2#曝气塘恶臭治理(密闭加盖)二期项目桩基、基础及池底板施工方案.doc
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1、上海金山石油化工建筑有限公司SHANGHAI JINSHAN PETROCHEMICAL CONSTRUCTION CO.,LTD 2#曝气塘恶臭治理(密闭加盖)二期项目桩基、基础及池底板施工方案编制人: 审核人: 审批人编制单位:上海金山石油化工建筑有限公司编制日期:2016年10月30日162#曝气塘恶臭治理(密闭加盖)二期项目工程概况2#曝气塘4#6#池桩基、基础及池底板施工工程名称: 2#曝气塘恶臭治理(密闭加盖)二期项目。建设地点:镇海炼化老厂区经七路与经九路之间。建设单位:中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司。设计单位:镇海石化工程股份有限公司。监理单位:上海金申工程建设监理有限
2、公司。施工单位:上海金山石油化工建筑有限公司。工程位于镇海炼化炼油老区内,且施工区域2#曝气塘上方及池内,存在高处作业、空气污染等,安全风险较大,池内桩基及基础施工时,需用吊机将挖机、桩机、钢筋笼等材料吊入施工区域。池内淤泥及土石方采用吊机、长臂挖机加普通挖机配合进行清运。待抽水完成后需对曝气软管及托架进行拆除,拆除时必须有现场监护人员。本工程施工采用的吊装作业以130t起重机为主(另外零散吊装采用25-50t起重机)、如施工需要时,可采取180t汽车起重机,视现场施工实际需要为准。挖机以长臂挖机ZX200为主,配合SY55C、FR65-7、YC50-8等挖机配合使用。根据招标文件要求, 该工
3、程计划于2016年11月07日开工,2017年6月30日竣工,施工总日历天为227天,整体项目在2017年11月30日交工。详见(附图二)施工场地及平整情况:工程场地具备开工条件;施工用水、用电:施工用电已接至现场,现场周边有合格的施工用水水源;水、电的计量现场装表;施工道路:场内外道路已通;施工临时设施:具体布置见施工总平面布置图,并征得建设单位批准。测量控制点:开工前建设单位应以书面形式提供满足施工用水准点及坐标控制点。编制依据1. 1 本工程施工招标文件、招标图纸及现场踏勘情况。1. 2 本工程公司在以往类似工程的施工经验。1. 3 施工验收规范及相关标准:1. 工程测量规范 GB500
4、26-20072. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023.石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3503-20074.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20155.钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20126. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20137. 建筑施工安全检查标准 JGJ59-20118. 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-20169. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术技术规范 JGJ130-201110. 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201211. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200512.
5、建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-201413.钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200114.膜结构技术规程 CECS-158-2004/ DGJ08-97-200215. 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 SH/T3606-201116. 石油化工涂料防腐蚀工程质量验收规范 SH/T3548-201117. 建筑桩基技术规范 JGJ94-200818. 建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2014编织目的为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件,编制出有针对性的方案,以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。施工准备在正式开工前应向建设单位及有关部门查询建设区域内是否
6、有通信、电力电缆、电线或其他管线等在关情况,如发现情况立即与有关部门联系解决,以免影响工程建设。按批准的施工平面布置图,做好临时围护措施,搭设好临时设施, 选择好主要出入口位置,做好现场施工循环道路,做好雨季现场排水工作。根据工程特点,组织和配备若干的施工班组,对进场施工人员进行质量、安全、防火和文明施工教育。根据镇海炼化工程管理有关规定要求,及时办理好各种施工进场有审批手续,开工报告及外来人员的劳务证、暂住证等。根据施工预算材料分析和进度计划的要求,联系各种材料的生产厂家和供货方式,组织机械、材料、构配件和施工班组进场进行施工图核查,作好图纸会审前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好
