pz年产6万吨铜深加工项目可行性研究报告——无氧铜杆项目申请报告.doc
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1、精品资料 精品资料 东营东营 XX 铜业有限公司铜业有限公司 年产年产 6 6 万吨无氧铜杆深加工万吨无氧铜杆深加工项项目目 项项目申目申请报请报告告 9JWKffwvG#tYM*Jg (7)节能方案及措施; 年产 6 万吨无氧铜杆深加工项目 可行性研究报告 东营 XX 铜业有限公司 5 (8)环境保护; (9)劳动安全卫生; (10)企业组织与劳动定员; (11)项目实施进度计划安排; (12)投资估算和资金筹措; (13)效益分析; (14)招标方案等。 第三第三节节 建建设项设项目目简简要要结论结论 一、建一、建设规设规模与建模与建设设内容内容 在市场前瞻性分析的基础上,结合建设单位的筹
2、资能力,确定 本项目建设规模为: 充分利用集充分利用集团团原有提原有提炼炼加工的阴极加工的阴极铜为铜为原料,形成原料,形成年年产产 6 万吨万吨 无氧无氧铜铜杆深加工杆深加工产业产业化化。 。 主要建设内容如下: 1、主要购置上引无氧铜杆连铸机组 6 台、自动收线(卷)机 48 台,全套检测仪 2 套,大拉机 12 台,对焊机 9 台,拉伸试验机 2 套, 冶金起重机 4 套、叉车 8 辆以及相应配套附属设施共计 110 余台套。 2、占地面积约为 120 亩,总建筑面积约 24400 平方米。其中主 厂房建筑面积为 17200 平方米,料场面积 7200 平方米,办公楼、宿 舍及餐厅、泵房、
3、车库、门卫及配电室等公用设施依托现有资源。 年产 6 万吨无氧铜杆深加工项目 可行性研究报告 东营 XX 铜业有限公司 6 3、以该公司内的室外管网、排水、供电系统为配套资源。 二、二、项项目目实实施施进进度度 项目建设期计划为 18 个月,自 2010 年 6 月初至 2011 年 11 月 底。该项目工程计划于 2011 年 12 月初试投产。 三、投三、投资资估算估算 本项目计划总投资为 12050 万元。其中 1、建设投资 9063 万元; 2、建设期利息 210 万元; 2、铺底流动资金 2777 万元。 四、四、资资金筹措金筹措 企业自筹资金 6050 万元,银行贷款 6000 万
4、元。 五、符合五、符合产业产业政策政策 该项目为年产 6 万吨无氧铜杆深加工项目, 符合国家产业结 构政策,即符合产业结构调整指导目录(2005 年本),第一类鼓励类, 第八项有色金属中第六款“高精铜板、带、箔、管材生产及技术开发” 。 六、六、经济评经济评价价 项目达产后正常年预计新增销售收入 372000 万元,新增销售 税金及附加 429.5 万元,新增利润总额 6959.8 万元,新增所得税 1740 万元。经测算,项目投资财务内部收益率 43.40%(所得税前), 投资回收期 3.84 年(所得税前),投资回收期 4.5 年(所得税后),财务 盈利能力明显好于行业平均水平。 年产 6
5、 万吨无氧铜杆深加工项目 可行性研究报告 东营 XX 铜业有限公司 7 七、社会效益七、社会效益 该项目建设充分利用广饶县稻庄镇工业用地,产品属于冶金行 业高新技术成果;该项目节约能源,该产品广泛用于电线、电磁线、 电缆、电机、变压器等电力行业的多种工程需求。该项目建设在企 业取得良好经济效益的同时,增加国家及地方财政收入;并为解决 当地剩余劳动力以及创造更多的就业机会提供了便利条件。 因此,本项目建设具有良好的经济效益和社会效益。 年产 6 万吨无氧铜杆深加工项目 可行性研究报告 东营 XX 铜业有限公司 8 第四第四节节 主要主要经济经济技技术术指指标标 主要技主要技术经济术经济指指标标表
6、表 序号序号项项 目目单单 位位指指 标标备备 注注 1项目占地 亩 120 2主要建筑面积平方米24400 2.1主车间厂房平方米17200 2.2储存仓库平方米7200 2.3办公楼平方米依托公司现有资源 2.4宿舍楼平方米依托公司现有资源 2.5餐厅平方米依托公司现有资源 2.6 车库 平方米依托公司现有资源 2.7 门卫 平方米依托公司现有资源 2.8配电室平方米依托公司现有资源 2.9动力泵房平方米依托公司现有资源 3建设规模 3.1无氧铜杆加工吨60000 4项目定员人300 5全年生产天数天300 6设备装机容量KWA9340 7年用水量立方46800 8年用电量万度3810 年
