷凝收集产品；闪蒸后的剩余物为副产重质燃料油，成分以C10为主，收集储存后外售。粗分塔收集的轻组分进入轻组分塔精馏；原反应副产物乙烯基甲苯、乙烯基乙苯绝大部分在粗镏过程进入粗分塔底物，并在产品精镏过程进入产品，粗分轻组分量相对较少，轻组分塔精馏镏出副产品混合芳烃，收集塔底未完全反应的原料二乙基苯回用。粗分工艺条件变化后，绝大部分反应副产物乙烯基甲苯、乙烯基乙苯进入粗分轻组分中，粗分轻组分量相对较大；粗分工艺条

16、件变化后的轻组分精馏将依次收集低沸点副产物混合芳烃（苯、甲苯、乙苯、苯乙烯及少量乙烯基甲苯、二乙基苯、乙烯基乙苯的混合物）、副产物乙烯基甲苯和未完全反应的原料二乙基苯，塔底物为副产物乙烯基乙苯；二乙基苯收集后作为原料回用。粗分塔、轻组分塔精馏和汽提不凝气同样加压送天然气蒸汽过热炉作为燃料燃烧处理。1.2.3 生产规模及产品方案本工程二乙基苯生产项目的二乙苯产品为现有工程二乙烯苯的生产原料；本工程亚磷酸三苯酯生产项目的亚磷酸三苯酯为本工程亚磷酸三苯酯衍生物及石油添加剂（抗焦降烯活化剂）的产生原料；亚磷酸三苯酯衍生物的副产品苯酚为亚磷酸三苯酯的产生原料。本项目产品方案见表1.22（1）。表1.2-

17、2（1） 本项目产品方案表序号产品名称规格产能t/a年运行时间（h/a）备注1二乙基苯系列产品95%200008000（一）乙苯99.5%6000（二）二乙苯95%140002石油添加剂96%200008000（一）抗焦降烯活化剂5000（二）增液环保助燃剂5000（三）抗氧破乳阻垢剂100003亚磷酸三苯酯及衍生物300008000（一）亚磷酸三苯酯20000（二）亚磷酸三苯酯衍生物10000（1）亚磷酸一苯二异辛酯3000（2）亚磷酸二苯一异辛酯1000（3）亚磷酸一苯二葵酯1000（4）亚磷酸二苯一葵酯1000（5）双酚A无毒亚磷酸酯1000（6）脂肪醇无毒亚磷酸酯1000（7）亚磷酸季

18、戊四醇酯1000（8）二苯基亚磷酸酯1000合计700004副产品1副产品盐酸28%254162苯酚92%55603乙烯基甲苯99.2%1200现有二乙烯苯装置优化调整4乙烯基乙苯95%800合计32976本项目实施后，公司产品方案变化情况见表1.22(2)。表1.22(2) 本项目实施后公司主体工程及产品方案序号产品名称规格产能（产品）t/a年运行时间（h/a）备注扩建前扩建后增量1二乙烯苯72%100001000008000现有(原规格55%)2异丙醇95%10270010270008000在建3二乙基苯系列产品95%020000（7100）20000（7100）8000本项目（一）乙苯9

19、9.5%60006000（二）二乙苯95%14000（1100）14000（1100）12900t/a用于二乙烯苯生产4石油添加剂96%020000200008000本项目（一）抗焦降烯活化剂50005000（二）增液环保助燃剂50005000（三）抗氧破乳阻垢剂10000100005亚磷酸三苯酯及衍生物030000300008000本项目（一）亚磷酸三苯酯20000（9500）20000（9500）10500t/a用于亚磷酸三苯酯衍生物及抗焦降烯活化剂生产（二）亚磷酸三苯酯衍生物1000010000（1）亚磷酸一苯二异辛酯30003000（2）亚磷酸二苯一异辛酯10001000（3）亚磷酸一

20、苯二葵酯10001000（4）亚磷酸二苯一葵酯10001000（5）双酚A无毒亚磷酸酯10001000（6）脂肪醇无毒亚磷酸酯10001000（7）亚磷酸季戊四醇酯10001000（8）二苯基亚磷酸酯10001000合计112700182700(160300)70000(47600)6副产品1副产品盐酸28%2541625416本项目2乙烯基甲苯99.2%12001200现有二乙烯苯装置3乙烯基乙苯95%800800现有二乙烯苯装置4混合芳烃5612054现有二乙烯苯装置5重质燃料油1143130-1013现有二乙烯苯装置6苯酚92%55605560本项目合计11993322632017*不带

