江西晨飞铜业有限公司年产5万吨阳极铜项目原料变更环境影响后评价报告书简本.doc.doc
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1、江西晨飞铜业有限公司年产5万吨阳极铜项目环境影响评价简本建设单位:江西晨飞铜业有限公司评价单位:南京科泓环保技术有限责任公司1项目概况1.1项目的地点和相关背景1.1.1项目建设地点金溪县位于江西省中部偏东,行政隶属抚州市,县城东接贵溪、资溪县,南接南城县,西邻临川区、临川县,北毗东乡、余江县。地理坐标位于东经11627至11702,北纬2741至2806之间。东西跨36(经度)相距58km,南北跨25(纬度)相距45km,距省会南昌市150km,距抚州市46km,距赣东交通枢纽城市鹰潭市50km。本项目位于金溪县陆坊镇,地理坐标东经1164757.84,北纬275839.36,地理位置见附图
2、1。1.1.2项目背景2009年2月,抚州市发展改革委员会以抚发改工产字200911号文对江西晨飞铜业有限公司年产5万吨阳极铜项目予以备案。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例,2009年2月,江西省晨飞铜业有限公司委托江西省环境保护科学研究院编制完成了江西晨飞铜业有限公司年产5万吨阳极铜项目环境影响报告书,江西省环境保护厅于2009年3月以赣环督字2009136号文对其报告书作出了批复,同意项目建设。批复文件中明确以废杂铜为原料(平均含Cu率85%),采用阳极炉熔炼竖炉火法熔炼生产工艺,竖炉原料仅为自产阳极炉渣,不外购铜泥等作为竖炉生产原料。2
3、009年3月江西晨飞铜业有限公司获得环评批复,然后开始动工建设,2010年10月建成1条80t阳极炉生产线和3条30t竖炉生产线(2用1备),并投入试生产;2012年1月建成第二条80t阳极炉生产线,并投入试生产。并向江西省环境保护厅申请办理危险废物经营许可证,江西省环境保护厅相关部门在对该企业进行现场调查时发现,江西晨飞铜业有限公司生产原料发生了变化,竖炉原料由原来的自产阳极炉渣改为自产阳极炉渣与含铜污泥(以下简称铜泥)并用。铜泥是含铜废物的统称,源自化工(如废铜催化剂、铜的化合物等)、冶金(如海绵铜、杂铜粉、化工铜泥、阳极炉渣等)、铜压延加工(如铜线、铜杆生产时产生的拉丝铜泥)等行业,成分
4、复杂,一般含铜量不高(570%),属于危险废物。竖炉以铜泥为原料,不但可以弥补废杂铜原料的不足,还能够综合利用资源。随着化工、冶金行业的发展,铜泥的产生量也会越来越大,竖炉冶炼适用于各种含铜原料,为铜泥的利用寻求了一条快捷的途径,对于保护生态环境、减少铜矿资源开采具有一定的意义。由于铜泥属于危险废物,江西晨飞铜业有限公司原料的改变,不但与江西省环境保护厅的批复不符,也使其原料性质发生了变化,同时相应的废气污染物排放标准也将改变,根据中华人民共和国环境影响评价法,原料改变后必须进行环境影响后评价,重点对发生变化的内容及减少废气及污染物排放的措施等相关内容进行评价。1.2本项目主要变更内容及存在问
5、题、生产工艺、生产规模、建设周期和投资1.2.1主要变更内容及存在问题江西晨飞铜业有限公司年产5万吨阳极铜项目环评批复要求及目前建成情况见表1.2-1及表1.2-2。表1.2-1 项目主体设备建成情况序号项目环评及批复要求内容实际建设内容变更原因1阳极炉车间2台80t阳极炉1、2台80t的阳极炉;2、3台加料机,规格为5t;3、2台铸锭机,规格为25t/h;4、2台取板机,规格为25t/h;5、3台9-19燃油风机,风量10000m3/h;6、2台Y4-43环境集烟引风机,风压为3000Pa,风量22000m3/h;7、3台空压机,风量为30m3/min;8、2座3000600010000mm