7、产 6 万吨无氧铜杆深加工项目 可行性研究报告 东营 XX 铜业有限公司 9 9项目计划总投资万元12050 9.1建设投资万元9063 9.2建设期利息万元210 9.3铺底流动资金万元2777 10销售收入万元/年372000达产年份 11总成本费用万元/年36485达产年份 12销售税金及附加万元/年429.5达产年份 13利润总额万元/年6959.8达产年份 14内部收益率%43.4税前、含建设期 15项目投资回收期年3.84税前、含建设期 第五第五节节 问题问题与建与建议议 本项目实施后,在企业取得良好经济效益的同时,增加国家及 地方财政收入;并为解决当地剩余劳动力以及创造更多的就业
8、机会 提供了便利条件。由于本项目为冶金行业的后续深加工,属于高新 技术成果类项目,不产生不可分解的废弃物,冷却水循环使用,生 活污水用于厂区绿化,不会对周边环境产生不利影响。 由于熔炼的好坏直接影响产成品的机械性能,所以严格控制温 度和有效的加热处理方式,对减少成本、提高产成品性能质量,具 有关键作用。 据此,本项目建设,存在以下关键环节: 年产 6 万吨无氧铜杆深加工项目 可行性研究报告 东营 XX 铜业有限公司 10 一是热处理环节,该环节用电量较高,一定要选用适当的加热 设备和加热方式。在热处理环节温度控制极为关键,该环节不但明 显关系到产品质量和能量消耗,还关系到产品生产边际成本。 二
9、是通过不断地探索和开发实验,尽快将高新技术成果转化为 产成品问题。这就需要加强技术人员的管理与引导,激发其创造性, 及时采取他们的合理化建议并给与论证;同时通过性能先进且可靠 的设备将其成果化。 三是严格控制连铸连轧工艺,注重检验分析等关键工序,关系 到产成品质量性能,应重点监控并搞好质量监控技术升级。 四是注意职工劳动安全和提高环境保护意识,对于企业长久发 展具有重要意义。 年产 6 万吨无氧铜杆深加工项目 可行性研究报告 东营 XX 铜业有限公司 11 第二章第二章 项项目建目建设设的背景及必要性的背景及必要性 第一第一节节 项项目建目建设设的背景的背景 一、产业经济背景 2007 年,中
10、国铜加工材总产量将突破 600 万吨,连续 5 年保持世 界第一的地位,但是中国铜加工正面临许多新情况,要提高铜加工产 品在国际市场竞争实力,保持继续发展态势,其重要途径是大力推进 技术创新,建立创新型铜加工体系。可喜的是,目前,中国铜加工技术 已经进入自主创新、蓬勃发展的重要历史阶段,从而使中国铜加工 业产品产量居世界首位,产品品种增加,技术经济指标改善,生产技术 进入国际先进行列。 中国铜加工业面临的形势。2007 年 111 月份中国铜及加工业 运行情况如下: 1.中国经济持续稳定增长,2007 年国民经济 GDP 增长将达 1012%,为铜加工业提供了宽广的内需市场,这在全球范围内也是
11、惟 一的,因此 2007 年全国铜加工材产量将突破 600 万吨,再创历史新 高,连续 5 年居世界第一位。 2.中国对铜需求旺盛与中国铜资源供应形成的矛盾日益突出, 国家连续出台有关铜产品进出口税制的调整,总的指导思想是“宽进 严出”,这些政策在 2007 年已充分体现了其作用,本年度内铜精矿、 精铜、含铜残料(再生铜)进口都创历史新高,铜加工材进口量与 2006 年产 6 万吨无氧铜杆深加工项目 可行性研究报告 东营 XX 铜业有限公司 12 年持平,而铜加工材出口量全面回落(精密铜管除外),国家有关铜的 产业政策对缓解铜的供需矛盾、稳定国内铜价起到重要作用。 3.铜价高位振荡、辅助材料价
