《 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范_GB50236-98(DOC 194页) 》.doc
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1、中华人民共和国国家标准GB 5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范C0de for construction and acceptance of fieldequipment,industrial pipe welding engineering981211发布 19990601 实施国家质量技术监督局 联合发布中华人民共和国建设部中华人民共和国国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范C0de for construction and acceptance of fieldequipment,industrial pipe welding engineeringCB 5
2、023698主编部门:原中华人民共和国化学工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1999年6月1日中国计划出版社1998 北 京关于发布国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的通知建标1998253号根据国家计委计综合1991290号文的要求,由原化学工业部会同有关部门共同修订的现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范,已经有关部门会审。现批准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 5023698为强制性国家标准,自一九九九年六月一日起施行。原现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GBJ 23682)同时废止。本规范由国家石油和化学工业局负责管理,其具体解释等工作由
3、全国化工施工标准化管理中心站负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中华人民共和国建设部一九九八年十二月十一日目次1 总 则12 通用规定23 材 料34焊接工艺评定44.1 一般规定44.2 评定规则54.3试验与评定155 焊工考试275.1 一般规定275.2 操作技能考试内容及方法295.3考试试件评定386 碳素钢及合金钢的焊接406.1 一般规定406.2 焊前准备416.3焊接工艺要求446.4 焊前预热及焊后热处理467 铝及铝合金的焊接497.1 一般规定497.2 焊前准备497.3焊接工艺要求538 铜及铜合金的焊接568.1 一般规定568.2 焊前准备568.3
4、焊接工艺要求579 工业纯钛的焊接609.1 一般规定609.2 焊前准备609.3 焊接工艺要求6210 镍及镍合金的焊接6410.1 一般规定6410.2 焊前准备6410.3 焊接工艺要求6511 焊接检验6711.1焊接前检查6711.2 焊接中间检查6711.3 焊接后检查6811.4 焊接工程交工验收75附录A 焊接工艺评定报告和75附录B焊工考试记录、焊工考试结果登记表及焊工合格证书的格式80附录C 焊件的坡口形式和尺寸85附录D 焊接材料的选用97附录E 铝及铝合金焊缝射线照相检验105附录F 工业纯钛焊缝射线照相检验109附录G 本规范用词说明113附加说明114附:条文说明
5、115 1 总 则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量,制定本规范。1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规的有关规定。1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外,尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。2 通用规定2.0.1 设计文件应标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式,并对焊接方法、
6、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定:2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定,编制焊接作业指导书和焊接技术措施,指导焊接作业,参与焊接质量管理,处理焊接技术问题,整理焊接技术资料。2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应
7、按考核合格项目及权限,从事焊接检测和审核工作。无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试,合格后方可上岗施焊。焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊,当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时,应拒绝施焊。2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。2.0.3 施工单位应具备下列条件:2.0.3.1 施工单位应建立焊接质量管理体系,并应有符合第2.0.2条规定
8、的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。2.0.3.2 施工单位的焊接工装设备、检验试验手段,应满足相应焊接工程项目的技术要求。2.0.3.3 在焊工考试和工程施焊前,施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。2.0.4 施焊环境应符合下列规定:2.0.4.1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。2.0.4.2 焊接时的风速不应超过下列规定,当超过规定时,应有防风设施。(1)手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊:8ms。(2)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊:2ms。2.0.4.3 焊接电弧l m范围内的相对湿度应符合下列规定:(1)铝及铝合金焊接:不得大于
9、80%。(2)其他材料焊接:不得大于90%。2.0.4.4 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。2.0.5 对不合格焊缝的返修,返修前应进行质量分析,当同一部位的返修次数超过两次时,应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同,且应符合本规范第4.2.10条的规定。3 材 料3.0.1 焊接工程所采用的材料,应符合设计文件的规定。3.0.2 材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。3.0.3 材料使用前,应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计选用的新材料,应由设计单位
10、提供该材料的焊接性资料。3.0.4 焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB 5117、低合金钢焊条GB 5118、低温钢焊条JB 2385、不锈钢焊条GB 983、堆焊焊条GB 984、铝及铝合金焊条GB 3669、铜及铜合金焊条GB 3670、镍及镍合金焊条GBT 13814的规定。3.0.5 焊丝应符合现行国家标准焊接用钢丝GBl300、焊接用不锈钢丝GB 4242、铝及铝合金焊丝GB l0858、铜及铜合金焊丝GB 9460、钦及钦合金焊丝GB 3623、焊接用高温合金冷拉丝GBn 8110、二氧化碳气体保护焊用焊丝GB 8110的规定。3.0.6 施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施