21、括号产能、产品量相同；带括号的括号外为产能、括号内为产品量1.2.4 建设周期和投资本项目计划于2014年6月完成整个项目的建设；计划进度见表1.2-3。表1.2-3工程实施计划进度时间实施内容2013年10月30日项目审批2013年11月1日2013年11月31日施工设计，报建2013年12月1日2013年12月31日土建、设备和材料招标采购2014年1月1日2014年3月31日完成土建工程和设备制作2014年4月1日2014年5月31日设备、管道安装、电器仪表2014年6月1日2014年6月20日人员培训、生产准备2014年6月30日投料试生产项目总投资：10470.5万元。环保投资：18

22、0万元。资金来源：自筹40%，申请银行贷款60%。1.3 项目选址合理性分析本项目选址符合项目选址符合镇江市总体规划、沿江产业带规划、江苏省生态红线区域保护规划；符合镇江新区产业规划和用地规划、新区及化学工业园区环评批复和项目环保准入条件要求。第2章 建设项目周围环境概况2.1 项目所在地的环境概况2.1.1 大气环境质量现状评价区域内大气环境现状测点的各项指标PM10、SO2、NO2、苯、乙苯、HCl、酚类、TVOC、非甲烷总烃均达到环境空气质量标准（GB3095-1996）等相应标准要求；评价区域内环境空气质量较好。2.1.2 地表水环境质量现状长江镇江段各监测断面pH、溶解氧、COD、氨

23、氮、总磷、挥发酚、石油类、苯、乙苯、甲醛、丙烯醛等监测指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求；评价江段水环境质量良好。2.1.3 地下水环境质量现状监测结果表明，项目所在区域地下水总体水质状况良好，pH、总硬度、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、总氰化物、砷、汞、铬、镉、氟化物、矿化度、高锰酸盐指数、铜、锰、铅、氯化物、苯、甲苯、乙苯等监测指标满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类水要求。2.1.4 噪声环境质量现状由监测结果可知，项目拟建厂界声环境质量状况良好，各边界昼、夜噪声均达到声环境质量标准3类标准要求。2.1.5 土壤环境质量现状监测结果表明

24、，建设项目所在区域汞、砷、镉、铅、铜、铬、锌、镍等监测指标符合土壤环境质量标准（GB15618-1995）中表1的二级标准要求。2.2 建设项目评价范围2.2.1 大气环境评价范围为以建设项目拟建地为中心，直径为5km的圆形区域。2.2.2 地表水环境评价范围新区污水处理厂排口上游2km至下游4km江段的长江镇江段。2.2.3 地下水环境评价范围公司所在厂区范围内。2.2.4 噪声环境评价范围环境噪声评价范围为建设项目边界200m范围内。2.2.5 风险评价范围以建设项目（厂址）为中心，半径为5km区域。图2.21 周边土地利用现状及敏感目标分布第3章 环境影响预测及主要控制措施3.1 建设项

25、目污染物排放情况3.1.1 污染物类型建设项目的主要污染类型包括大气污染、水污染、噪声污染和固体废物。3.1.1.1 大气污染物排放情况（1）施工期大气污染物排放情况施工期大气污染物主要包括施工扬尘和施工机械尾气污染。（2）运营期大气污染物排放情况工艺废气（亚磷酸三苯酯生产盐酸吸收尾气、亚磷酸三苯酯及衍生产品精镏不凝尾气、多乙苯生产精馏不凝尾气），以及罐区、装置区无组织废气。亚磷酸三苯酯生产盐酸吸收尾气：废气中的主要污染物为HCl。亚磷酸三苯酯及衍生产品精镏不凝尾气：废气中的主要污染物为苯酚、辛醇、癸醇、脂肪醇、一缩二丙二醇。多乙苯生产精馏不凝尾气：废气中的主要污染物为苯、乙苯、乙烯。罐区无组

26、织废气：废气中的主要污染物为苯、乙苯。装置区无组织废气：废气中的主要污染物为苯、乙苯、乙烯、HCl、苯酚。3.1.1.2 水污染物排放情况（1）施工期水污染物排放情况施工期产生的废水污染源主要为为施工废水和施工人员生活污水。（2）运营期水污染物排放情况废水污染源主要为地面冲洗废水、废气处理废水、水封洗涤废水、初期雨水和生活污水。3.1.1.3 噪声污染物排放情况（1）施工期噪声污染排放情况施工期噪声源主要为施工机械。土石方阶段噪声源主要有挖掘机、推土机、装载机和各种运输车辆，为移动式声源，无明显指向性；打桩阶段噪声主要有各种打桩机、移动式空压机和风钻等，属固定声源，具有明显指向性；结构阶段使用

