预制后张法预应力混凝土铁路铁路简支梁生产工艺细则.doc
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1、用 词 说 明 执行本工艺细则条文时,对于要求严格程度的词说明如下,以便在执行中区别对待。1、表示很严格,非这样做不可的用词:正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。2、表示严格,在正常情况下均应这样做的词:正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”。3、表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的词:正面词采用“宜”或“可”;反面词采用“不宜”预制后张法预应力混凝土铁路铁路简支梁生产工艺细则审 批 表厂 长总工程师主 编编 审修 订批 准编制日期二OO五年六月修改日期二OO五年十月执行日期二OO五年十月备 注预制后张法预应力混凝土铁路简支梁生产工艺细则编 制 说 明1. 本工艺细则的编制
2、是按照中华人民共和国铁道部标准图“专桥(01)2051”后张法预应力混凝土梁、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件以及国家、铁道部颁布的现行有关技术规范、技术标准和试验方法,在总结以往制梁经验基础上进行编制。2. 本工艺细则包括从原材料进场到产成品检验出场的生产、检验、发运全过程,注重产品技术标准、施工工艺、质量控制和试验检测方法,具有全面、规范、实用、可操作性强的特点。3 由于近年来桥梁制造技术工艺的不断发展和技术标准的更新,而我们的水平有限,经验不足,本工艺细则中难免有不足之处。请各部门、班组在执行过程中,认真总结经验,如发现有需要修改和补充之处,请将意见
3、汇总到技术室,以使本工艺细则不断得到补充和完善。4. 本生产工艺细则解释权属厂技术室,其修订工作亦由技术室负责。其他任何人均无权随意改动。5.本生产工艺细则的颁布和修订由厂总工程师批准执行。本生产工艺细则中引用的技术标准、施工规范及试验方法1.TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件;2. TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范; 3. TB10002.3-99铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范;4. TB10203-2002铁路桥涵施工规范;5. TB10002.1-99铁路桥涵设计基本规范;6. TB10424-2003铁路混凝土与砌体
4、工程施工质量验收标准;7. TB10415-2003铁路桥涵工程质量检验评定标准;8. GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范;9. TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准;10. TB/T2092-2003预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准;11. GB2101-89型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定;12. GB2103-88钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定;13.TB/T2965-1999铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件;14.GB175-99硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;15.GB/T14684-2001建筑用砂;16
5、.GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石;17.JGJ63-89混凝土拌合用水标准;18.JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程;19.GB1499-98钢筋混凝土用热轧带肋钢筋;20.GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋;21.GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条;22.GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线;23.GB700-88碳素结构钢;24.GB699-88优质碳素结构钢技术条件;25.GB/T3077-99合金结构钢;26.GB8076-1997混凝土外加剂;27.GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法;28.GB50119-2003混
6、凝土外加剂应用技术规范29.YB/T9231-1998钢筋阻锈剂使用技术规程30.JG/T3014-1994预应力混凝土金属螺旋管31.JC475-1996混凝土防冻剂32.JC476-2001混凝土膨胀剂33.JC/T901-2002水泥混凝土养护剂34.JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程;35.JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准;36.GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法;37.GB/T232-1999金属材料 弯曲试验方法;38.GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接联结器;39.JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程;
7、40.JB/T5067-1999钢铁制件粉末渗锌;41.GB/T5836.1-1992建筑排水用硬聚氯乙烯管材;42.GB/T5836.2-1992建筑排水用硬聚氯乙烯管件;43.GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准; 44.GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准; 45.GB/T176-1996水泥化学分析方法;46.TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件;47.TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法;48.TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法;49.TB/T2
8、922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法;50.CECS0288钻芯法检测混凝土强度技术规程;51.JGJ/T23-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程;52.GB/T230-91金属洛氏硬度试验方法;53.GB1345-91水泥细度检验方法;54.GB1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法;55.GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法);56. GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差;57. GBJ82-1985 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法;58. GB/T176-1996 水泥化学分析方法
