质量管理体系发展史.ppt
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1、质量管理体系,的发展,质量检验 阶段1920-1940,统计质量 控制阶段 1940-1960,全面质量 管理阶段 1960-,设计 质量,制造 质量,使用 质量,辅助 生产质量,质量概念的扩展,产品质量,质量,工作质量,管理工作 生产工作 技术工作 组织工作 后勤工作,最终体现,保证,质量的含义,工艺,设备,人,原料,环境,工作质量,管理工作,生产工作,制度化、作业化、流程化、定量化,目标管理指标 控制 信息 反馈 落实,危害分析与关键控制点,Hazard analysis and critical control point,HACCP的原则 满足最必要的而不是最完美的,1、 优点 A、
2、最大优点就在于它是一种系统性强、结构严谨、理性化、有多项约束、适用性强而效益显著的以预防为主(用于潜在危害的预告,通过监控结果趋向来预告)的质量保证方法。涉及与产品安全性有关的各层员工。 B、 可以保证最低限度的质量标准; 完全安全在食品; 如果严格按规定加工储存,产品将有符合规定的保持期,原理1:危害分析和预防措施,A 危害:指有可能引起食物不安全的消费的,生物、化学或物理在因素。 B 显著危害:指可能发生,一旦发和对消费者导致不可接受的健康风险。 C HACCP在重点在控制显著危害 D 危害与预防 a 生物危害(细菌 病毒 寄生虫)时间/温度/PH/盐/防腐剂/干燥/失活/去除/ 来源控制
3、 b化学危害 来源/生产/标识 c物理危害 来源/生产(筛网、空气干燥机),原理2:确定关键控制点,A CCP是食品安全危害能被控制的,能预防、消除或降低到可以接受的水平的一个点、步骤或过程。 B 如何确定CCPCCP判断树 用一系列问题来确定一个控制点是否是CCP。,原理3:建立关键限值 A. 关键限值(CL) 关键限值(CL)是与关键控制点相联系的预防性措施必须符合的标准。每个CCP须有一个或多个关键限值用于显著危害。要求:直观、易于监测,仅基于食品安全、能使只出现少量被销毁或处理的产品就可采取纠正措施、不能违背法规、不能打破常规方式也不是GMP要求或SSOP措施 B. 操作限值(OL)
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