11、,应符合国家现行标准焊条质量管理规程JB 3223的规定,并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。3.0.7 埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准碳素钢埋弧焊剂GB 5293及低合金钢埋弧焊用焊剂GB l270的规定。3.0.8 氩弧焊所采用的氮气应符合现行国家标准氩气GB 4842的规定,且纯度不应低于99.96%。3.0.9 手工钨极氩弧焊,宜采用饰钨极或钍钨极。3.0.10 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度,不应低于99.5%,含水量不应超过0.005%,使用前应预热和干燥。当瓶内气体压力低于0.98MPa时,应停止使用。3.0.11 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%,乙炔
12、气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准溶解乙炔GB 6819的规定。当采用电石制备乙炔气时,电石的质量可采用检查焊缝中硫、磷含量的方法确定,其硫、磷含量不应超过母材的标准值。4焊接工艺评定4.1 一般规定4.1.1 在确认了材料的焊接性后,应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。4.1.2 焊接工艺评定使用的材料应符合本规范第3章的规定。4.1.3 焊接工艺评定试件(以下简称评定试件)的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合本规范的有关规定。4.1.4 评定试件应由技能熟练的焊工施焊。4.1.5 焊接工艺评定过程中应做好记录,评定完成后应提出焊接工艺评定报告,焊接工艺评定报告应由焊接技术
13、负责人审签。焊接工艺评定报告的格式宜符合本规范附录A第A.0.1条的规定。4.1.6 施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书,一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制,一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。 焊接作业指导书的格式宜符合本规范附录A第A.0.2条的规定。4.1.7 在一个质量管理体系内的不同施工单位,当满足本规范第2.0.3条的规定时,对同一项焊接工艺评定可不必重复进行。4.2 评定规则4.2.1 焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件,坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。4.2.2 评定试件应采用管状试件或板状试件,板状试件评定合格的
14、焊接工艺可用于管状焊件,管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。4.2.3 母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能按表4.2.3的规定进行分类分组,对不能按表4.2.3的规定分类分组的母材应单独进行焊接工艺评定。母材分类分组表 表4.2.3类别号组别号母 材 种 类牌 导 举 例P111碳素钢,其含碳量小于等于0.3%Q235AF、Q235A、B、C20R、20G、20HP、10、20、25P2A2A1低合金结构钢,其抗拉强度下限小于480MPa2A2低合金结构钢,其抗拉强度下限为480550MPa16Mn、16MnR、16MnRC、15MnV、15MnVR、16MnVRC2A3低合金结
15、构钢,其抗拉强度下限为550620MPa15MnVNR、18MnMoNbRP2B2B1低合金结构钢,其使用温度下限为4016MnDR2B2低合金结构钢,其使用温度下限为7009Mn2VD、09Mn2VDR2B3低合金结构钢,其使用温度下限为90P331耐热钢CMoO.5Cr0.5Mo12CrMoP441耐热钢1Cr0.5Mo1.25Cr0.5Mo1Cr0.5MoV15CrMo12Cr1MovP5A5A1耐热钢2.25Cr1Mo2Cr0.5Mo12Cr2Mo续表 4.2.3类别号组别号母材种类牌 导 举 例P5B5B1耐热钢5CrlMo1Cr5MoF661马氏体不锈钢1Cr13F771铁索体不锈
16、钢0Cr13P881奥氏体不锈钢18Cr一8Ni18Cr一12Ni2Mo18Cr13Ni3Mo0Cr19Ni9、0Cr18Ni9TI、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、00Cr19Ni110Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr19Ni13Mo3、0Cr19Ni13Mo382奥氏体不锈钢25Cr13Ni25Cr20Ni0Cr23Ni130Cr25Ni20P9A含镍低温用合金钢含镍量小于2.5%P9B含镍低温用合金钢含镍量小于2.5%3.5%P11含镍低温用合金钢含镍量小于9%P21铝、铝锰合金L1、L2、L3、L4、L5、L6
17、、LF21P22铝镁合金 含镁量小于4%LF2、LF3P25铝镁合金 含镁量大于等于4%LF4、LF5、LF6、LF11续表 4.2.3类别号组别号母材种类牌 导 举 例P31紫铜T1、T2、T3、TP1、TP2P32黄铜H62、H68、Hfe5911P41镍99.0Ni系列P42镍合金NiCr 系列P43镍合金NiCr系列GH3030、GH3039P45镍合金NiFeCr 系列GB1140P41钛TA1、TA2、TA34.2.4 当改变焊接方法时,应重新进行焊接工艺评定。4.2.5 当同一焊接接头采用多种焊接方法时,可按每种焊接方法分别进行焊接工艺评定,也可进行组合焊接工艺评定,组合焊接工艺
18、评定合格后,其中的每种焊接方法可单独用于焊件,但焊缝金属厚度适用范围应符合本规范第4.2.9条的规定。4.2.6 焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素;补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素;次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。 当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定,当设计对冲击性能有要求时,增加及变更任何一个补加重要因素,应按增加或变更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试验;当变更次要因素时,可不重新进行焊接工艺评定,但应重新编制焊接作业指导书。焊接工艺评定的重要因素和补加重要
19、因素应按表4.2.6的规定确定。JK重要因素和补加重要因素 表4.2.6类别焊 接 条 件重要因素补加重要因素氧乙炔焊手工电弧焊埋弧焊熔化极氩弧焊CO2气体保护焊钨极氩弧焊氧乙炔焊手工电弧焊埋弧焊熔化极氩弧焊CO2气体保护焊钨极氩弧焊填充材料1.焊条牌号(钢焊条牌号中第三位数字除外)2.当钢焊条牌号中仅第三位数字改变时,用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条3.焊条的直径改为大于6mm4.焊丝钢号5.焊剂牌号;混合焊剂的混合比例6.添加或取消附加的填充金属;附加填充金属的数量7.实芯焊丝改为药芯焊丝或反之8.添加或取消预置填充金属;预置填充金局的化学成分范围9.增加或取消填充金属焊接位置焊接从评
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