7、记录。工程开工前及时与业主、监理单位、设计单位联系,参与设计交底及图纸会审工作,以进一步了解和掌握设计意图。按规定校准进场的计量、检测设备,使其始终保持有效状态,检测合格后,并报验批准后,方可投入使用。做好各类人员机具进场准备3.2施工临设布置根据建设单位及招标文件要求,工程位于镇海炼化炼油老区内,施工区域主要位于曝气塘内,曝气塘内施工环境较差,存在高处作业、受限空间作业。材料运输困难等,池内桩基施工时需对池底进行破除,存在地下水上涌风险。由于现场场地限制,现场不设置钢筋加工棚,钢筋、钢板等加工在外加工完成后,运至现场进行安装,现场设置简单木工棚,做好标识标牌,施工厂区内可设置工具间、临时材料
8、堆场等临设设施。施工场地及平整情况:施工场地内唯一施工道路为1#、2#曝气塘之间的空隙及泵棚前道路位置,该区域我公司将用塘渣铺设临时便道,用于工程临时通道及吊装场地。施工方案施工流程施工流程为:抽水、清淤、软管托架拆除及填料清理桩基施工基础开挖、桩基检测垫层浇筑弹线基础钢筋绑扎模板安装基础浇筑池底底板钢筋池底底板砼浇筑46#池内清淤抽水本次4#6#抽水清淤采用采用长臂挖机、吊机及PC60挖机并结合人工进行清运。由于场地限制。待抽水完成后需对曝气软管及托架进行拆除,拆除时必须有现场监护人员,进入池内作业人员必须穿救身衣。曝气软管拆除后对池内填料进行清理,填料清理采用人工清理,如有条件配备挖机配合
9、,具体情况视现场而定池内淤泥(包含填料)进行清理,清理过程中,先对池内填料进行装袋处理,然后利用吊车吊至池边空余场地临时堆放并冲洗晾干,待安环处检查合格后拉运至业主指定区域。池内的清淤采用高压水枪进行冲洗,并用泥浆泵抽进附近曝气塘内。填料清理采用人工清理,如有条件配备挖机配合,具体情况视现场而定。淤泥清理完成后,对桩位进行放线,利用风镐破除池底板,然后进行打桩施工。桩基工程本工程中所有桩都位于池内,在池底板上打设,由于场地限制,所有的桩机、护筒、钢筋笼等需利用吊车吊入施工场地,且混凝土浇筑等都必须采用人工浇筑,特别是池内东侧。本次桩型为钻孔灌注桩,桩长16m,直径600mm,单桩竖向承载力50
10、0KN,桩顶标高-0.63m,桩端进入持力层-1层粉砂层、深度1m,共计51根桩。配筋参照图集16G-101-3,桩身混泥土采用C35,钢筋笼通长。工艺流程:钻孔灌注桩工艺流程:泥浆循环清孔设备泥浆池制浆 清孔钻孔复埋桩套位 筒桩机就位桩机移位测定桩位浇 灌砼第清二次孔安笼钢骨筋架埋设钢护筒(1)钢护筒埋设工作是灌注桩施工的前端,埋设前,先准确测量放样,保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm,埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。(2)埋设钢护筒时通过十字护桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒的中心与钻机钻孔
11、中心位置重合。同时用水平尺或线锤检查,使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土,要分层夯实,达到最佳密实度,以保证其垂直度、防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是黏土,应挖深或换土,在孔底回填夯实300-500mm厚度的黏土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。夯填是要防止钢护筒偏斜,护筒上口应用钢丝绳对称吊紧,防止下窜。(3)钢护筒制作及埋设的原则:长度4m以内的钢护筒,采用厚4-6mm的钢板制作,长度大于4m的钢护筒,采用厚6-8mm的钢板制作;钢护筒埋置较深时,采用多节钢护筒连接使用,连接形式采用焊接,焊接时保证接头圆顺,同时满足刚度、强度及防渗的要求
12、;钢护筒的内经应大于钻头直径,一般比桩径大200-400mm,具体尺寸按设计要求选用,钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。4.2.3成孔钻孔灌注桩成孔:(1)桩机就位后,必须平正、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度,在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺,以便在施工中进行观测记录。(2)钻孔灌注柱全部采用正循环,四翼双腰带刮刀钻头加载转钻进成孔,自然造浆护壁,正循环两次清孔工艺,吊车导管灌注成桩。(3)桩孔开孔钻进时就轻压、慢转,控制泵量,减少桩孔超径现象,进入正常工作状态后,逐渐加大转速和钻压。在易缩径的粘土层中,应适当增加扫孔次数和防止缩径。对硬塑层采用大压力慢转速钻进
13、,以提高钻进效率。砂层采用中等压力,慢转速并适当增大泥浆密度和泵量,对饱和流塑性地层,采用增大泥浆比生和粘度,使地层压力平衡,以避免泥浆粘度和比重过低造成孔内垮塌现象。4.2.4成孔检查成孔达到设计高程后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查,不合格时采取措施处理。用百米测绳测量孔深并记录(现场工长应严格控制孔深,不得用超钻代替钻渣沉淀),钻孔完成后应用探孔器(钢筋焊制探孔笼)检测孔径,用测壁(斜)仪或钻杆垂线检查倾斜度,用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格,合格后方可清孔。检测标准(设计标准):孔深、孔径不小于设计规定,钻孔倾斜度误差不大于1/150,沉淀厚度不大于100m