27、设备较多，是噪声重点控制阶段，主要噪声源包括各种运输设备、振捣机、吊车等，多属于撞击噪声，无明显指向性。（2）运营期噪声排放情况噪声污染源主要来自真空泵、降膜吸收器、水喷射泵等。设备噪声源强为8090dB(A)。3.1.1.4 固体废物污染物排放情况（1）施工期固体废物污染情况施工期建筑垃圾主要有建设施工中开挖出的土方，产生的碎砖、水泥、木料等建筑垃圾。施工期间施工人员工作生活，产生的生活垃圾。（2）运营期固体废物污染情况固体废物有废催化剂、精镏过滤残渣液、废水隔油沉淀处理废油、废水处理污泥、废包装桶、生活垃圾等。废催化剂拟委托河南省尉氏县豫达有色金属有限公司处理处置；原料包装桶由供应商回收利

28、用；危险废物废油、精镏过滤残渣液委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理处置；生活垃圾委托环卫部门处理处置。3.1.1.5 污染物排放汇总污染物排放情况汇总如表3.11所示。表3.11建设项目污染物排放汇总类别污染物产生量削减量污水处理厂接管量排放量废水废水量8900089008900COD19.4815.034.450.712SS12.889.323.560.623氨氮0.4050.0930.3120.134总磷0.30.2290.0710.004石油类0.3780.20.1780.045挥发酚0.630.6210.0090.004苯0.0710.0660.0050.001乙苯0.0390.03

29、0.0090.004废气HCl20191苯酚2221.560.44苯2019.80.2乙苯1817.820.18TVOC4241.160.84乙烯150148.51.5二乙苯109.90.1多乙苯21.980.02无组织废气HCl0.0710.071苯0.2610.261乙苯0.0420.042乙烯0.780.78苯酚0.300.30固体废物废催化剂12120精镏过滤残渣液92.492.40废水处理废油30300废水处理污泥10100废包装桶30300生活垃圾303003.1.2 污染物排放方式及排放途径污染物的排放方式及排放途径汇总情况见表3.12。表3.12污染物排放方式及途径项目污染源排

30、放方式排放途径达标情况废气排放亚磷酸三苯酯生产盐酸吸收尾气（HCl）有组织排放处理后排放达标排放亚磷酸三苯酯及衍生产品精镏不凝尾气（苯酚、辛醇、癸醇、脂肪醇、一缩二丙二醇）有组织排放处理后排放多乙苯生产精馏不凝尾气（苯、乙苯、乙烯）有组织排放处理后排放罐区（苯、乙苯）无组织排放直接排放装置区（苯、乙苯、乙烯、HCl、苯酚）废水排放地面冲洗废水、废气处理废水、水封洗涤废水、初期雨水经在建工程150t/a污水处理设施预处理再经新区第二污水处理厂处理后排入北山河达标排放生活废水（COD、总氮、总磷）噪声排放真空泵、降膜吸收器、水喷射泵等隔声、减振降噪达标排放固废排放废催化剂、精镏过滤残渣液、废水隔油

31、沉淀处理废油、废水处理污泥、废包装桶、生活垃圾等。废催化剂拟拟委托河南省尉氏县豫达有色金属有限公司处理处置；废包装桶供应商回收利用；危险废物精镏过滤残渣液、废水隔油处理废油和废水处理污泥拟委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理处置；生活垃圾由环卫部门处理处置。合理利用、处置3.2 项目评价范围内环境保护目标本次评价重点环境保护目标为厂址周边居民区、河流取水口等。环境保护目标见表3.21。表3.21环境保护目标环境要素保护对象方位距离(m)规模环境功能大气环境粮山村西2950约120多人环境空气质量标准二级标准西平里东2600约110多人地表水环境（北山河入江口）丹阳取水口北山河入江口上游对岸19

