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1、LOGO 喷涂料的施工方法与注意事项 主讲人:王攀 学号:201102128068 LOGO Contents 耐火喷涂料的分类与性能1 喷涂工艺2 喷涂料的施工3 喷涂料施工的注意事项4 LOGO 耐火喷涂料的分类与性能 耐火喷涂料是由具有合理粒度级配的耐火骨料、粉料和结合 剂、添加剂组成的,适于采用专门的喷涂机械进行喷涂施工 的一种不定形耐火材料。对采取喷涂施工方法修补内衬的耐 火喷涂料又称为耐火喷补料或耐火喷射料。 LOGO 耐火喷涂料的分类与性能 耐火喷涂料的分类 耐火喷涂料的性能 对喷涂料的要求 耐火喷涂料的分 类与性能 LOGO 耐火喷涂料的分类与性能 (4) 烘干收缩小,以避免
2、产生网状裂纹或宽度较 大的裂纹。 (5) 凝结硬化速度快, 喷涂层不得产生下坠, 甚至滑落现象。 对喷涂料的要求 (1) 在输送软管内能顺 畅、稳定地通过,不 发生堵塞管道的现象 。 (2) 具有较强的粘附 力,回弹损失小。 (3) 喷涂层的材料组 成和粒度分布应均匀 ,不得产生较大的离 析,更不得出现分层 。 LOGO 喷涂工艺 喷涂是利用喷涂机或喷枪进行的。物料借助压缩空气以获得相当 大的速度,通过喷嘴射到受喷面上,便形成牢固的喷涂层。 LOGO 喷涂工艺参数的选择 1 首先应选择合适的 喷涂工艺参数,使 喷涂料射到受喷面 后能紧密粘结,形 成机械结合 2 其次,喷涂料应选 择合适的耐火骨
3、料 和粉料、结合剂或 另掺外加剂,喷涂 后能迅速形成化学 反应,高温下能逐 渐产生陶瓷结合。 3 总之,整个喷涂过 程是机械作用、物 理和化学反应的过 程,参数较多,要 合理选择和控制。 当喷涂设备一定时,喷涂工艺参数的选择是十分重要的,它直接影响到喷涂层 的质量和回弹损失的多少。一般情况下,喷嘴与受喷面距离为0.8m1.2m,同时与 受喷面垂直。喷嘴应不断地进行螺旋式移动,使粗细颗粒分布均匀。喷嘴出口风压 为0.1MPa0.15MPa,料流要均匀连续,这样才能得到良好的喷涂层。喷涂方法应 根据受喷面的生产状况或修筑炉子要求的不同,合理选择。 耐火喷涂料、喷涂机和喷涂层的形成与使用是喷涂技术的
4、三大关键环节,而 后者是选择耐火喷涂料和喷涂工艺参数的依据。 LOGO 喷涂工艺 火法喷涂 是将干状喷涂料加热至部分或大部分熔融,处于热 塑状态时射到受喷面上,使之与原衬体加速反应而 形成粘结牢固的喷涂层。例如,干状喷涂料在氧化 喷枪嘴前的火焰中通过;物料部分熔融后射到受喷 面上,这种方法主要用于热喷补炉衬。 湿法喷涂 又可按加水顺序和含水量的多少而划分为 干法、半干法和泥浆法等三种。同时,这 三种方法可以将其中两种方法混合使用, 则称为混合法。 1喷涂方法:喷涂可分为火法和湿法两大类: LOGO 湿法喷涂 1) 干法和半干法喷涂 干法和半干法喷涂的工艺流 程大致为:耐火喷涂料的配制输送到喷涂
5、机喷嘴处 加水与物料混合经喷嘴射向受喷面。 这种喷涂方法可采用粒径较大的耐火喷涂料连续喷 涂。比泥浆法含水量少,有助于提高喷涂层的致密度和 降低其气孔率。它适用于新建炉子喷涂和蚀损较深部位 的喷补。每次喷涂层的厚度可达数10mm以上,但喷涂 时灰尘较大;操作环境恶劣,加水量难以控制准确。 LOGO 湿法喷涂 2) 泥浆法喷涂 泥浆法喷涂的工艺流程与干法和半干法的基本相似, 主要区别在于预先将耐火喷涂料搅拌成泥浆状,供喷涂使用。它的特点是 制浆容易,喷涂时灰尘小,操作方便。但因含水量多,易流淌,喷涂层孔 隙较多。为此,可采用薄喷、勤喷的办法补炉,也能收到良好的效果; 3) 混合法喷涂 混合法喷涂
6、一般采用泥浆法与半干法或干法一起使用 。混合法喷涂的特点是两个罐分别装不同的物料,各自几乎同时喷出并互 相混合而射到受喷面上。例如泥浆罐中装有小于2.5mm的骨料与粉料拌 成的泥浆,干料罐装有6mm以上的耐火骨料。喷涂时先喷泥浆,待受喷面 上形成薄薄一层泥浆层后,立即喷射骨料。两种料在喷出过程中和在受喷 面上达到混合,同时耐火骨料喷出动能大些,能对喷涂层起着一定的打结 作用,使喷涂层更加密实,同时降低了含水量,有利于获得良好的喷涂层 。图3-23 混合法喷涂工艺流程示意图 1-干料罐;2-泥浆罐;3-风包;4-受喷面 LOGO 耐火喷涂料施工注意事项 (1) 喷涂作业前应对所有准备工作进行检查
7、,包括对作业地点 的安全和使用机具的情况,确认就绪后,开始送风、送水、送料 。 (2) 正式喷涂前,先将喷枪进行试喷,调整料与水的比例,检 查混合均匀的程度,达到喷涂面上不出现干料和流淌。水过少时 ,回弹料将增加;水过多时,喷涂料易流淌。 (3) 喷涂作业一般应自上而下进行,喷涂方向应垂直于受喷面 ,喷嘴与受喷面的距离宜为1m左右。操作时,喷嘴应不断地进行 螺旋式移动,使粗细颗粒分布均匀。 耐火喷涂料施工时,必须注意下列事项: LOGO 耐火喷涂料施工注意事项 (4) 喷涂应分段连续进行,一次喷到设计厚度。如 内衬较厚需分层喷涂时,应在前层喷涂料初凝前喷完次 层。附着在支承件上或管道底部的回弹料应及时清除。 (5) 施工中断时,宜将接槎处做成直缝,以利新、 旧料的连接。复喷时,应在接槎处喷水润湿。 (6) 喷涂层的厚度应及时检查,以便进行修整。必 要时,应对料层进行精加工,但不得对其表面进行抹光 。 LOGO
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