12、格上涨(价格还会不断攀升)和央 行 6 次提高贷款利率(已接近 8%), 增加了生产铜材的成本, 压缩了 利润空间,使传统的铜加工产业进入微利时代; 2008 年 1 月 22 日中 国有色金属工业协会会长康义在“有色金属工业发展与面临的形势” 报告中指出“2007 年 111 月铜镍企业实现利润占有色金属 22.56%, 铝企业占 26.34%,而常规铜铝加工企业利润仅占 12.45%。 ”。 4.为全面提升我国铜加工水平,解决铜材高精品种依靠进口问 题,铜加工再建项目正陆续展开,但是引进的国外先进装备价格迅速 提升,这些项目也正面临固定资产投资不断增大的严重问题,因此许 多再建项目开始选择
13、国产装备,力求降低固定资产投入。中国铜加 工技术的创新中国铜加工创新十分活跃,在复杂多变的外部环境中, 在保持铜加工业稳定发展中发挥重要作用;中国铜加工创新的特点 是:以企业为主体、以工艺技术创新为重点、与产业化紧密结合,不但 成果显著而且有理论作为指导。生产方法的变革在铜加工中占有突 出地位,传统经典的铜加工方法是三段式,即熔炼铸锭热加工冷 加工,其中热加工有热挤、热轧、热锻等这些工序导致能耗高、污染 环境、降低成品率、增加生产成本和设备投资,因此压缩热加工、缩 短工艺流程,成为铜加工工作者重要奋斗方向。任何工艺方法的变 革都离不开设备的创新,都依靠装备和生产线来实现,生产方法的变 革都以设
14、备为基础。 “十五”期间中国铜加工在生产方法的创新中取 年产 6 万吨无氧铜杆深加工项目 可行性研究报告 东营 XX 铜业有限公司 13 得了重大进展,其中三大技术的发展为中国铜加工方法的变革提供 了有力的技术支持,这三大技术是:连续铸造技求。中国连续铸造技 术主要有上引和水平连铸,可以生产铜及铜合金上引管、杆、棒型、 线坯料;水平连铸带卷、棒、型、线坯料,这些坯料卷重大、长度长,可 直接进行冷加工;连续铸造炉组均为联体炉,潜流式金属熔体转运,取 消了金属流槽,防止了金属转运时吸气和氧化,上引和水平连铸纯铜 坯料含氧量均小于 10ppm,符合无氧铜标准,在铜及铜合金带坯连铸 中开发成动电磁搅拌
15、技术,改变了带坯结晶组织,提高了表面质量,延 长石墨结晶器的寿命;中国不但连铸技术不断创新,而且以潜流联体 炉为主的连铸机列的装机水平也进入国际先进行列,现已为国内铜 加工行业普遍采用;连续铸造品种正在不断扩大,上引连铸已产业化 生产纯铜线杆、异型材、黄铜杆、低合金(银铜、镁铜等)、管材品种 有加磷铜、无氧铜、白铜、黄铜等、带坯有无氧铜、H65 黄铜等,锡磷 青铜和锌白铜带坯也在试制中;行星轧制技术。这种技术是互成 120 度角配置的三个轧辊自转、同时又绕轧制线公转从而形成对管坯复 合轧制,其特点是管材冷轧时,依靠变形热自身加热,变形区温度可 达 700850,此时相当于热加工状态,从而实现了
16、动态再结晶,行星 轧制后的管材质量与热挤压相同,而且轧制产品具有表面不氧化、 大长度、成卷,可直接进行冷加工,为管材盘式生产奠定了基础,成为 铸造管坯直接冷加工的关键技术,在改变铸造组织方面作出了突出 的贡献,目前行星轧制技术在中国制管业中已普遍采用,行星轧制生 产线已高度自动化、专业化,装机水平已处国际先进;这种技术的出 年产 6 万吨无氧铜杆深加工项目 可行性研究报告 东营 XX 铜业有限公司 14 现、成熟、产业化,使铜及铜合金管材生产方法发生了重大变革;连续 挤压技术。这种技术在国外又称康夫姆法,此法实质是特长的金属 线坯在摩擦轮的强迫送进之下,金属从模孔中塑性变形流出,变形热 使金属
17、本身加热,变形区温度高达 600800,从而实现了金属动态 再结晶,中国发展了这种技术,在铜加工连续挤压中做出了重大贡献, 实现了铜及铜合金棒、型、线多品种连续挤压,特别是完成了扩展连 续挤压的技术创新,形成了以铜线杆为坯料的铜材生产新技术,导致 了铜及铜合金棒型线生产方法的重大变革,这些成果是由大连交通 大学和铜加工企业共同完成的,目前中国铜加工连续挤压技术和装 备已居世界领先水平,该项技术与铜光亮杆生产技术创新相结合,形 成了一种全新的以特长铜杆为坯料的、全新的生产方法,从某种意 义上讲,这是对以半连续铸锭为坯料加工方法的革命。重要的创新 成果,主要有以下 9 个方面:铸-轧-拉精密铜管产
