轴向柱塞泵泵体加工生产线专机及主辅助设备(车基准机床及双头镗床液压系统设计)(机械CAD图纸).doc
《轴向柱塞泵泵体加工生产线专机及主辅助设备(车基准机床及双头镗床液压系统设计)(机械CAD图纸).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《轴向柱塞泵泵体加工生产线专机及主辅助设备(车基准机床及双头镗床液压系统设计)(机械CAD图纸).doc(62页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、本科机械毕业设计论文CAD图纸 QQ 401339828 摘 要21世纪的今天,社会经济稳步发展,科学技术高速进步,人们对生产效率的追求是越来越高,尤其是在中国这样的制造大国。在机械加工行业 ,如果继续沿用普通机床加工各类零件,不但生产效率低,劳动强度大,质量不稳定,且很难实现大批量生产。目前主要采用自动或半自动生产流水线来解决这一系列的问题。轴向柱塞泵泵体是ZB40柱塞泵的关键零件之一。单件,小批量生产沿用普通机床加工,生产效率低,劳动强度大,质量不稳定。想要达到年产量1万台/年,同时要提高生产率、降低劳动强度、保证生产质量就必须得采用专门的生产流水线来实现。本次设计主要采用液压系统来实现流
2、水线生产加工过程的部份自动化。我这次做的工作是车基准机床及双头镗床液压系统设计。从整个零件的加工过程来看,基准的精确度直接影响着以后工序的加工过程精度,即在加工过和中基准的精度得要非常的重视。本设计过程要镗的孔在装配中起着重要的作用,如果加工过程中镗孔的精度不能达到精度要求,那么就可能出现不能装配或是装配后不能正常使用,即成为废品。因此,因此在本次设计过程中,我采用液压系统来解决普通机床加工的不足。关键词:(1)、进入液压缸,(2)、换向阀,(3)、进入液压缸,(4),向右移动 (5)、的左腔.AbstractIn the 21st century, with the steady devel
3、opment of our socio-economy and rapid advance of scientific and technological, people pursuit of efficiency of production become more and more urgent, especially in China, which is a big manufacturing country.In the mechanical processing industry, if we continue to use ordinary machine tool to proce
4、ss various components, it will results in low production efficiency, labor intensity and unsteady quality, which is very difficult to achieve mass production. At present, we mainly use the automatic or semi-automatic production lines to solve those issues. Axial piston pump Body Pump is ZB40 one of
5、the key components. Single pieces and small batch production by using ordinary machine processing result in low productivity, labor intensity and quality instability. Try to achieve annual output of 10,000 units/ year, we should increase productivity, reduce labor intensity and assure quality in a n
6、ew producing line.This design focuses on hydraulic pipeline systems, which is used to achieve the production process of automation. My work on this design is to design the standard of lathing and the headed benchmark boring machine hydraulic system. From the entire parts of the machining process, th
7、e benchmark precision direct impact on the future operations of the processing accuracy, so the accuracy of the benchmarks needs to be very seriously. The design process should be boring holes in the assembly plays an important role. If processing Boring not achieve the accuracy and precision, it is
8、 possible that no assembly or assembly after normal use, that is to say the products will become as scrap. Therefore, in this design, I mainly use hydraulic system to solve those deficiencies of ordinary Machining. Keys: (1) Directional Valve), (2) Check Valve, (3) Directional Valve (4) Work Table (
9、5) Cylinder.目 录中文摘要I英文摘要 II第1章 车基准机床液压系统设计11.1编制车基准端面和车基准外圆的加工工序过程卡片11.1.1分析零件图11.1.2确定毛坯尺寸21.1.3拟定加工工艺路线31.1.4确定工序尺寸及工差41.1.5确定切削用量及工时51.1.6填写加工工序卡片91.2后刀架纵向液压缸设计91.2.1负载分析91.2.2负载图和速度图的绘制101.2.3液压缸主要参数的确定111.2.4液压缸的强度校核121.2.5稳定性校核141.2.6液压缸在不同阶段的压力、流量、功率计算151.3后刀架横向液压缸设计161.3.1负载分析171.3.2负载图和速度图的