6、沉降室;9、2套布袋除尘器,规格1500m2;10、1座重油储罐,60m3;11、3辆加料行车。/2竖炉车间3台30t竖炉1、3台30t(0.6m2)竖炉,2用1备;2、3套上料机组,规格为200kg/斗;3、3套成型机组,规格为1005050;4、3台出渣机,规模为3t/h;5、3台引风机,风压为4000Pa;6、3座200050008000mm沉降室;7、3套布袋除尘器,规格14800m2。原料不足表1.2-2 项目变更前建设内容工程类别环评报告及批复的建设内容目前已经建设的内容主体工程1、阳极铜车间:设2座80t阳极炉;3台加料机,2台铸锭机,2台取板机,3台9-19燃油风机,4台Y4-
7、43环境集烟引风机,3台燃油风机,2座沉降室,2套布袋除尘器,3辆加料行车。2、竖炉车间:3台30t竖炉(2用1备);3套上料机组,规格为200kg/斗;3套成型机组,规格为1005050;3台出渣机,规模为3t/h;2台引风机,风压为4000Pa;3座200050008000mm沉降室;3套布袋除尘器,规格14800m2。已建内容与环评报告及批复相同辅助工程1.收尘厂房;2.办公楼;3.宿舍;4.化验室;5.重油库。1.收尘厂房、办公楼、宿舍、化验室已建成;2.1座60m3容量的重油库已建成。公用工程1.供水系统;2.供电系统;3.空压机房;1.生产用水取自厂区南侧池塘水,生活用水取自厂区水
8、井;2.供电设施已建成;3.空压机房已建成.。贮运工程1.原料及产品仓库2.阳极炉收尘炉灰、竖炉收尘炉灰暂存仓库1.原料仓库、产品仓库已建成;2.阳极炉收尘、竖炉收尘暂存仓库已建成;3.建有(增加的,原来环评没有)铜泥专用配料、制球及晾干车间,位于厂区东北角,面积10000m2,设计贮存能力3000吨。环保工程1.废气:水冷却烟道、沉降室、袋式除尘器、备用布袋除尘器、柴油发电机;2.废水:化粪池、地埋式生活污水处理装置、初期雨水收集池、隔油池;3.固废:阳极炉渣场、竖炉水淬渣场、烟尘仓库;4.噪声:隔声、吸声、消声降噪1. 已建水冷却烟道、沉降室、袋式除尘器,设置备用布袋除尘器、柴油发电机;2
9、.生活污水处理设施未建设;3.隔油池未建设;4.阳极炉渣、竖炉渣临时堆场为露天堆场;5.雨水收集尚未建设。本项目以竖炉进行铜泥及阳极炉渣的冶炼,根据铜冶炼行业准入条件中工艺和装备的要求,“在矿产粗铜熔炼工艺和装备方面,依法立即淘汰现有的1.5平方米及以下密闭鼓风炉,2006年底前淘汰反射炉、电炉和1.510平方米(不含10平方米)熔炼用密闭鼓风炉,2007年底前淘汰所有鼓风炉。”项目以外购铜泥及自产阳极炉渣为原料冶炼阳极铜,产品不属于矿产粗铜,因此符合产业政策。1.2.1.1设备变更目前已按环评报告及批复要求全部建成,但对设备的生产能力进行分析,目前3台3t(0.6m2)竖炉,2用1备,在满负
10、荷运行情况下,不能达到实际的产能要求,此外2台80t阳极炉能够达到产能要求,但是要考虑设备检修等因素,设备变更主要为竖炉由原来的3台30t(0.6m2)变更为6台30t(0.6m2),竖炉5用1备;阳极炉由原来的2台80t变更为3台80t,2用1备。江西晨飞铜业有限公司批复要求及目前建成情况见表1.2-1及表1.2-2。1.2.1.2原料变更本项目变更主要是竖炉原料的变化,阳极炉仍以外购废杂铜、自产竖炉粗铜为原料。(1)竖炉原料变化环评报告的竖炉原料用量以及变更后的原料用量见表1.2-3。表1.2-3 变更前后竖炉主要原辅材料消耗对照表序号项目变更前变更后单耗(t/t产品)年消耗量(t)单耗(
