江苏索普(集团)有限公司3×240th循环流化床锅炉尾部烟气脱硫脱硝除尘改造项目(报告表).doc
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1、建设项目环境影响报告表项目名称:3240t/h循环流化床锅炉尾部烟气脱硫脱硝除尘改造项目建设单位(盖章)江苏索普(集团)有限公司编制日期:2014年11月9日江苏省环境保护厅建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1.项目名称指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。 2.建设地点指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别按国标填写。 4.总投资指项目投资总额。 5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护
2、目标、性质、规模和距厂界距离等。 6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7.预审意见由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。 8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。一、建设项目基本情况项目名称3240t/h循环流化床锅炉尾部烟气脱硫脱硝除尘改造项目建设单位江苏索普(集团)有限公司法人代表尤廉联系人蒋利民通讯地址江苏省(自治区、直辖市)镇江 市(县)京口区象山镇长岗联系电话0511-88995040传 真0511-833
3、62036邮政编码212000建设地点镇江市京口区谏壁镇,镇江索普化工基地立项审批部门镇江市经济和信息化委员会批准文号3211001403839建设性质技术改造行业类别及代码电力、热力的生产和供应业D44占地面积(平方米)2500绿化面积(平方米)总投资(万元)9690其中:环保投资(万元)9690环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)4投产日期分两期建成,一期脱硝项目2015年3月投产,二期脱硫除尘项目预计2015年9月建成投产。原辅材料(包括名称、用量)及主要设施规格、数量(包括锅炉、发电机等)原辅材料及用量:20%氨水3600t/a、生石灰4800t/a。主要设备及数量:脱硫布袋除
4、尘器、吸收剂制备系统、氨分析仪等设备222套,详见表1-5、1-6。水及能源消耗量名称消耗量名称消耗量水(吨/年)燃油(吨/年)电(度/年)1200万燃气(标立方米/年)燃煤(吨/年)0蒸汽(百万千焦/年)0废水(工业废水、生活废水)排水量及排放去向生活污水:无。工业废水:无。放射性同位素和伴有地磁辐射的设施的使用情况工程内容及规模:(不够时可附另页)(一)项目概况:江苏索普(集团)有限公司创建于1958年,是中国石化行业百强企业,国家高新技术企业,目前拥有120万吨冰醋酸、30万吨醋酸乙酯、12万吨氯碱、4万吨ADC发泡剂、1万吨漂粉精、110万吨硫酸的年生产能力。公司自备有热电厂、水厂以及
5、43000吨级具备涉外资质的长江码头泊位和具有危化品运输资质的铁路专用线。公司自建热电车间装置配套有3台240t/h(两开一备)循环流化床锅炉,为集团公司提供蒸汽。该热电车间三台循环流化床锅炉配套有炉内喷钙脱硫、布袋除尘系统,并采用低氮燃烧技术,尾气经1根150m高排气筒排放。索普公司热电锅炉废气排放执行火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011),属标准规定的“现有火力发电锅炉”。同时,根据关于执行大气污染物特别排放限值的公告(环境环保部公告2013年第14号),索普热电锅炉位于镇江市市域范围(非主城区),处于重点控制区范围内,属现有企业,应在“十三五”期间执行特别排放限值(2016
6、年开始,烟尘浓度20mg/Nm3、二氧化硫浓度50mg/Nm3、氮氧化物浓度100mg/Nm3)。目前,镇江市环保局对索普公司热电厂下达了过渡期间(目前至2016年)的排放标准(烟尘浓度30mg/Nm3、二氧化硫浓度200mg/Nm3、氮氧化物浓度200mg/Nm3),根据公司2014年统计监测结果,废气中烟尘浓度25.4mg/Nm3、二氧化硫浓度141mg/Nm3、氮氧化物浓度159mg/Nm3,符合过渡期间的排放标准。但该排放浓度无法满足2016年后执行的特别排放限值,因此公司拟对热电锅炉进行尾气脱硫脱硝除尘改造。公司拟对3套240t/h循环流化床锅炉实施尾部烟气脱硫脱硝除尘改造,采用干法
