浙江框剪结构高层办公楼超高梁、板支模架专项施工方案(附示意图,计算书,专家论证).doc
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1、目目 录录 一、编制依据一、编制依据1 1 二、工程概况二、工程概况1 1 1、设计概况.1 2、高大支模架部分梁板截面尺寸、高度统计.2 三、支模架设计计算三、支模架设计计算3 3 1、模板工程材料选用.3 2、支模架搭设详细说明:.4 四、劳动力、机械设备计划四、劳动力、机械设备计划5 5 五、模板支撑架的构造和施工要求五、模板支撑架的构造和施工要求5 5 1、支模架的材料和人员要求:.5 2、模板支架的构造要求:.6 3、支撑架搭设的要求:.9 六、高支模架验收程序六、高支模架验收程序1010 七、模板支撑系统质量保证措施与控制程序七、模板支撑系统质量保证措施与控制程序1010 八、混凝
2、土浇捣方法八、混凝土浇捣方法1212 九、高支模架搭拆施工安全技术措施九、高支模架搭拆施工安全技术措施1313 十、高支模文明施工措施与管理十、高支模文明施工措施与管理1414 十一、高支模监测十一、高支模监测1414 十二、安全应急救援预案十二、安全应急救援预案1515 十三、附图十三、附图1919 十四、后附计算书十四、后附计算书1919 1 杭州市高科技杭州市高科技*有限公司二期工程有限公司二期工程 超高梁、板支模架专项施工方案超高梁、板支模架专项施工方案 一、编制依据一、编制依据 1. 杭州市高科技*有限公司二期工程建筑、结构施工图 2. 杭州市高科技*有限公司二期工程施工组织设计 3
3、. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001) 4. 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 (DB33/1035-2006) 5. 建筑结构荷载规范 (GB50009-2001) 6. 直缝电焊钢管 (GB/T13793、 低压流体输送甲焊接钢管 (GB/T3092) 、 碳素结构 钢 (GB/T700) 7. 钢管脚手架扣件 (GB/5831-2006) 8. 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) 、 钢结构工程施工质量验收 规范 (GB50205-2001) 9. 中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所 PKPM 安全计算软件 9.2.1 版 二、
4、工程概况二、工程概况 1、设计概况 杭州市高科技*位于杭州市下沙经济技术开发区 6 号路与园区路交叉口西北角,二期工程 总建筑面积 136323.14,其中 2 号楼 24 层,建筑总高度 103.26m,钢筋混凝土框架剪力 墙结构,建筑面积 98375.68;3 号楼 9 层,建筑总高度 38.26m,钢筋混凝土框架结构, 建筑面积 9956.32;F2 附房 1 层,建筑高度 4.28m,框架结构,建筑面积 96。整个场 地设一层地下室,地下室面积约 27895.14 平方米。 本工程 2#楼、3#楼主体部分板采用 GZ 高分子合金组合芯模现浇钢筋混凝土空心楼(屋) 盖板技术,是将由高强复
5、合材料制成的薄壁空心管直接埋置于现浇混凝土板中,形成非抽 芯式的现浇混凝土空心楼(屋)盖板。楼板的断面形式如下: 2 根据此断面换算: 300 厚混凝土空心楼板,取 2401100300 为单位体积,混凝土比重取 25KN/m,单个芯 模重 25N。楼板比重=2510(0.241.10.3-3.140.09)+25 /(0.241.10.3)=17.3KN/m 280 厚混凝土空心楼板,取 2401100280 为单位体积,混凝土比重取 25KN/m,单个芯 模重 25N。楼板比重=2510(0.241.10.28-3.140.09)+25 /(0.241.10.28)=16.73KN/m 2
6、、高大支模架部分梁板截面尺寸、高度统计 依据建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(J10905-2006) 7.1.5 要求,高度超过 8m,或跨度超过 18m,或施工总荷载大于 10KN/,或集中线荷载大于 15KN/m 的模板支模 架,应组织专家论证。结合本工程实际,共有 5 处梁、楼板支模架需进行专家论证,具体 参数如下: 3#楼部分 1.3-2 轴至 3-3 轴之间,3-B 轴以北至 3-C 轴以南 3800。在 1 至 2 层有为咖啡厅楼梯预留 孔。3 层楼板为 300 厚混凝土空心楼盖板,比重为 17.3KN/m相当于板厚为 210 的实心混 凝土板。板中不设梁,仅需计算楼板模板支架
7、。设计支模架高度为 9.56m。支模架搭设于 地下顶板上,为 300 厚现浇混凝土空心板。总中空面积 43.3 2.3-4 轴至 3-5 轴之间,3-C 轴以南 1613 起至 3-G 轴间,3 层有悬挑板及悬挑梁。3 层楼 3 面标高 8.610,支模架底标高为地下室顶标高-2.800.挑板为 120 厚混凝土板,其间最大 梁截面 400800。则楼板支模架高度为 11.41m。支模架搭设于地下室顶板上,为 450 厚 混凝土板。总挑板面积 103。 2#楼部分 1 2#楼 2 层 2-6 轴至 2-13 轴之间,南北于大厅处局部层高为两层高度,最大荷载板为 280 混凝土空心楼板,比重 1
8、6.73KN/m,相当于 190 厚实心混凝土板。其间最大梁截面 400800。支模架高度为 9.56m。支模架搭设于 2#楼首层板上,为 150 厚混凝土板。南侧 大厅面积 704,北侧大厅面积 198 2 2#楼 2-H 轴以北,2-8 轴、2-11 轴之间 4 层悬挑雨棚。挑板为 280 厚空心混凝土板, 其间最大梁截面 500800。支模架高度为 13.01m。支模架搭设于 2#楼首层半上,为 280 混凝土空心板上。雨棚面积 38.5。 3 2#楼 2-G 轴至 2-E 轴之间,2-5 轴至 2-6 轴、2-13 轴至 2-14 轴间 6、9、12、15、18、21、24 层上连廊,