32、00m生活用水30万t/d生态红线区豚类保护区北山河入江口上游对岸1700m50km2金东纸业工业取水口北山河入江口下游3500m5万t/d地表水环境质量标准类标准风险粮山村西2950约120多人环境空气质量标准二级标准南谢村西南3600约70多人西平里东2600约110多人谏壁集中区西3800约20000人大港镇东3600约30000人海德公园西南3400约2000人3.3 环境影响预测及评价3.3.1 施工期环境影响预测与评价3.3.1.1 施工期大气环境影响评价施工期工程对大气环境质量的影响主要来自于施工现场的地面扬尘，水泥沙浆拌合和建筑材料堆放扬尘和施工车辆的尾气排放的影响等。施工期扬

33、尘的颗粒直径一般较大，其沉降速度较快，影响范围一般位于施工现场附近。3.3.1.2 施工期水环境影响评价工程建设过程中将会产生一定的施工废水和生活污水，生活污水公司预处理、施工废水沉淀预处理后，由污水管网进入新区第二污水处理厂处理后排入北山河后进入长江镇江大港段，对长江水环境质量影响不明显。3.3.1.3 施工期噪声环境影响评价土建和设备安装中施工设备和机械主要有装卸车辆、混凝土搅拌机、起重机、振动机械等。施工期噪声防治措施：将搅拌机、加工设备、物料堆场等施工期固定噪声源相对集中，以减少施工噪声的影响范围。施工车辆、特别是重型运载车辆的运行路线和时间，应尽量避开噪声敏感区和敏感时段。采取必要的

34、声屏障，减弱噪声对外的影响严格施工监督管理，文明施工，尤其夜间施工时，尽量减少机具和材料的撞击，以避免人为的噪声影响。合理安排作业时间，在环境噪声背景值水平较高的时段安排高噪声设备作业，限制夜间高噪声设备的施工作业。采取以上措施，可减轻施工期的噪声影响，基本满足建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011标准的要求，随着施工完成，噪声的环境影响逐渐减小。3.3.1.4 施工期固体废物影响评价施工现场应当设置垃圾站用于存放施工垃圾。对于建筑垃圾应有专门的处置或处理方式：开挖出的土方应根据建筑需要及时进行回填或铺垫场地，对于填方后的余土及建筑垃圾，应当按照规定及时清运消纳。清理施工垃圾时必

35、须搭设专用垃圾道或者采用容器吊运，禁随意抛撒。对建筑垃圾和生活垃圾分别运往环保部门指定的建筑垃圾填埋场和生活垃圾填埋场。3.3.2 运营期环境影响预测与评价3.3.2.1 运营期大气环境影响预测（1）预测方案根据环境影响评价影响导则大气环境（HJ2.2-2008）中推荐模式中的估算模式、大气环境防护距离计算模式和卫生防护距离计算公式，计算污染物排放对周围大气环境和敏感目标的扩散影响。大气环境影响预测因子为：HCl、苯、乙苯、苯酚、TVOC、非甲烷总烃；主要预测内容如下：正常、非正常排放下风向污染物预测浓度分布及占标率；大气环境防护距离、卫生防护距离设置。（2）预测结果与分析正常工况下：各有组织

36、废气源各废气污染物排放扩散1小时最大落地浓度占标率均低于评价标准8.4%，无组织排放扩散最大落地浓度占标率低于评价标准的9.87%，与环境本底叠加后周围环境和敏感目标仍优于评价标准，对周围环境和敏感目标无明显影响；苯、乙苯、乙烯、HCl、苯酚排放满足无组织排放厂界监控点浓度限值要求。非正常排放：废气洗涤塔、过热蒸汽加热炉故障停运时，HCl、苯酚、苯、乙苯废气非正常排放扩散最大落地浓度占标率将达到评价标准的417%，对周围环境和敏感目标将产生较为明显影响。（3）大气卫生防护距离设置根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）确定大气环境防护距离。根据导则推荐的大气环境防护距离计算公式

37、计算全厂大气环境防护距离。由计算结果可知，本项目无组织排放废气的大气环境防护距离计算结果显示无超标点，不设大气环境防护距离。（4）卫生防护距离设置本项目罐区无组织废气排放需设置100米卫生防护距离，装置区无组织废气排放需设置100米卫生防护距离。周围环境保护敏感均位于卫生防护距离之外，卫生防护距离包络线见图2.1-1。3.3.2.2 运营期地表水环境影响分析本项目废水包括地面冲洗废水、废气处理废水、真空系统排水和生活污水等。废水排放量8900吨/年，废水中主要污染物为COD、SS、氨氮、总磷、石油类。废水预处理达接管标准进入新区第二污水处理厂处理后排入北山河、进而进入长江。本项目废水接管不会对

