闸墩、溢流面混凝土工程施工方案.doc
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1、1 目目 录录 第第 1 章章 砼系统工艺流程砼系统工艺流程1 1.1 系统布置1 1.2 砼生产流程2 1.3 砼运输2 第第 2 章章 闸墩、溢流面钢筋砼施工闸墩、溢流面钢筋砼施工2 21 闸墩、导墙2 22 溢流面施工7 23 伸缩缝、止水设施施工8 24 插筋和预埋件施工9 25 二期砼浇筑方法9 26 砼浇筑时要注意的问题及施工缝处理10 27 砼缺陷修补、修饰、养护和成品保护11 28 裂缝防止措施12 29 季节性施工13 210 砼及钢筋砼施工质量控制14 2 第第 1 章章 砼系统工艺流程砼系统工艺流程 1.1 系统布置系统布置 砼拌和系统布置于水泥仓库旁,现碎石料场对面,拌
2、和站采用 4 台 JZC- 500 型拌和机拌和,配两台四仓自动配料机;配一台 ZL-40 装载机装运骨料。 砼由 3 辆 5t 罐车运至现场吊斗塔机起吊位置,然后主要由塔机吊运水平、 垂直运输至工作仓面。 1.2 砼生产流程砼生产流程 先由经质检认证的合格试验单位对现场砂、碎石和水泥进行品质鉴定设计 配合比,配合比经工程师签证认可后交付现场施工。 施工时,各种骨料用装载机从料仓装运卸至配料机料斗;水泥经人工拆包 后由螺旋输送机送入搅拌机;骨料经配料机自动计量配料后由皮带输送机输送 至搅拌机料斗;自动计量加水搅拌,经溜槽卸至砼罐车;由罐车至浇筑仓面。 生产流程框图如下: 骨料仓 装载机装卸 自
3、动计量 水 泥 人工拆包 皮带输送机 溜 槽 1.3 砼运输砼运输 砼熟料从集料斗卸至运输车上的吊罐内,经施工路运至塔机工 作位置,由塔机垂直、水平运输至工作面。 自动配料机 生料斗 搅拌 加水 砼罐车运输系统浇筑仓面 3 第第 2 章章 闸墩、溢流面钢筋砼施工闸墩、溢流面钢筋砼施工 本分部工程共有 4 个闸墩,1 个导墙,溢流面砼所有结构砼及钢筋砼总计 工程量 10000m3。 21 闸墩、导墙闸墩、导墙 2.1.1 闸墩、导墙工艺流程 (1)钢筋砼分项工程施工流程:工作面清理、冲洗、排水、验收施工 放样施工脚手架搭设模板(或钢筋)安装钢筋(或模板)安装 预埋件安装砼浇筑砼养护及拆模。 (2
4、)砼浇筑工艺流程:原材料按配合比要求自动称重下料拌和站搅拌 砼汽车罐车运砼塔式起重机吊罐直接入仓平仓振捣砼养护。 2.1.2 闸墩、导墙模板、钢筋 (1)脚手架施工: 根据现场情况,在模板施工前要进行脚手架的搭设,以确保施工期间操作 人员的安全。 拟搭设单排脚手架,钢管外径 48mm,立杆间距 1.8m,预埋横杆间距 1.8m,层高 1.8m,在每层的中间设置封闭式的栏杆。脚手板采用厚 2cm 的板。 具体结构祥见附图。 侧 面 图 闸墩砼 横杆1800 脚手板 纵向水平杆 栏杆 栏杆 立柱 4 脚手板 横向水平杆 栏杆 栏杆 挡脚板 挡脚板 脚手板 横向水平杆横向水平杆 横向水平杆横向水平杆
5、 纵向水平杆 纵向水平杆 纵向水平杆 立 面 图 钢管脚手架搭设和安全技术要求 搭设顺序: 1、横杆的预埋 在施工完成的砼面预埋脚手架横杆,横杆要牢固焊接在主筋上,横杆外露 1.5m,埋入墩内 0.3m0.5m。焊接人员要认真检查横杆焊点是否牢固,避免 漏焊。 2、搭设立柱的要求 外径 48mm 和 51mm 的钢管严禁混合使用。 预埋横杆 立柱 第一步纵向水平杆 下步纵向水平杆 铺设脚手板 水平栏杆 挂设安全网 5 立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内, 两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm;各接头中心距主节 点的距离不应大于步距的 1/3。 立柱