7、脱硫除尘一体化工艺和选择性非催化还原脱硝工艺(SNCR)。分期进行,一期首先进行脱硝系统改造,届时先行申请试生产验收;二期再进行脱硫除尘系统的改造,并再申请试生产验收。项目改造完成后,热电锅炉最终排放废气可符合火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)特别排放限值要求。(二)建设计划:本项目分两期建成,一期首先建设脱硝装置,预计2015年3月投产,届时先行申请试生产验收;二期建设脱硫除尘改造装置预计2015年9月建成投产,届时再履行试生产验收手续。(三)工程内容:1、主体工程:本项目主体工程及产品方案见表1-1,项目属于针对原甲醇厂锅炉烟气进行环保技改的环保工程。表1-1:建设项目主
8、体工程及产品方案序号工程名称产品名称设计产能年运行时数1热电厂烟气脱硫脱硝除尘系统烟气脱硫脱硝处理烟气4.4109Nm3/a单台275557Nm3/h(锅炉2用1备)约8000h/a(24h/d、333d/a)2、公辅工程:表1-2:建设项目公用及辅助工程工程名称建设名称设计能力备注贮运工程烟气输送4.4109Nm3/a依托公司热电锅炉现有管道输送生石灰料仓100m3最大仓储80t二期建设氨水溶液储罐20m3最大仓储15t一期建设消石灰仓库70m3二期建设脱硫灰仓库最大仓储200t依托公司热电锅炉装置现有灰库(二期)运输原料及成品的运输生石灰、氨水等通过槽罐车运输公用工程给水系统依托甲醇装置区
9、内热电高压给水分出一路供本装置使用排水系统雨水管网DN200雨污分流,依托甲醇厂排水系统污水管网DN200供电单炉功率750kW采用外供电源供电,由江苏索普(集团)有限公司甲醇装置204循环水站变电所现有两台10/0.4kV,1600kVA变压器配电。环保工程废水废气噪声减振、隔声等措施削减噪声15dB(A)厂界达标固废脱硫灰仓库最大仓储200t依托公司热电锅炉装置现有灰库(二期)3、物料消耗:表1-3:主要原辅材料消耗名称规格、指标(或主要成分)年耗量t/a厂区最大存储量t/a储运方案备注氨水20%360015汽车运输、氨罐存储脱硝装置使用生石灰工业级480080汽车运输、料仓存储二期脱硫除
10、尘装置使用表1-4:主要原辅材料理化性质名称理化性质毒性毒理危险特性生石灰CaO,白色无定形粉末,含有杂质时呈灰色或淡黄色,具有吸湿性。不溶于醇,溶于酸、甘油。强腐蚀性氨水无色透明液体,有强烈刺激性臭味。溶于水、醇。毒性:属低毒类。急性毒性:LD50350mg/kg(大鼠经口)易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快,可形成爆炸性气氛。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。4、设备配置表1-5:脱硫除尘系统生产设备情况(二期实施)序号设备名称设备位号规格型号工况参数材质数量1烟气系统非金属3套2脱硫反应塔E-1=5.4mH=43.45m-0.1MPa0.06MPa70140碳钢3台3脱硫布
11、袋除尘器S-1过滤面积:10190m2/台壳体:碳钢滤袋材质:PPS滤料+PTFE表面防油防水处理3套4工艺水系统气动、过滤式离心式常温、常压组合件3套5吸收剂制备系统常温、常压碳钢3套5.1生石灰仓C-1=3.5mH=10m常温、常压碳钢3台5.2仓顶排气装置组合件3套5.3雾化喷水装置常温、常压组合件3套6吸收剂供应系统常温、常压碳钢3套6.1消石灰仓C-2=3mH=10m常温、常压碳钢3台6.2仓顶排气装置排尘浓度20mg/Nm3组合件3套6.3进料斜槽150型常温、常压碳钢7物料循环系统常温、常压碳钢3套8脱硫岛压缩空气系统常温、常压碳钢3套8.1氮气储气罐4m30.6MPa、常温碳钢
12、38.2仪表储气罐1m30.6MPa、常温碳钢3表1-6:脱销系统生产设备情况(一期实施)序号名称规格型号材料单位数量一氨水溶液制备区(公用)1氨水配置罐16002000,V=4m3不锈钢只12氨水溶液储罐28003200,V=20m3不锈钢只23氨水溶液输送泵8m3/h;20mH2O 不锈钢台24循环输送泵(配变频器)0.4m3/h;60mH2O不锈钢台25稀释水泵2m3/h;60mH2O不锈钢台2二喷射区1墙式喷射器(短枪)压缩空气雾化不锈钢材料定制套182水冷壁弯管让管锅炉钢套183流量传感器0-2t/h套94Nox/O2分析仪套35氨分析仪套3三电气系统(公用)套3MCC柜220080
13、0600(mm)面3四控制系统(公用) 控制系统PLC S7-300套1(四)建设项目地理位置、厂区平面布置及厂界周围环境概况:1、地理位置:本项目拟建地位于镇江市谏壁镇索普化工基地热电车间。具体地理位置见附图1;2、周边环境概况:项目建设地周边均为索普化工基地其他装置。本项目周边环境概况见附图2:3、厂区布局:本项目主要依托热电装置已有设施,项目装置布置于热电锅炉西侧以便于物料输送,布局见附图3。(五)工作制度和劳动定员:工作制度:项目年有效工作日333天,年有效工作时间约8000h/a。劳动定员:本项目投产后按四班三倒,每班配备一人,机动一人,所有人员均在厂内调剂解决,因此公司无需为本项目