11、t/t产品)年消耗量(t)1阳极炉渣3.406135541.257127862石英砂0.27711020.30430923石灰石1.04341510.3838664焦 炭0.6662651/5铜泥/2.262230006石灰/0.39940597炭精/0.45646398电(KWH)5521890055218900注:1、阳极炉渣分两部分,颗粒小的轧制成块状,颗粒大的的直接送竖炉熔炼;2、变更前竖炉粗铜产量为3980t/a,变更后粗铜产量为10169t/a。由表1.2-3可知,原料变更后,阳极炉的炉渣量发生变化,主要原因有竖炉冶炼粗铜的品位约93%,高于原评价要求的90%,杂质量减小,阳极炉渣
12、产生量也减小;变更后的数据为实际调查数据,铜泥的加入,石英砂、石灰石的配比也会发生变化。本项目原料发生变化,产品规模与原环评批复相同,未发生变化。因此,对于年产5万吨阳极铜而言,冶炼过程中铜的总用量是不变的,只是分布在不同的中间原料中,最终均以不同的冶炼工序(竖炉或者阳极炉)进入阳极炉。竖炉原料由自产阳极炉渣变更为自产阳极炉渣和外购铜泥,与原环评要求不相符,外购铜泥属危险废物,根据国家危险废物名录,外购铜泥来源见表1.2-4。外购铜泥与石灰进行拌和,经配料、制砖成型、晾干,待入竖炉熔炼,本次评价取成型铜泥砖块进行全元素分析,分析结果见表1.2-5。表1.2-4 原料危险废物编号原料名称废物类别
13、行业来源废物代码危险废物名称备注拉丝铜泥HW17表面处理废物金属表面处理及热处理加工346-062-17使用铜和电镀化学品进行镀铜产生的废水处理污泥海绵铜废水处理后的还原铜名录中没有化工铜泥HW02、HW04废催化剂冶金铜泥、铜渣HW48有色金属冶炼废物常用有色金属冶炼331-010-48氧化锌浸出处理产生的氧化锌浸出渣表1.2-5 铜泥中主要元素含量分析主要原料名称主 要 成 分 含 量%CuPbZnAsCdNiFeSAgSiMnSb、Sn、Al、Ca、Mg等拉丝铜泥50600.20.50.20.010.0110.80.510.02余量铜渣10400.50.50.20.010.01150.8
14、0210.02余量含铜废物10500.41300.20.010.011150.80.51100.02余量冶金铜泥30500.550.20.010.01130.80.210.02余量铜灰10500.850.20.010.0150.8150.02余量合计平均300.1631.50.180.00810.0063.60.68870.120.270.016/(2)阳极炉原料变化就目前情况来看,阳极炉的原料变化主要是粗铜来源变化,由于外购了铜泥,阳极炉杂铜用量将减少,阳极炉原辅材料用量见表1.2-6,废杂铜化学成分分析见表1.2-7,重油化学成分分析见表1.2-8。表1.2-6 主要原辅材料消耗表(阳极炉
15、阳极铜生产线50000t/a)序号项目变更前变更后单耗(t/t产品)年消耗(t/a)单耗(t/t产品)年消耗(t/a)1废杂铜(平均85%)1.165582631.0014500702竖炉粗铜(93%,竖炉产生)0.0839800.203101693重油0.09547500.08240824石英砂0.04522500.038719355还原煤粉0.02512500.021510746黑铁管0.0021000.00172867电(KWH)703500000703500000表1.2-7 废杂铜化学成分分析成分CuZnNiAsCdSnFePbS其它废杂铜851.360.30.020.0091.88
16、.60.2650.0152.631表1.2-8 重油化学成分分析成分CHOSW%85.411.20.51.01.91.2.2项目目前存在的问题由于本项目尚未达到批复的产量,相应的生产设施也未完全配套,但根据有关规定,环保设备必须与主体工程“三同时”,就目前调查来看,江西晨飞铜业有限公司年产5万吨阳极铜项目在建设过程中存在下列问题:1、铜泥原料混料场为露天混料设置,根据危险废物管理规定,危险废物在生产、贮存、使用过程必须采取防腐、防渗、防风、防雨淋措施,因此,铜泥混料必须在室内混料,且地面除水泥硬化外,还应该采取防腐、防渗措施。进一步调查发现,在原料卸料、输送过程有散落,地面有铜泥;因此,建议原