6、搭接长度不应小于 1m,立柱顶端高出上层钢管平台高度 1.5m。 3、搭设纵、横向水平杆的注意事项 、对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不 1 应小于 500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。 、搭接接头长度不应小于 1m,并应等距设置 3 个旋转扣件固定,端部 2 扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于 100mm。 、纵向水平杆的长度一般不宜小于 3 跨,并不小于 6m.。 3 、脚手架搭设完毕后,马上进行安全网的挂设,以确保施工期间的安全。 4 单排脚手架横向水平杆伸入墙内的长度不小于 180mm。 4、扣件安装的注意事项 、扣件规格必须与钢管外径相同。 1 、扣件螺
7、栓拧紧扭力距不应小于 40N.m,并不大于 65N.m。 2 、主节点处,固定横向水平杆或纵向水平杆等扣件的中心线距主节点的 3 距离不应大于 150mm。 、对接扣件的开口应朝上或朝内。 4 、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 5 5、铺设脚手板的注意事项 、应铺满、铺稳,靠墙一侧离墙面距离不应大于 150mm。 1 、脚手板的探头应采用直径 3.2mm(10 号)铁丝固定在支承杆上。 2 、在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与机横向水平杆可靠连接,以防 3 止滑动。 6 6、拆除应符合以下要求 、拆除顺序应逐层由上而下进行严禁上下同时作业。 1 、所有连墙件应随脚手架逐
8、层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后 2 再拆脚手架;分段拆除高差不应大于 2 步,如高差大于 2 步,应增设连墙件加 固。 7、卸料应符合以下要求 、各构配件必须及时分段集中运到地面严禁抛扔。 1 、运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养,并按品种、 2 规格随时码堆存放,置于干燥通风处,防止锈蚀。 、拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操 3 作人员入内。 (2)模板安装: 平面模板采用胶合板,曲面模板采用胶合板加工成 1.5m 半径半圆。 上下游圆头先在加工场制作好拱架,现场拼装;每个圆头拱架分相同的 两个,每个为 1/4 圆。 模板支撑按预埋钢筋头方法
9、,加固方法有:钢筋拉条加固,水平钢筋对 拉加固。 (3)钢筋安装: 钢筋安装与模板安装平行作业,穿插进行。 主筋全部采用电渣压力焊接头。 闸槽预埋钢筋通过模板钻孔,按设计图纸进行预埋。 7 2.1.3 闸墩砼施工 大坝共有四个闸墩,0+122.35,0+111.35,0+100.35,0+89.35,其 中 0+122.35 为大坝右边墩与导墙砼相连,导墙 C25 砼由基础开始,中墩砼由 1024 开始。按先施工大坝右岸导水墙砼,再进行大坝边墩、中墩砼,大坝中 墩、边墩砼与大坝坝体砼同步上升的施工顺序进行。 闸墩砼先进行右岸导墙 C25 砼施工,其桩号为 0+122.35 坝下 0+24.5
10、坝下 0+44.54,然后再根据坝体的上升同时进行中墩的施工。 (1)分层分块 闸墩宽度为 3m,长度为 27.5m,根据现场模板为 1.8m,可进行一次 1.8m 进行浇筑,分层分块较为理想。 (2)砼浇筑 闸墩最大工程量浇筑块;其长度 27.5m,宽度 3.0m,仓面面积 1 80.57m2,砼浇筑采用台阶法,从闸墩的一端向另一端铺料,边前进、边加高。 逐步向前推进并表成明显的台阶,直至把整个仓位浇到收仓的高程。其浇筑程 序见图: 台阶法浇筑程序示意图 闸墩砼浇筑前,先采用水泥砂浆在原砼面上平铺一层 5cm 砂浆垫层,以 加强新、老闸墩砼的连接。浇筑时,砼施工缝(老砼面)只能逐步覆盖,必须