18、业建立。使用水平连 续铸造管坯行星轧制盘拉光管,经行星球模旋压成高 精内螺纹盘管,产品具有小直径、薄壁厚、复杂齿型、高清洁度、高 散热、节材、适应环保致冷剂等特点,产品质量、生产技术都处于世 界领先水平。该项技术创新突破了铸造管坯不能生产薄壁内螺纹管 的技术观点,使铸造管坯行星轧制盘管拉伸行 星球模辗压内螺纹管技术迅速在中国形成一个强大产业,在世界精 密铜管生产技术中占有重要的地位,并且迅速取代了热挤压 周期轧制盘拉生产方法;目前空调管正向大盘重、高度自动 化、连续化方向发展;我国铸轧精密铜管生产技术装备已整 年产 6 万吨无氧铜杆深加工项目 可行性研究报告 东营 XX 铜业有限公司 15 条
19、生产线出口。潜流式水平连铸在合金再生原料直接生产铜加工材 中的应用。铜资源短缺突显了铜及铜合金再生原料直接生产铜加工 材的重要性,其中合金残料由于化学成分复杂一直成为回收、再生 的难题,宁波金田铜业集团开发了大吨位、潜流式、水平连铸铅黄铜 棒、型、线、管生产技术,建成了连续化、自动化环保化生产线,这种 生产线可同时水平连铸 64 条不同规格、形状铜加工材,形成了具有 中国自主知识产权的技术,被称为“金田法”。 “金田法”由下列主要工 序所组成:合金感应熔炼、化学成分监控、合金成分调整、烟尘收集、 布袋收尘、合金液体潜液放流式转注、多面多流、一流多头水平连 铸、引拉系统、自动锯切、产品自动收集等
20、,这些工序组成了一条自 动生产流水线,合金熔炼和水平连铸均处于密封状态下运行,各工艺 参数均自动调控,从而实现了从合金配料进入机列到成品产出的自 动化、连续化、环保化生产,金田法科技创新要点有: (1)实现了合金材料直接生产铜加工材,生产过程自动化、连续 化、环保化。(2)产品质量符合国家标准规定,可同时生产不同形状、 不同规格的铅黄铜易切削棒型材,最多可同时产出 64 根棒型产品, 堪称世界之最,此种方法在管材生产中也取得了重大突破。(3)实现 了封闭熔炼和潜液转流铸造,取消了现代技术通用的明流流槽转运 方式,防止了有害气体和烟尘排放,减少了金属氧化和烧损。(4)实现 了一流多头同时水平连铸
21、,解决了整体石墨结晶器设计,引拉工艺参 数调整等技术难题。(5)生产线投资少、工艺流程短、技术指标先进、 综合成品率高达 92%,产品成本为常规生产方法的 1/2,能耗降低 年产 6 万吨无氧铜杆深加工项目 可行性研究报告 东营 XX 铜业有限公司 16 40%。(6)本生产线同时具有节能、节材、环保的突出优点,生产线适 合于采用大吨位感应熔炼炉,目前一条生产线生产黄铜棒型可高达 2 万吨。无氧铜带材生产。无氧铜材是电真空构件中的关键材料,但 是含氧量超标、含氧量分布不均一直困挠着无氧铜生产,国内外一 直采用精料密封感应熔炼技术获得含氧量合格的铸锭,其生产成本 高、合格率低,在随后的热加工中又
22、造成了渗氧,万宝铜业集团开发 成功潜流式无氧铜宽带坯水平连铸高精冷轧技术,建成自动 化、环保化、连续化生产线,可生产 510 毫米宽、厚度 0.1 毫米无氧 铜带材,含氧量小于 10ppm,成品率高达 85%,无氧铜带坯水平连铸机 列在中国多家电炉厂中已产业化生产。多线上引铸造大直径铜管。 大直径铜管是重要的水路管材,用于建筑水道管、海水管路等。传统 方法为挤压拉伸和热轧穿孔拉伸方法,其产品成本高、 生产工艺流程长。近年来中国开发了多线上引铸造大口径铜管新方 法,可直接铸造直径大于 120 毫米铜管,一次可同时铸造 6 线,铜管 长度不受限制。经过冷拉伸之后可生产工程技术界所需求的大口径、 薄
23、壁铜管。产业化生产实践表明这项生产方法具有生产流程短、成 品率高、产品成本低、生产线建设投资少等明显优点。水平连铸带 坯电磁搅拌技术。锡磷青铜带材是重要的弹性元件和电联接件材料。 世界各国普遍使用水平连铸带坯高精冷轧方法生产。但是带坯柱 状晶发达、金属锡偏析和反偏折严重,导致带材生产中出现各种缺 陷。如何提高带材质量和成材率,是世界各国铜加工工作者重要的 攻关课题。其中使用电磁搅拌技术改变带坯结晶组织成为重点方向。 年产 6 万吨无氧铜杆深加工项目 可行性研究报告 东营 XX 铜业有限公司 17 “十五”期间,中国首先实现 16450 毫米锡磷青铜带坯结晶过程电磁 搅拌,使锡磷青铜带坯晶粒细化
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