9、;59. GB/T1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰;60. GB/T2420-1981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法; 61. GB12953 氯化聚乙烯防水卷材;62. GB/T8046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉。预制后张法预应力混凝土铁路简支梁生产工艺细则修 改 栏修改序号修改内容修改人修改日期审批人审批日期目 录预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁预制工艺流程.13第一章 总则1.总则14第二章 原材料2.1材料进场验收规定152.2预应力钢绞线152.3钢筋混凝土用热轧光圆钢筋.172.4低碳钢热轧圆盘条182.5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋192.6钢筋验
10、收规则192.7钢筋存发放规则202.8钢板及型钢202.9锚具212.10水泥.232.11外加剂242.12细骨料252.13粗骨料262.14水272.15防水层材料282.16金属波纹管312.17泄水管31第三章 模型工程3.1设计原则313.2模板制作323.3模型的安装333.4模型校正363.5桥面模型安装373.6模型安装质量要求373.7看模守漏383.8模型的拆除393.9模型整修40第四章 钢筋工程4.1钢筋加工424.2钢筋骨架的绑扎454.3预埋件钢筋焊接48第五章 预留孔道与拔管5.1 制孔橡胶管495.2管道形成495.3拔管50第六章 桥配件及预埋件6.1钢配
11、件工装516.2钢配件渗锌52第七章 混凝土工程7.1施工准备527.2混凝土拌合557.3混凝土灌注557.4冬季混凝土灌注施工577.5混凝土试件制作及养护587.6混凝土自然养生597.7混凝土蒸气养护59 第八章 预应力工程8.1钢绞线制束628.2穿束638.3预施应力设备638.4千斤顶的校正658.5预施应力前的准备工作668.6预应力张拉条件668.7预施应力程序及工艺678.8预应力张拉质量要求698.9预应力张拉注意事项69 第九章 管道压浆及封端9.1管道压浆709.2压浆工艺709.3 封锚72第十章 桥面防水层与保护层10.1防水层铺设7310.2防水层铺设质量要求7
12、510.3防水层铺设注意事项7610.4桥面保护层76第十一章 桥面横向连接11.1施工程序7711.2施工工艺7711.3安全注意事项79第十二章 梁体混凝土缺陷修补12.1修补材料7912.2材料保管7914.3修补混凝土缺陷参考配方8012.4拌合及材料加温8112.5修补82第十三章 产品检查验收13.1简支梁静载试验8213.2产品的检查验收87第十四章 桥梁装吊作业14.1顶梁和落梁9114.2 9捆梁314.3横移梁9414.4吊梁9514.5装车9614.6桥梁存放防护9814.7交付.99第十五章 附件附录A:静载弯曲抗裂试验加载计算单100附录 B1.全预应力混凝土梁静载试
13、验报告表.104 B2专桥(01)2051-静载试验数据.105 B3专桥(01)2051-静载试验数据.106B4专桥(01)2051-静载试验数据107附录 C:制造技术证明书. 108预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁工艺流程钢筋加工检验钢筋原材料检验主筋安装检验侧模安装检验桥面筋安装检验挡碴墙安装检验梁体混凝土灌注梁体混凝土养护拔管、清孔拆 模初张拉钢绞线制束、穿束梁体混凝土养护终张拉割丝、管道压浆填塞封锚混凝土桥配件检验养 护铺设桥面防水层产品验收桥梁架设、临时联结桥梁横向张拉桥面横向联结割丝、压 浆、封锚产品验收模型整修混凝土原材料检验混凝土制备砼强度弹模试件制作灰浆制备试件制作试
14、件制作试件制作防水层原材料检验灰浆制备细石混凝土制备钢绞线原材料检验封锚钢筋、砼制备锚具检验桥面保护层制作底模、支座板安装检验试件制作细石混凝土制备施工准备横张拉原材料检验桥配件检验钢筋原材料检验底模、支座板安装检验验试件制作细石混凝土制备xx股份有限公司xxxxx桥梁厂企业标准 xx预制后张法预应力混凝土铁路简支梁生产工艺细则第一章 总则1.1 本生产工艺细则依据桥梁制造设计图、现行有关规范和技术标准,并结合本厂实际生产情况进行编制。1.2 本生产工艺细则适用于铁道部批准的预制后张法预应力混凝土梁的制梁施工工艺和质量控制。1.3本厂生产的五种规格的预制后张法预应力混凝土铁路T型简支梁:32m
15、曲线T型简支梁:图号“专桥(01)2051” 32m直线T型简支梁:图号“专桥(01)2051” 24m直线T型简支梁:图号“专桥(01)2051” 16m直线T型简支梁:图号“专桥(01)2051”16m曲线T型简支梁:图号“专桥(01)2051”1.4施工中应积极采用新技术、新材料、新工艺、提高生产效率、缩短工期、降低成本和确保工程质量,但推广使用新技术、新材料和新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。1.5梁厂施工人员应严格按本生产工艺细则要求进行施工,施工管理人员应对施工过程的每个环节进行检查监督,如发现与本生产工艺细则规定不符时应及时予以纠正。1.6 所用工程材料的技术条件应符合本生产工
16、艺细则的规定。本生产工艺细则未涉及的,应按相应的现行国家标准或部颁标准执行。各项工程材料应经检查验收合格后才准使用。1.7本工艺细则如有未尽事宜,应按现行有关技术规范和规程办理。1.8本生产工艺细则解释权属本厂技术室,其修订工作亦由技术室负责。1.9本生产工艺细则的颁布和修订由厂总工程师批准执行。第二章 原材料2.1材料进场验收规定2.1.1桥梁生产所采用的各类原材料,应具有制造厂家的质量合格证明书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告。2.1.2原材料进场后必须经复验合格后方可办理入库手续,不合格的原材料不得投入使用,须单独堆放,并设有明显标识。2.1.3所有原材料的技术条件应符
17、合以下规定,如有未尽事宜,应按相应的现行国家标准和部颁标准执行。2.2 预应力钢绞线采用标准型17-15.20-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线。其质量应符合GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线的规定。2.2.1表面质量a.钢绞线钢丝表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈和回火颜色,但不得有目视可见的锈蚀麻坑。b. 伸直性要求取1m的钢绞线,放在一平面上,其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。c. 钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。2.2.2外形尺寸、重量及允许偏差a.公称直径15.2mm,允许偏差:+0.4mm、-0.2mm,中心钢丝直径加大范围不
18、小于2.5%,公称截面积140mm2。b.每米钢绞线的参考质量为1101g。c.盘重:每盘卷钢绞线质量不小于1000kg,允许有10的盘卷质量小于1000kg,但不能小于300kg。d.成卷交货的钢绞线尺寸为:内径不小于750mm,卷宽为75050mm或60050mm。供方应在质量证明书中注明盘卷尺寸。2.2.3力学性能钢绞线力学性能符合下表规定:公称直径mm抗拉强度MPa整根钢绞线的最大力KN规定非比例延伸力KN最大力总伸长率(L500mm)应力松驰性能初始负荷相当于公称最大力的百分数1000h后应力松驰率15.2018602602343.5804.5注:理论弹性模量为(19510)Gpa,
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