11、 注意保持老砼面的湿润和清洁,接缝砂浆在老砼面上边摊铺边浇砼。浇筑过程 8 中,台阶层次分明。铺料厚度一般为 3050cm;浇筑层高度为 1.8m,台阶宽 度为闸墩的宽度 3.0m,坡度控制在不大于 1:2。 因主要施工工期在冬季,气温较低,砼初凝时间相对较长,可保证浇筑过 程不出现施工冷缝。 用塔吊吊砼入仓面的方式进行闸墩砼浇筑施工。用 2.2kw 插入式振动 2 器振捣。 每次装模高度比浇筑高度高 5.0cm,保证接头平顺光洁。 3 溢流曲面以下闸墩砼与溢流面砼施工关系:先施工闸墩,后施工溢流 4 面,溢流面主筋从闸墩钻孔进行预埋。 22 溢流面施工溢流面施工 本工程溢流面包括冲沙孔及泄洪
12、孔的溢流面。泄洪孔沿闸孔中心线设永久 温度缝,共设三道温度缝将溢流面砼分为四个块体,边块体与导流墙连成整体, 中块体与闸墩连成整体。 2.2.1 模板安装 溢流曲面外模采用木模,其他平面模板采用胶合板。 冲沙孔溢流面坡度不大且较平顺,可不安外模只安装边模。 泄洪孔反弧段1014.5m 以下也不设外模,只安装边模。在向上游方 向沿溢流面分数次装设外模,每次装模 4m(指曲线方向) ,用方木支撑,设钢 筋拉条拉住模板。 堰顶前部上游模板支撑、加固参照上述方法施工。 222 钢筋安装 分布筋在加工场加工后现场安装,采用焊接接头。 主筋根据曲线放样线在现场加工并安装。 布设一定数量竖直架立钢筋,用以支
13、撑结构钢筋,主筋与架立筋点焊连 接。 钢筋先安装后再安装外模。 9 223 砼浇筑: 浇筑程序:先反弧段,后陡坡段,再后曲线段,最后堰顶段。 浇筑方法:砼进坝由塔吊吊砼罐直接进坝并入仓。采用分层浇筑方法, 分层厚 40cm 以内,用 2.2kw 插入式振动器振捣,反弧段及堰顶部表面人工原 浆抹光面,使砼表面平顺、光滑、美观。 砼浇筑完毕后,须待达到规范规定的砼强度值后方可拆模。木模拆除应使 用专门工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板 及砼面的损伤。拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备 再用。 23 伸缩缝、止水设施施工伸缩缝、止水设施施工 231、伸
14、缩缝处理 施工前先将伸缩缝混凝土缝面清理干净,然后采用钢钉将 2cm 泡沫板牢 固的钉在伸缩缝面上。 232、止水埋设 止水铜片应按照设计要求采购,其型式尺寸、拉伸强度和伸长率等均应符 合规定要求。表面应光滑平整,并有光泽。使用前,须将其表面浮皮、锈污、 油漆、油渣等清除干净,如有砂眼、钉孔应予补焊。 止水铜片根据具体情况下料,用人工或机械压制面型。止水铜片的衔接采 用搭接,进行双面焊接,其搭接长度不小于 20mm,确保搭紧密、不漏水。 止水铜片的埋设位置应符合设计要求,经测量放样后安装。架立时,不得 在止水铜片上穿孔,采用焊接铁丝的方法加以固定。止水铜片有伸缩缝中的部 分应涂刷沥青,其“U”
15、形鼻腔内填塞油浸麻绳。 233、止水条的埋设 根据业主、监理要求,在大坝铜片上游增加一道止水条子。 所使用的止水条子的规格、形状、尺寸应满足设计要求,其拉伸强度、伸 长率、硬度等应符合规定。 10 止水条接头采用竖直搭接,其搭接长度不小于 10cm。 234、止水设施的保护 对已安装的止水设施应加强保护。在止水带附近浇筑砼时,应采用人工平 仓,派专人辅助插捣,避免振捣器触及止水带,并严格保证止水两侧的密实性 和良好的防渗性能。嵌固止水带的模板推迟拆模时间,防止止水在拆模时变形 或破坏。 砼浇筑好之后止水设施应加以保护,以防止水带遭到意外的破坏。 24 插筋和预埋件施工插筋和预埋件施工 插筋和预