9、板厚 120,其间最大梁截面 4001200。支模架高 度 10.5m。支模架搭设于下层连廊上,为 120 厚混凝土板。每单侧连廊面积 120 三、支模架设计计算三、支模架设计计算 1、模板工程材料选用 周转材料计划表周转材料计划表 材料名称材料名称规格、型号规格、型号单位单位数量数量备注备注 钢管 483.5 吨 300 扣件十字、一字、旋转只 24000 模板18 厚胶合板 2600 木枋 6080m31200 用于次梁、楼板 4 2、支模架搭设详细说明: 通过计算(计算书后附) 1 各部分架体搭设要求 3#楼部分 1.3-2 轴至 3-3 轴之间,3-B 轴以北至 3-C 轴以南 380
10、0。支模架搭设高度为 9.26m。经 计算,设计支模架搭设方式为:立杆纵距 0.85m,立杆横距 0.85m,支模架步距 1.5m, 自顶板下每隔 2 步共设置 3 排水平剪刀撑,并将本区域支模架与 3#楼 1 层,2 层周围 楼板支模架相连接。 2.3-4 轴至 3-5 轴之间,3-C 轴以南 1613 起至 3-G 轴间,3 层有悬挑板及悬挑梁。支模 架搭设高度为 11.29m。经计算,设计支模架搭设方式为:立杆纵距 0.9m,立杆横距 0.9m,支模架步距 1.5m,自板顶下每隔 2 步共设置 2 排水平剪刀撑。最大梁截面 400800,设计梁模板支架搭设高度 11.29m,梁两侧立杆间
11、距 0.8m,立杆梁跨度方向 间距 0.9m,支模架步距 1.5m,梁底支撑小横杆间距 0.45m。 2#楼部分 1 2#楼 2 层 2-6 轴至 2-13 轴之间,南北于大厅处支模架搭设高度为 9.28m。经计算, 设计支模架搭设方式为:立杆纵距 0.9m,立杆横距 0.9m,支模架步距 1.5m,自顶板下 每隔 2 步共设置 2 排水平剪刀撑。最大截面梁位于 2-D 轴上,2-7 轴至 2-12 轴之间, 截面尺寸 400800。梁支模架搭设高度为 9.28m,设计搭设方式为:梁底设 2 道承重 立杆,梁两侧立杆间距 0.8m,立杆跨度方向间距 0.9m,支模架步距 1.5m,梁底支撑小
12、横杆间距 0.45m。 2 2#楼 2-H 轴以北,2-8 轴、2-11 轴之间 4 层悬挑雨棚。支模架搭设高度为 12.73m。经计算,设计支模架搭设方式为:立杆纵距 0.9m,立杆横距 0.9m,支模架步 距 1.5m,自顶板下每隔 2 步共设置 3 排水平剪刀撑。该区域内最大梁截面尺寸 500800,支模架搭设高度 12.73m,经计算,设计梁支模架搭设方式:梁底支撑采用 2 道承重立杆,梁两侧立杆间距 0.9m,立杆跨度方向间距 0.9m,支模架步距 1.5m,梁 底支撑小横杆间距 0.45m。 3 2#楼 2-G 轴至 2-E 轴之间,2-5 轴至 2-6 轴、2-13 轴至 2-1
13、4 轴间 6、9、12、15、18、21、24 层上连廊,支模架搭设高度 10.38m。经计算,设计支模架 5 搭设方式为:立杆纵距 0.9m,立杆横距 0.9m,支模架步距 1.5m,顶层开始向下每隔两 步共设置 2 排水平剪刀撑。该区域内最大梁截面为 KL41a,4001200。支模架搭设高 度 10.38m,经计算,设计梁支模架搭设方式:梁底支撑 2 道承重立杆,梁两侧立杆间 距 0.8m,立杆梁跨度方向间距 0.9m,梁底支撑小横杆间距 0.45m,支模架步距为 1.5m。 四、劳动力、机械设备计划四、劳动力、机械设备计划 表表 1 1: 梁、板模板工程劳动力投入计划表梁、板模板工程劳
14、动力投入计划表 部位部位 劳动力投入计划数(人)劳动力投入计划数(人) 3#楼 3-2 轴至 3-3 轴之间20 人 3#楼 3-4 轴至 3-5 轴之间20 人 2#楼 2 层 2-6 轴至 2-13 轴之间30 人 2#楼 2-H 轴以北,2-8 轴、2-11 轴之间 4 层悬挑雨棚28 人 2#楼 2-5 轴至 2-6 轴、2-13 轴至 2-14 轴间25 人 表表 2 2: 梁、板模板工程机械设备计划表梁、板模板工程机械设备计划表 机械名称机械名称单位单位数量数量备注备注 木工机械套 4 手提电锯把 15 手提电钻台 20 五、模板支撑架的构造和施工要求五、模板支撑架的构造和施工要求
15、 1、支模架的材料和人员要求: 1.1 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 (GB/T13793)或低压流体 输送用焊接钢管 (GB/T3092)中规定的 3 号普通钢管,其质量应符合现行国家标准 碳素结构钢 (GB/T700)中 Q235-A 级钢的规定。 6 1.2 验收与检测,采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检 测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必 须进行抽样检测。 1.3 钢管外观质量要求: a 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和 深的划道; b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈
16、蚀深度;钢管的弯曲变形应符合 附录 E 的规定; c 钢管应进行防锈处理。 扣件外观质量要求: a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用; b 扣件应进行防锈处理。 1.4 技术资料 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量 检验等情况人员管理 1.5 脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时,不得发生破坏。 1.6 搭设支模架的人员应持有登高架作业特殊工种操作证。 2、模板支架的构造要求: 1 立杆间距 立杆间距严格按照计算结果设置。 2 歩距 (1) 搭接要求:立杆接长时,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开 的距离不宜小于 500mm,