14、的实施额外新增工作人员。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题(一)公司概况:江苏索普(集团)有限公司创建于1958年,是中国石化行业百强企业,国家高新技术企业,目前拥有120万吨冰醋酸、30万吨醋酸乙酯、12万吨氯碱、4万吨ADC发泡剂、1万吨漂粉精、110万吨硫酸的年生产能力。公司自备有热电厂、水厂以及43000吨级具备涉外资质的长江码头泊位和具有危化品运输资质的铁路专用线。江苏索普(集团)有限公司各分厂主要产品及生产能力情况见表1-5、试生产、在建及拟建项目见表1-6。表1-5:索普公司主要产品及公辅设施情况分厂名称主要产品生产能力(万吨/年)醋酸厂、甲醇厂醋酸120万吨/年醋酸乙酯3
15、0万吨/年乙醇(拟建)1万吨/年造气项目热电供热能力3220蒸吨/小时江苏索普化工股份有限公司氯碱12万吨/年ADC发泡剂4万吨/年漂粉精1万吨/年索普化工新发展有限公司硫酸30万吨/年镇江凯林热能有限公司硫酸80万吨/年镇江振邦化工有限公司促进剂TMTD4000吨/年自备水厂供水能力20万吨/日码头吞吐量50万吨/年罐区储量2个3000m3的醋酸罐4个3000m3的乙酯罐3个3000 m3的液流罐2个5000 m3浓硫酸罐2个10000m3的甲醇罐1个10000m3的乙醇罐1个10000m3的乙酯罐表1-6:索普公司在建及拟建项目序号单位项目名称产品规模环评批复时间备注1索普醋酸厂、甲醇厂6
16、0万吨/年醋酸造气工艺技术改造项目甲醇、CO60万吨/年2007年1月19日已验收3醋酸填平补齐技术改造项目(20万吨/年)醋酸20万吨/年2006年6月30日已验收460万吨/年醋酸三期工程技术改造项目醋酸60万吨/年2008年3月5日已验收5合成气制乙醇工业化示范装置项目乙醇1万吨/年2010年5月7日在建620万吨/年醋酸乙酯联产15万吨/年醋酸丁酯项目醋酸乙酯20万吨/年2010年11月已验收7醋酸丁酯15万吨/年8江苏索普化工股份有限公司8万吨/年离子膜碱等量替代隔膜碱节能减排技改项目烧碱8万吨/年2009年5月8日未建成91.5万吨/年(折百)水合肼技术改造项目水合肼1.5万吨/年
17、2010年12月拟建10镇江凯林热能有限公司800kt/a硫磺制酸装置及配套余热发电项目硫酸800kt/a2010年10月拟投产11江苏索普集团3万吨/天综合污水处理厂项目-2010年11月未建12索普天辰碳回收有限公司20万吨/年食品级液体二氧化碳项目二氧化碳20万吨/年2011年12月已验收(二)江苏索普(集团)有限公司污染物排放情况1、废水排放情况:江苏索普(集团)有限公司产生的废水主要为醋酸厂废水、码头罐区废水、自备电厂废水、索普化工股份有限公司废水等,共设有6个污水处理站。各污水处理站分布详见图3.1-1。醋酸厂污水处理站设计处理规模为1100t/d,实际处理规模为1082t/d,采
18、用SBR生化处理工艺;在现有醋酸厂污水处理站北侧建设60万吨/年醋酸三期工程技术改造项目和20万吨/年醋酸乙酯项目配套的污水处理站,高浓度有机废水处理设计规模为600m3/d,混合污水处理设计规模为2000m3/d,采用“两级厌氧”组合工艺进行处理,之后与低浓度有机废水(醋酸装置废水、生活污水、醋酸乙烯装置废水)混合,采用CAST工艺进行处理;甲醇厂污水处理站设计处理规模为3000t/d,实际处理规模为3000t/d,采用IMC生化处理工艺;索普振邦化工有限公司污水处理站设计处理规模为1000t/d,实际处理规模为400t/d,采用SBR生化处理工艺;江苏索普化工股份有限公司新厂区污水处理站(
19、联二脲废水预处理)规模为110t/h,采用过滤回收,老厂区污水处理站处理规模为110t/h,采用反应生成氮气和碱法吹脱。根据例行监测及COD在线监测仪监测结果,江苏索普集团内各现有污水处理站运行稳定,尾水排放浓度均达到化学工业主要水污染物排放标准(DB32/9392006)表2的一级标准要求。江苏索普(集团)有限公司目前有4个废水排口,其中1排口为醋酸厂废水排口,2排口为索普化工股份有限公司废水排口,3排口为索普化工股份有限公司其它项目(自备电厂等)和动力车间废水排口,纸浆沟排口为索普化工新发展有限公司、正邦公司废水排口。1#污水排口情况醋酸厂废水主要来自于一氧化碳制备装置的造气污水闭路循环系
20、统及气柜水封排水、焦棚冲洗水、醋酸生产装置区和中间贮罐区地面冲洗水及尾气洗涤水、醋酸乙酯生产装置的原料带水、反应生成水、化验室分析废水和生活污水,经醋酸厂污水处理站处理达到化学工业主要水污染物排放标准(DB32/9392006)表2的一级标准后,经1排口排入长江。醋酸厂污水处理站废水处理工艺为SBR生化处理工艺。码头罐区废水为贮罐区冲洗水,主要污染物为COD、SS,收集送醋酸厂区污水处理设施处理后经1排口排长江。2#污水排口情况索普化工股份有限公司废水为氯碱生产装置产生的生产废水和ADC发泡剂生产线的废水,经索普化工股份有限公司污水处理站处理达到化学工业主要水污染物排放标准(DB32/9392
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