38、新区第二污水处理厂正常运行产生影响。新区第二污水处理厂尾水排入北山河、进而进入长江，新区第二污水处理厂环评结论和长江水质现状监测资料表明，新区第二污水处理厂尾水达标排放，对长江镇江大港段水质影响甚微，该江段水质仍可满足规划功能要求，对敏感目标豚类保护区和黄岗取水口等重要生态功能区无影响。3.3.2.3 运营期地下水环境影响分析本项目废水由公司在建的污水处理设施预处理达三级排放标准和新区第二污水处理厂入水要求后，排入新区第二污水处理厂进行处理。罐区、装置区地面硬化、设置围堰，初期雨水收集处理；危险废物暂存按规范要求采取“三防措施”，并委托专业的危废处理公司进行处理处置；生活垃圾委托环保部门处理处

39、置；在落实各项防止土壤、地下水污染措施后，不会对地下水产生影响。3.3.3 运营期噪声环境影响分析根据HJ/T2.4-2009环境影响评价技术导则声环境的预测模式，对声源进行预测。从预测结果可以看出，本建设项目投运后各厂界噪声均可满足工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）中昼间3类标准要求，叠加现状值后，仍然能满足标准要求。本项目设备产生的噪声对厂界周围环境噪声的影响值较小。3.3.4 运营期固体废物影响分析（1）危险废物危险废物废催化剂拟委托河南省尉氏县豫达有色金属有限公司处理处置。精镏过滤残渣液、废水隔油沉淀处理废油等其余危险废物委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理处置。其余

40、危险废物的运输由河南省尉氏县豫达有色金属有限公司、镇江新宇固体废物处置有限公司采用专用密闭容器、车辆运输，可防止危废散落和流洒。综上所述，厂区内产生的危险废物均能够得到妥善处理和处置，在采取必要的管理措施后，对环境基本无影响。（2）一般废物废水处理污泥在厂内专门地点集中收集后，交镇江新宇固体废物处置有限公司处理处置。废包装桶由供应商回收利用；生活垃圾定点收集后委托环卫部门处理。因此，在采取以上固体废物处置措施后，建设项目投产后产生的危险废物和一般废物均可得到有效处理或处置，对周围环境不会产生影响。3.4 污染防治措施及达标排放情况3.4.1 废气污染防治措施盐酸吸收尾气、精镏不凝尾气碱喷淋洗涤

41、处理由本项目拟建的废气洗涤塔洗涤处理，尾气由20米高排气筒排放大气。其排放速率、排放浓度满足排放标准要求。多乙基苯生产精馏不凝尾气有现有二乙烯苯工程过热炉燃烧处理，,尾气由20米高的排气筒排放大气。其排放速率、排放浓度满足排放标准要求。生产装置区的无组织废气主要为易挥发物料在进出料、输送过程挥发产生无组织废气，主要废气污染物有苯、乙苯、乙烯、HCl、苯酚等。罐区无组织废气主要储罐为装卸和储存过程储罐排放储罐呼吸废气。主要废气污染物有苯、乙苯等。为控制和减少废气的无组织排放，本项目拟采取如下控制和治理措施：盐酸吸收尾气及真空系统水封喷射冷却后的亚磷酸三苯酯及衍生产品精镏不凝尾气经密封管道输送至碱

42、喷淋洗涤塔洗涤处理、多乙基苯生产精馏不凝尾气经密封管道输送进入现有二乙烯苯装置蒸汽过热炉作为燃料燃烧处理；废气采用密闭管道输送进入废气处理系统处理，可基本被完全收集处理，处理后的尾气由排气筒高点排放，减少废气无组织排放。装置区原辅材料采用密封管道和密封泵输送，减少物料输送过程废气的无组织产生。易挥发的液体原料和废物采用桶装密封储存；亚磷酸三苯酯及衍生产品精镏废液（渣）排入包装桶，排渣后及时加盖密封储存，减少排渣过程无组织废气排放。生产过程物料在密闭的反应容器内进行，并设置冷凝回流装置，减少生产过程物料蒸发的无组织排放。反应生成或未完全反应的气体密封收集后进入废气处理装置处理；处理后的尾气通过排气筒高点排放，减少生产过程物料蒸发的无组织排放。桶装原料、产品、副产物及时加盖密封保存；空桶及废物包装桶及时加盖密封保存，以