10、绘制181.3.3液压缸主要参数的确定181.3.4液压缸的强度校核191.3.5稳定性校核211.3.6液压缸在不同阶段的压力、流量、功率计算231.4前刀架横向液压缸和纵向液压缸设计241.5夹紧液压缸设计241.5.1夹紧液压缸负载分析241.5.2夹紧液压缸负载图和速度图的绘制251.5.3夹紧液压缸主要参数的确定261.5.4夹紧液压缸的强度校核271.5.5夹紧液压缸稳定性校核281.5.6夹紧液压缸在不同阶段的压力、流量、功率计算291.6顶尖液压缸设计301.7液压系统图的拟定301.7.1液压回路的选择311.7.2液压回路的综合331.8液压元件的选择341.8.1液压泵和
11、电动机341.8.2阀类元件及辅助元件351.8.3油管和油箱361.9液压系统的性能验算37第2章 双头镗床液压系统设计 382.1编制双头半精镗加工工序过程卡片382.1.1分析零件图382.1.2确定毛坯尺寸392.1.3拟定加工工艺路线402.1.4确定工序尺寸及公差402.1.5确定切削用量及工时402.1.6填写加工工序卡片412.2双头镗床左右动力头液压缸设计412.2.1液压缸负载分析422.2.2液压缸负载图和速度图的绘制432.2.3液压缸主要参数的确定432.2.4液压缸的强度校核442.2.5液压缸稳定性校核462.2.6液压缸在不同阶段的压力、流量、功率计算472.3
12、双头镗床夹紧液压缸设计472.4双头镗床液压系统图的拟定482.4.1双头镗床液压回路的选择482.4.2双头镗床液压回路的综合拟定502.5双头镗床液压系统元件的选择512.5.1双头镗床液压系统液压泵和电动机512.5.2双头镗床液压系统阀类元件及辅助元件522.5.3双头镗床液压系统油管和油箱532.6双头镗床液压系统的性能验算54设 计 总 结 55参 考 文 献56致 谢57附 表 58第1章 车基准机床液压系统设计车基准加工示意图如下:图1-1 车基准加工示意图上图由五个部分组成,在加工过程中共须要设计六个液压缸实现。现对这些液压缸设计如下。1.1 编制车基准端面和车基准外圆的加工
13、工序过程卡片1.1.1 分析零件图本泵体为灰铸铁HT200,压力铸造而成,7级精度其加工序加工图如下:图1-2车基准加工工序图本设计要设计加工A端面和B圆柱面。由图上反应出来的公差可知道,车这两个面要分两步进行。即:粗车和半精车。1.1.2 确定毛坯尺寸1.1.2.1 外圆加工总余量外圆 表面粗造度为: 。由机械制造技术基础表6.3可知,要达到此精度:粗车半精车即可实现(如图1-2)。由机械加工实用手册表3.1-26得:基本尺寸在50mm120mm的单边余量为6mm 即毛坯总余量为:因为是压力铸造,且为7级精度。由机械加工实用手册表2.3-9可知其公差值,由偏差得上下偏差为所以外圆尺寸为图1-
14、3 余量尺寸链外圆加工总余量如下表表1-1基本尺寸ESIS610.3-0.3-55+0.03375+0.022560.3375-0.0775 1.1.2.2 基准端面总加工余量图1-4基准端面余量尺寸链图由图1-4得表1-2 基本尺寸ESIS237-197-5531-0.5 由表1-1得 1.1.3 拟定加工工艺路线由图1-1和1-2可确定其加工工艺路线图如下:图1-5 加工工艺路线图1.1.4 确定工序尺寸及工差1.1.4.1 端面半精车由机械加工实用手册表3.32-21得半精车工序余量: 粗车端面尺寸偏差为: ,即:半精车工序余量1.1.4.2 端面粗车其加工余量尺寸链图如下:图1-6 端
15、面粗车余量尺寸链表1-3基本尺寸ESIS30.5-0.5-1.3+0.54+0.351.7+1.04-0.15由表得, ,1.1.4.3 外圆半精车外圆由机械加工工艺手册第一卷表3.2-2得:半精车加工余量Z=1.8,半精车直径偏差:-0.35-0.54即:。即粗车后直径为:1.1.4.4 粗车外圆其加工余量尺寸链如图图1-7 余量尺寸链表1-4基本尺寸ESIS6+0.3375-0.0775-1.8+0.5+0.354.2+0.8775+0.2725由表得:,1.1.5 确定切削用量及工时1.1.5.1 粗车端面已知:,由机械加工工艺手册表2.4-3得:当车刀刀杆BH=1625,工件长度在10
16、0400mm, 其,取(1)、计算切削速度由机械加工工艺手册表8.4-8得公式 (1-1)其中: (寿命选T=60) (2)、确定机床主轴转速 由机械制造技术基础式1-3得: (1-2)按机床说明,由机械加工工艺手册表3.1-18可知跟相接近,即取,如果选则速度损失太大。所以实现切削速度为: (1-3)1.1.5.2 半精车端面已知:由机械加工工艺手册其,取(1)、计算切削速度由机械加工工艺手册表8.4-8得公式 (1-4)其中: (寿命选T=60)(2)确定机床主轴转速 由机械制造技术基础式1-3得: (1-5)按机床说明,由机械加工工艺手册表3.1-18可知跟相接近,即取,如果选则速度损失
17、太大。所以实际切削速度为: (1-6)1.1.5.3 车端面的工时由机械加工工艺手册表2.5-3得公式: (1-7)其中零件加工表面长度(mm); 、刀具的切入和切出长度(mm)工伯每分钟转速(r/min)进给次数;1.1.5.4 粗车外圆到 已知:由机械加工工艺手册,取(1) 计算切削速度由机械加工工艺手册表8.4-8得公式: (1-8)其中: (寿命选T=60) (1-9)(2)、确定机床主轴转速 由工机械制造技术基础式3-1得 (1-10)按机床说明,由机械加工工艺手册表3.1-18可知跟相接近,即取,如果选则速度损失太大。所以实际切削速度为: (1-11)1.1.5.5 粗车外圆工时机
18、械加工工艺手册表2.5-3得公式: (1-12)其中零件加工表面长度(mm); 、刀具的切入和切出长度(mm);工件每分钟转速(r/min);进给次数.1.1.5.6 半精车外圆到 已知:由机械加工工艺手册其,取(1)、计算切削速度由机械加工工艺手册表8.4-8得公式 (1-13)其中: (寿命选T=60) (1-14)(2)、确定机床主轴转速 由机械制造技术基础式3-1得: (1-15)按机床说明,由机械加工工艺手册表3.1-18可知跟相接近,即取,如果选则速度损失太大。所以,实标切削速度为: (1-16)1.1.5.7 半精车外圆工时机械加工工艺手册表2.5-3得公式: (1-17)其中零
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 轴向 柱塞 泵泵体 加工 生产线 专机 辅助 设备 基准 机床 镗床 液压 系统 设计 机械 CAD 图纸
链接地址:https://www.31doc.com/p-2213877.html