17、各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3;立杆接长除 顶步可采用搭接外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规 定: a 立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。 b 搭接长度不应小于 1m,应采用不少于 2 个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘 至杆端距离不应小于 100mm。 (2) 扫地杆设置:模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣 7 件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在 紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫 地杆向低处延长两跨与立杆固定,高
18、低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡 的距离不应小于 500mm。 3 水平杆 (1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 (2) 搭设要求:水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。对接、搭接应 符合下列规定: a 对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内; 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm;各接头至最近主 节点的距离不宜大于纵距的确 1/3; b 搭接长度不应小于 1m,应等距离设置 3 个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至 搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 (3)主节点处水平杆设置: 主节点处必须设置一根横向水
19、平杆,用直角扣件扣接 且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。 4 剪刀撑 剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成,剪刀撑设置如下图所示: 8 (1) 设置数量: a 模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀 撑,由底至顶连续设置; b 模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀 撑。 (2) 剪刀撑的构造应符合下列规定: a 每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨,且不应小于 6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 4560之间。倾角为 45时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根;倾角为 60时,则 不应超过 5 根;
20、b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接; c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣 件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm; d 设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。 5 周边拉接 (1) 一般支模架体,模板支架高度超过 4m 时,柱、墙板与梁板混凝土分二次 浇筑,模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱等)通过连墙 件进行可靠连接。 9 (2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。拉结示意 图如下: 3、支撑架搭设的要求: 1 严格按照本方案设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中
21、 设置; 2 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求; 10 3 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45- 60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的; 4 地基支座的设计要满足承载力的要求。 5 当楼板砼强度1.2N/2时方可上人搭设支模钢管架。 六、六、高支模架验收程序高支模架验收程序 1 本方案需经公司总工程师会同专家进行专项方案论证审批同意后方可实施。本方案需经公司总工程师会同专家进行专项方案论证审批同意后方可实施。 2 实施前,应由项目技术负责人或安全员组织各工种班组长和骨干操作工人学习和 掌握本专项方案内容。 3 做好事前交底工
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