14、m,桩位偏差不大于100mm。4.2.5护壁与清孔(1)泥浆性能指标:采用地层自然造浆,性能见下表:层位泥 浆 性 能 指 标粘度比重含砂量胶体率PH值粉土、粘土19211.141.25小于3%96%7.58.0褐黄色粘土20231.201.25小于5%95%7.58.0砂土层20221.251.35小于8%95%7.58.0(2)钻进粘土层因自然造浆较强,泥浆返出时,应在孔口泥浆槽部位适量加入清水,以防止泥浆稠化,钻进砂土层或饱和流塑性地层时,泥浆比重应控制在1.251.35之间,以便携带砂粒,保持孔壁稳定。加接钻杆前,应大泵量冲孔,并把钻具提离孔底,反复上下串动钻具35分钟。成孔后要测孔深
15、,一次清孔时要测定泥浆比重和粘度。(3)第一次清孔:将钻具提离孔底12m,缓慢回转并加大泵量,每隔510分钟一次,反复将钻具35m来回串动、适当停泵,确保第一次清孔后孔内无泥块,比重在1.30左右。(4)第二次清孔:钢筋笼、导管下好后,用导管进行第二次清孔,具体时间不小于30分钟,测定孔底沉渣厚度不大于10cm时,停止清孔,泥浆比生应控制在1.25左右,粘度在22左右。(5)测定孔底沉渣应用测锤和标准水文测绳测试,测绳读数要准确,用35孔后要校正一次。(6)二次清孔结束后,应尽快灌注砼,其间隔不大于30分钟。4.2.6钢筋笼制作与吊放(1)钢筋笼制作按设计图纸施工。主筋、加强筋搭接采用单面电弧
16、焊,搭接长度不小于10d,焊缝宽度不小于0.7d,厚度不小于0.3d。加强筋与主筋要焊牢固。制作钢筋笼时,主筋接头间距应大于35d,在同一截面上主筋搭接头数控制在主筋总根数的50%。发现弯曲、变形的钢筋要作校直处理。制作钢筋笼时要用控制工具标定主筋间距,以便在孔中对接保持钢筋垂直度。(2)钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落,以防弯曲,扭曲变形。每节钢筋笼上应加设保护层,即两面组水泥砼导正块,每组二块,均布在钢筋笼上。(3)钢筋笼入孔时应对准孔位中心徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼中遇阻不得强行下放、晃动,应查明原因后继续下笼,钢筋笼用吊筋固定于孔口,以使钢筋笼准确定位。4.2.7砼灌注(1)灌浆采
17、用导管回顶法进行灌注,导管下至距离孔底0.5m处,导管10寸规格,灌浆导管使用前须经过过球和压水试验,确保无漏水、渗水时方能使用,灌浆管接头连接处须加密封圈,并上紧丝扣。(1)导管隔水塞采用水泥塞或球胆塞,导管塞上钉有胶皮垫,其直径为大于导管内径2030mm。(2)为确保隔水塞顺利排出,剪塞后不准再将导管下放到底。(3)初灌量要保证导管初埋深大于0.81.3m;灌注砼过程中,应由质检员测量孔内砼面高度,并进行记录,起拔导管时严禁提离砼面,导管埋深控制在26m,不得小于2m。(4)灌注接近桩顶部时严格控制桩顶标高,计算最后一次灌注砼量,使桩顶标高高于设计标高,以保证桩头强度。(5)由于本工程采用
18、每根桩1组标养试块,每天留置一组同条件试块,一组试块为3块。4.2.8灌注桩试验 钻孔灌注桩待混凝土强度达到设计值后进行桩的完整性试验,根据规范的要求进行检测。基础土方工程基础开挖前对池内积水及淤泥进行清理干净。由于场地的限制,本工程中土方开挖及运输都采用吊车将挖机吊入池内进行机械施工,人工挖土进行配合施工,挖出的土方先利用挖机及吊机转移至池子西侧,然后用长臂挖机装车后运至灰库。在土方开挖土方过程中,派人进行跟踪测量,土方开挖面位于池底,且周边都存在水池,地下水位肯定较多,施工时可能存在对原有堤坝破坏等情况,故在施工前采取必要的堤坝加固措施,确保安全后才进行土方开挖,土方开挖前对靠近大水池承台
19、基础进行松木桩支护,每个承台最少20根。池子边坡上由于基础施工进行破坏,开挖的基坑会存在塌方情况,松木桩支护,先将坝体表面毛石挖处,再打松木桩支护,再进行土方开挖。基础回填采用人工回填,回填土方采用原土,不得含有垃圾、大块杂物,回填时注意土方的含水率等,并分层压实。回填后对池底板进行恢复,注意防渗漏处理。土方开挖的允许偏差范围项序号项目允许偏差值检验方法主控项目1标高050水准仪2中心线位移20经纬仪、尺一般项目1长度、宽度、直径50200钢尺量2基础土性设计文件要求观察土样土方开挖后,通知设计方、监理方和业主根据地质报告、设计图纸对基坑进行验收槽,地基验槽合格后进行下道工序施工。基础垫层工程
20、垫层浇筑前,须通知监理来验收开挖标高及开挖尺寸等情况,待验收合格后方可进行垫层浇筑。钢筋工程钢筋进场应检查出厂合格证或其他质量证明文件,并按规定抽取试样作机械性能试验,合格后方能使用。下料预制钢筋配料须通过钢筋翻样,有专人审核后交施工人员下料。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;弯曲的钢筋应校正后方可使用。钢筋调直:钢筋调直采用钢筋调直机进行。钢筋切断采用钢筋切断机进行。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头,必须切除。为保证钢筋切断长度准确,对于加工形状复杂的钢筋宜通过放样试加工确定下料切断长度;钢筋成
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