16、埋件埋设前,先将其表面的鳞锈、锈皮、油漆和油渍清除干净。 插筋和预埋件埋设安装应按设计要求准确定位,并固定牢靠,其位置偏差 应符合设计和规范规定,并用加固钢筋与预埋锚筋焊接固定。 砼浇筑时注意防止埋件被撞击移位和动摇,注意加以保护和固定,埋件安 装检查合格后及时浇筑二期混凝土。 25 二期砼浇筑方法二期砼浇筑方法 为了满足预埋件安装上的要求并便于立模扎筋,二期砼也按分层浇筑,每 层浇筑高度为 1.8m,以便砼振捣密实。 251、施工特点 闸墩二期砼的施工特点是要求与闸门埋件安装紧密配合,工作面狭小,相 互干扰尤为突出;某些特殊部位,如与闸门槽相连的阴角处、牛腿与预埋钢板 相连等部位回填的砼,承
17、受荷载大,质量要求高,但这些部位面小、钢筋密, 进料和振捣都比较困难。 252、浇筑方法和施工要点 拟搭设脚手架浇筑。搭设脚手架时,除应顾及各种预埋件安装外,还应避 免影响基准点测设等其它工作的进行;砼运输入仓拟采用塔机浇灌入仓布料的 方法;浇筑二期砼之前,先将结合面的老砼凿毛、冲洗干净,并保持湿润;采 用微膨胀水泥,以利新老砼结合紧密。 采用人工平仓、振捣器振捣,施工时注意避免撞击钢筋和预埋件,以使其 11 不位移、不变形,同时模板不走样;砼浇筑时应采取措施避免砼分离、离析和 骨料破碎;砼铺料层厚 2040cm,浇筑上升速度每班不得超过 3m;模板每 隔 1.0m 留一洞口,以便砼进料和振捣
18、;砼要振捣密实,使其表面平整。 26 砼浇筑时要注意的问题及施工缝处理砼浇筑时要注意的问题及施工缝处理 261 砼浇筑时要注意的问题 浇筑过程中,应控制砼的均匀性和密实性。如发现砼均匀性和稠度发生较 大变化,应及时处理;浇筑砼时,应注意防止砼分层离析;浇筑前,底部先铺 以 510mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆;浇筑时应注意观察模板、支架、钢 筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理;砼浇筑及静置 过程中,应采取措施防止产生裂缝。在浇筑闸墩外挑砼、牛腿砼时,应在闸墩 砼浇筑完毕后停歇 11.5h,使砼获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝 处出现裂缝;砼浇筑应连续进行,若因故中断且
19、超过允许间歇时间,按施工缝 处理;浇筑过程中,如表面泌水过多,应妥善引排,但排除时不得带走灰浆; 浇筑过程中,及时清除附在模板、钢筋、止水带和预埋件表面的灰浆;浇筑到 顶时,应即抹平,排除泌水,待定浆后再抹一遍,防止产生松顶和表面干缩裂 缝等现象。 262 施工缝处理 (1)砼施工冷缝全部做凿毛处理,在后浇块施工前,施工缝认真清理、清 扫、冲洗,排除积水并保持润湿。 (2)大面积水平施工缝用风镐凿毛,小面积施工缝用人工凿毛。 (3)溢流面分块施工的施工缝设置成与曲线垂直。 27 砼缺陷修补、修饰、养护和成品保护砼缺陷修补、修饰、养护和成品保护 271 砼缺陷修补及整饰(如果有) (1)缺陷分类
20、 砼常见缺陷:表面缺陷(包括蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角和缝隙 12 及夹层六类) 、外形规格不正和构件位移(包括有板面不平整、变形和构件位移 三类) 、内在缺陷(包括砼强度不足和保护性能不良两类) 、混凝土裂缝(包括 干缩裂缝、温度裂缝和不均匀沉降裂缝三类) 。 (2)缺隐修补和处理 1)表面抹浆修补: A 对数量不多的小蜂窝、麻面、露石等缺陷,拟用 1:2 水泥砂浆抹面修 正。抹浆前,先用刷子将杂物清除干净并用水润湿。抹浆后则要加强养护,使 之与周围外露砼表面融为一体,颜色相近,无明显痕迹,且防止产生收缩裂缝。 B 对表面裂缝,先将裂缝附近砼表面凿毛,或沿裂缝凿一道 U 型凹槽,扫 净
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