17、料卸料、运输在室内进行,防止因雨淋对水体产生影响;同时,由于混料以翻斗车进行,在停产时,建议以人工清除车上粘附的铜泥,不用水冲洗。2、阳极炉收尘、竖炉炉灰虽然室内堆放,但出入口敞开,未设防水台,根据危险废物管理规定,危险废物在生产、贮存、使用过程必须采取防腐、防渗、防风、防雨淋措施,因此,除尘灰堆放库还应该采取雨淋措施。3、目前阳极炉渣、竖炉渣为露天堆放,阳极炉渣临时堆放于阳极炉车间西侧露天场地,竖炉炉渣堆放于竖炉车间东侧的露天场地。根据一般废物管理要求,应在室(棚)内堆存,采取防腐、防渗、防风、防雨措施,建议设置阳极炉渣、竖炉渣专用堆棚。4、目前竖炉烟气采用水冷却烟道+沉降室+布袋除尘器除尘
18、,由于原料的改变,竖炉烟气执行危险废物焚烧污染控制标准,对外排废气要求更严,因此,竖炉烟气应进一步采取脱硫除铅措施(建议增加二级湍球塔洗涤)。5、原环评要求在重油储罐区域设置隔油池,以防止雨水冲刷油罐区域产生的石油类物质经雨水收集系统后污染回用水,故本次后评价建议落实隔油池的建设。6、原环评及环评批复要求厂区生活污水经化粪池和地埋式污水处理设施后达到污水综合排放标准(GB9078-1996)表1及表4中的一级标准后外排。经调查,目前厂区内只设置化粪池,未按要求设置地埋式污水处理设施,故本次后评价建议落实地埋式污水处理设施。7、原环评及环评批复要求设置雨水收集系统,目前尚未建设,本次后评价建议落
19、实雨水收集措施。8、厂区内有2孔水井,目前尚未对水井周围设防护措施,本次后评价建议硬化水井周围地面,并设置防水台,加强防渗措施。1.2.3生产工艺江西晨飞铜业有限公司的主要生产设备为2台80t阳极炉和3台30t竖炉,主要产品为阳极铜,规模为50000t/a。就目前调查,除竖炉生产线由于原料的改变调整了生产工艺外,阳极炉生产线不变,本节将江西晨飞铜业有限公司年产5万吨阳极铜项目环境影响报告书)(报批稿,2009年3月)的生产工艺过程列于下面,并就变更部分作出说明。阳极铜生产工艺流程见图1-1。图1-1 阳极铜生产线工艺流程及污染源分布图1.2.3.1竖炉工艺竖炉原环评及批复以阳极炉渣为生产原料,
20、现变更为以外购铜泥、自产阳极炉渣为生产原料,变更后的工艺流程增加了制砖工序,生产设备相应增加了拌和机械、拌和场所、制砖机和砖块贮存晾干场所。此外,在铜泥制砖工序之前,分拣出原料中的废塑料等含氯杂质,以防止后续冶炼过程中产生二噁英物质。就生产工艺来说,变更前后工艺过程基本不变。外购铜泥、石灰按一定比例,在拌料场进行拌料和混匀,由于铜泥中含有水,加了石灰后,铜泥中的水与石灰反应生成氢氧化钙,从而增加了砖块的硬度,拌料后的原料运至制砖工序,制砖后送至晾砖房。在竖炉熔炼时,含铜原料分批次加入竖炉中,竖炉采用料封式加料口,炭精、石英石在炉顶交替加入。原、燃料由料车经单梁电动葫芦提升至炉顶加料口,直接加料
21、,原燃料在窑内在自重作用下下行,经预热带、还原带,完成冶炼全过程,产品粗铜含铜率93%。竖炉熔炼温度12001250,竖炉一般一个半小时出一次铜液,半个小时出一次渣,炉渣采用水冷方式,将炉渣直接导入炉边的水池中,定期补充冷却水。1.2.3.1阳极炉工艺以废杂铜(不以铜精矿、海绵铜为原料,废杂铜原料来自于当地及周边地区收购的杂铜)作为原料(如铜线、各机械设备拆卸零件、各收购废铜件,不对原料进行拆卸、清洗等作业,禁止塑料等杂质进入),经阳极炉熔炼生产阳极铜。阳极炉熔炼过程由加料熔化、氧化、还原、浇铸四个阶段组成。熔化进厂废杂铜首先经分拣、打包,包块储存在料库,包块装入料斗,用叉车送往燃油阳极炉车间
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